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洋縣電力局電力調度中心大樓施工組織設計doc-文庫吧資料

2025-07-24 10:49本頁面
  

【正文】 的十項新技術、新工藝文件要求,在該工程設計上采用了清水砼新技術、新型建筑防水和鋁塑管應用技術等新技術、新工藝、新材料?,F場用火及電焊要提前辦理動火申報手續(xù)。在工地明顯處設立消防標志牌,并按消防規(guī)定在現場辦公生活區(qū)、倉庫設立消防器材。 消防、保衛(wèi)管理措施 消防措施現場設兼職消防員(由安全員兼)對施工現場內的消防工作進行全面檢查,發(fā)現隱患及時處理。 配電箱閘設置符合有關規(guī)定,樓層用電,主電源穿PVC管至各樓層配電箱,配電箱采用鐵皮焊制的防雨防塵移動式電閘箱,做到一機一漏保護器。在外架腳手板上作業(yè)時,要有安全人員在現場監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū),拆下的材料要及時清理,運到指定地點碼放。 各類架子必須按規(guī)定搭設,搭設完畢要經公司技術、安全等部門有關人員驗收,合格后方可使用,操作面要滿鋪腳手板,下層設水平網,外架滿設密目網,本工程外架按裝修架子搭設,使用荷載嚴格控制在2KN/m2,使用中要注意檢查、維修,非持證架子工不許擅自改動。 凡施工作業(yè)墜落高度基準面2米以上(含2米)時,必須嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》進行施工。 安全施工措施 嚴格按照《建筑施工安全檢查評分標準》進行安全施工,認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格遵守安全生產規(guī)章制度,安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定,做好各級安全交底,強化安全監(jiān)督檢查,做好“三級”安全教育,提高職工安全防范意識,對所有進入現場的施工人員進行安全教育,加強班前活動,認真講解當天工作應注意的事項。雨季施工,對現場的各種設施、機具要加強檢查,特別是腳手架、垂直運輸設施等,要采取防倒塌、防雷擊、防漏電等一系列技術措施,及時測試絕緣電阻和塔吊、外架、施工電梯的接地電阻,要認真編制雨季施工技術措施,并認真組織貫徹實施。高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用,在兩小時內要用完,磚與抹面和裝飾面的基層在施工前要提前澆水濕潤,裝飾面的鑲貼材料也充分浸水,保證粘貼強度。 高溫期施工措施高溫期要適當調整作業(yè)人員的作息時間,避免中午從事焊接等高溫作業(yè),保證職工的茶水、清涼飲料的供應,及時發(fā)放防暑用品,做好職工的防暑降溫保健工作。在冬期施工時應注意:冬季施工晝夜溫差大,為保證施工質量應做好測溫工作,防止混凝土在達到臨界強度前遭受凍結而破壞:道路上的積雪、結冰及時清掃,以保證運輸順利。 季節(jié)施工措施 冬季施工措施本工程施工工期長,故充分考慮了冬季施工。 落實“旁站”監(jiān)督,施工過程的每一環(huán)節(jié),施工員、質檢員進行“旁站”監(jiān)督,絕不能放過任何一個影響質量的問題。 嚴格執(zhí)行技術交底和復核制度,把班前活動作為施工中重要環(huán)節(jié)。 嚴把操作人員關。從分項工程到分部工程,層層把關,嚴格要求。特別是材料員要認真履行職責,嚴把材料關,保證所用在工程上的材料都是合格的材料,施工員合理安排工序和勞動力,防止因工序安排不當產生質量通病。 質量創(chuàng)優(yōu)及季節(jié)施工措施 該工程如我公司中標,質量目標:合格工程,其具體措施是: 分解指標,落實責任。 質量評定程序項目部檢驗組評定分項質量,公司質量檢查部復核分項檢驗評定資料,評定分部工程質量,公司總工辦復核全部技術資料,企業(yè)技術負責復核全部技術資料并評定最終工程質量等級。 施工現場質量保證體系運行我公司于二000年獲得國家9002質量體系認證證書,在施工時,嚴格按照公司質量保證體系運行,以確保該工程為合格工程(附:漢電建司國家9002質量保證體系認證證書)。 安裝工程:接入配電箱柜的動力照明線,應排列整齊,橫平豎直,控制線每兩端回號碼端子,各節(jié)點連接牢固;燈具安裝時,注意不得碰壞或污染墻及頂棚;所有電氣設備管配件均有出廠合格證,經復檢合格后方可安裝;加強班前教育及技術交底工作,堅持持證上崗,督促班組搞好“自檢、互檢、交接檢”,嚴格控制操作工序質量,強化項目質量保證體系,使工程施工的全過程均處受控狀態(tài)。:施工前要做詳細的技術交底,明確施工工藝標準和質量目標,先做樣板塊,樣板間,經驗收合格檢驗后,再大面積施工,保證使用功能。對于后砌墻和空心磚填充墻均應符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB502032002)規(guī)定。項目部技術員質量員要分兵把守,實施“旁站監(jiān)督”發(fā)現問題及時糾正。施工前混凝土要做試配。所用焊接接頭必須經現場隨機抽樣檢驗合格后,才能進行下道工序,鋼筋焊接操作工,都必須經過培訓考核,持有特殊工程的崗位合格證書。檢查內容包括查對標志,外觀檢查,出廠合格證;并在建設單位(或監(jiān)理單位)人員的見證下,按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方能使用。 鋼筋工程:鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。在模板拆除時,側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;底模在混凝土強度符合規(guī)定后方可拆除。 嚴格按照施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工藝卡要求施工,重點抓好以下幾個環(huán)節(jié): 模板工程:模板邊沿要求順直,拼縫嚴密,立模前,模板表面應清理干凈,并刷一道隔離劑,所有柱應在根部開200mm200mm檢查口,以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物。 及時收集各項原始技術數據,資料整理歸檔,保證工程技術資料與工程進度同步,保證資料真實、完整。 加強質量環(huán)節(jié)監(jiān)控,認真實施監(jiān)控通知書的要求。 認真熟悉圖紙,參加設計交底,分部分項技術交底。建立健全現場質量管理體系落實責任主體,明確各技術崗位責任制,定期考核,獎罰分明。特別加強《工程建設標準強制性條文》的執(zhí)行力度,嚴格按照國務院《建設工程質量管理條例》規(guī)定,認真落實質量主體責任。施工中給水管嚴格按照《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝,其中聚氯乙烯管安裝應符合《聚氯乙烯管設計及施工驗收規(guī)程》。 管道安裝工程:給排水管,隨主體階段進度進行留孔及預埋件安裝,要嚴格按圖施工;主體結束后進行安裝。對已穿好的線進行絕緣測試,并做好記錄,然后進行連線掛錫,保證接牢固接觸良好。施工中嚴格執(zhí)行《屋面工程技術規(guī)范》。加大排水坡度是防止屋面滲漏,提高防水層使用年限的有效途徑。 外墻面磚為桔黃色乳膠漆,臨街底層西立面和南立面為300*450桔黃色蘑菇石。其余均為普通水泥砂漿樓地面。正式鑲鋪時,先在結合層上滿澆一層素水泥漿,再依據拼時的編號、圖案、縫隙鋪砌。鋪設花崗巖前先要將地面墊層上的雜物清理干凈;在墻面上彈出面層標高線,對花崗巖板塊進行試排以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞等部位的相對位置。鋪貼時采用干硬化水泥砂漿,面磚應緊密、堅實,砂漿要飽滿,鋪貼縫隙不大于1mm,并嚴格控制標高;鋪貼完后應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作,縫的深度為磚厚的1/3,擦縫和勾縫應采用同品種同標號同顏色的水泥,隨做隨清理水泥,并做養(yǎng)護和保護。面磚的質量要符合現行的國家標準《建筑陶瓷錦磚產品》的規(guī)定。 樓地面工程 本工程各層衛(wèi)生間鋪地磚,其余大部分為水泥砂漿地面(詳見工程特點部分說明)。在大面積施工前,先做樣板間,由公司質檢科驗收后,方可全面開始。抹灰前,應先檢查墻面的平正度,并用與抹灰層相同的砂漿標筋,連接處的縫隙要用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實;基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應清理干凈,并灑水濕潤表面;要檢查門窗框位置是否正確;與墻連接是否牢固。其余抹灰部分墻面,分兩層進行,先在濕潤后的砼表面刷一層107膠水泥漿,再抹一層5~15mm厚的水泥砂漿。由于在施工中使用覆塑竹模板,屬清水砼部分,砼表面不再需要抹灰。 砌筑時應上下錯縫,在水平灰縫中應設置2Φ6鋼筋加強,壓墻鋼筋的長度不應小于500mm,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,切鋸磚塊應使用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。 空心磚進場后,為按強度等級分類堆放,堆置高度不宜超過2米。噴涂后要檢查質量,如有漏噴應及時補噴。養(yǎng)生液噴涂分布均勻,在干燥炎熱氣候下,需噴涂兩遍,第一遍噴涂完全干燥后才能噴第二遍。 砼的養(yǎng)護柱在澆筑后三天方可拆模并進行澆水養(yǎng)護不少于7天,梁板梯砼采用親水型薄膜養(yǎng)生液LP37共聚乳液在砼澆筑后立即噴涂,在砼表面形成一層不透水汽的密封膜層,使砼中水分不再蒸發(fā),而完成水化作用。移動方向應按電動機旋轉方向自動地向前或向后,移動速度以保證每一處砼振實泛漿為準。 作業(yè)中要避免將振動棒觸動鋼筋,嚴禁采用通過振動棒振動鋼筋的方法來振實砼,在柱梁板交叉處,鋼筋較密,可采用同等強度等級的細石砼澆筑,并采用片式振動棒振搗。 振搗時要做到“快插慢拔”,在砼內振搗時間一般每插點20~30S,見到砼不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出水泥漿及外觀均勻為止。一般應垂直插入,并插入到尚未初凝的下層中50~100mm以便使上下層相結合。梁、柱砼采用插入式砼振搗器振搗,板采用平板振動器振搗。 砼振搗砼運至澆筑點后,盡可能直接入模,直接入模確有困難時,可先將其倒在樓板上再用鐵銑入模;砼如發(fā)現離拆或超過60分鐘,應重新攪拌后再入模。砼的制備用自落式砼攪拌機和配料機組成的攪拌站配置。拌合砼用飲用水。由于工程所在地情況的限制,卵石粒徑及級配不能滿足工程需要,粒徑過大,且級配不好,難以保證砼的強度時,采取現場二次加工,重新進行篩分和破碎,以保證工程所需。 砼的原材料及砼制備,砂子采用天然河砂中的中、粗砂。鋼筋的交叉點采用20~22號鐵絲綁扎,其中平板用22號,梁柱均采用20號,接頭位置,允許接頭根數必須符合《砼工程施工及驗收規(guī)范》(GB50242002)。 鋼筋連接:柱鋼筋主筋大于Φ16用電渣壓力焊連接,梁鋼筋采用閃光對焊,鋼筋的連接做為特殊過程加以控制,對實施焊接的人員的上崗證要進行驗證,對焊接時選用的技術參數要通過試件的試驗來確定,焊接試件經試驗合格后才能開始批量焊接,焊接完成后,要按規(guī)定對接頭進行抽樣試驗,其焊接施工過程和抽樣檢驗必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。使用鋼筋彎曲機制作彎鉤或彎折鋼筋時,Ⅰ級鋼筋,直筋端頭作180度彎鉤,曲率直徑不小于主筋直徑,平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍,Ⅱ級鋼筋末端需作90度彎鉤,鋼筋彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度按設計及標準圖要求:箍筋端頭要做135度彎鉤,平直長度為箍筋直徑的10倍。 鋼筋配料:鋼筋在下料前,先按圖紙要求的規(guī)程、數量進行配料,并認真填寫配料單,配料時嚴格按照圖紙及《規(guī)范》規(guī)定,確保鋼筋的下料長度符合要求,搭接位置符合規(guī)定,技術員配料后經質檢員、施工員復核無誤后方可下料制作。節(jié)頭模板在施工前要進行設計、制作,要對其使用部位進行編號,以保證梁柱節(jié)頭砼成型尺寸準確;對模板拼縫粘接海棉條,以免節(jié)頭模板漏漿,節(jié)頭模板是容易發(fā)生質量通病的部位,要做為關鍵過程進行控制,施工前要編制單項作業(yè)指導書,施工時按照指導書嚴格施工。模板拼縫粘接10mm厚海棉條,以保證不漏漿。減少鋼管的使用量,降低成本,提高質量。安裝模板時,底板應采用木模座于桁架上,要求按3‰L調整起拱高度,并保證全跨起拱均勻,施工后壓縮量一致。 梁板梯模板均采用10mm厚覆塑竹模。施工工藝如下:抄平放線→柱鋼筋安裝→柱鋼筋隱蔽驗收→支柱模板→柱模板檢查和柱軸線復核→柱砼澆筑→梁板梯模板安裝→梁板梯鋼筋綁扎→安裝予留予埋件→梁板梯模板檢查和技術復核→梁板梯鋼筋隱蔽工程驗收→梁板梯砼澆筑→拆除模板→砼養(yǎng)護。坍落度:柱控制在30~mm,梁板梯控制在20~30mm,具體澆筑順序是,梁柱節(jié)點從兩側開始澆筑,澆筑時梁板同時分層進行,盡可能不留施工縫,確因其它原因需留施工縫時,留置在梁跨中,嚴禁在梁柱交叉點1/3范圍內留施工縫。認真按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》做好施工配合比設計。施工中注意保證柱立筋位置正確。 鋼筋砼灌注樁工程該工程采用鋼筋砼灌注樁基礎?;A人工成孔開挖應連續(xù)進行,并應在基底以上留150~200mm一層不挖,待下一道工序施工前人工消除,避免超挖,破壞基土。 施工要點:基礎人工成孔土方開挖前首先要對開挖的邊線進行復核,應注意保持基坑底上的原狀結構。 基礎工程 基礎人工成孔開挖工程由于成孔深度較深,因此采用人工成孔開挖。只要認真操作,由一層懸吊鉛直線,在層高5m左右,其誤差不會大于177。 垂直度控制根據《規(guī)范》規(guī)定,層間豎向偏差不應超過5mm,建筑全高不應大于H/1000且不大30mm,為了滿足上述測量精度要求,用吊線墜法與經緯儀的測量結果進行校核,防止測量差錯,控制垂直度,吊線墜法是使用較重的特制線墜懸吊。竣工后每一年觀測4次,第二年二次,第三年一次,至穩(wěn)定為止,每次周期觀測后,應及時對觀測資料進行整理,計算觀測點的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度、沉降是否進入穩(wěn)定階段,應有沉降量與時間關系曲線判定。 沉降觀測:高沉降觀測點4個。基礎完成后,用原點校核引出點,進行閉合,然后確定一層結構的位置。將500線和軸線在柱外用紅漆做出“十”基準點,用激光鉛垂儀及線墜向各層測引軸線,并進行校核。 軸線向各層的傳遞,一層軸線利用基礎周邊控制樁控制。施工方案 測量放線施工測量必須按照《工程測量規(guī)范》及《建筑變形測量規(guī)程》進行。 加強勞務用工的控制:該工程施工中會遇到農忙季節(jié),在選擇勞務用工班組時,盡可能選擇長年在外務工人員,簽訂勞務用工合同。砼攪拌用兩臺350L攪拌機,砼試塊留置按國家規(guī)定執(zhí)行,若某部位按規(guī)范應留1組,則現場砼試塊卻留置3組,其中一組作標準養(yǎng)護,為最終評定提供依據,另二組自然養(yǎng)護,按7天、14天二次試驗,以確定砼實際強度生長情況,為模板拆除提供依據。鋼筋下料和安裝之前要提前做好節(jié)點大樣圖和穿筋順序圖,以加快鋼筋綁扎速度。 主體結構進度保證措施 主體結構的模板全部采用覆塑竹模板,提前做好模板配置工作,對模板和楞方的下料、配料統(tǒng)籌安排,對配置好的模板成品和半成品要進行編號和標識,注明使用部位,以加快支模速度。具體措施如下: 應用計算機軟件CP
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