【正文】 子轉圈搓磨，搓磨用力應輕重一致，方向相同，以達到顏色及抹紋一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認真按要求壓平抹光。待稍干，用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍。面層灰涂抹厚為5—8mm，并應比分格條稍高。面層灰一般用1：。如不急于抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿與墻面抹成60℃角（此時分格條又名“隔夜條”）。待中層灰六至七成干時，按要求彈出分格線，用素水泥漿沿分格線嵌分格條。 如在兩種不同的基礎上抹灰，宜在接頭處鋪設一層細鐵絲網，網邊離接頭處大于100mm，鐵絲網鋪在灰層中間。底層、中層灰一般用1：3砂漿或1：1：6水泥混合砂漿。 門、窗口上沿、窗臺及柱子均應拉通線，做好灰餅及相應標筋或標志。先在墻面上部拉橫線，做好上面的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，—、下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向或豎向標筋。大面積的外墻可分片同時施工，如一次不能抹完時，可在陰陽角交接處名分格線處間斷施工。完成后應覆水24h，以不滲為合格。地面由內向外退出。在嵌密封材料前應清除油污、銹跡，并用清潔水沖凈，干燥后才能施工。室內防水表面應平整，松動處以水泥砂漿補平，凡有漏水處應用促凝水泥砂漿或堵漏劑水泥堵嚴后表面用砂漿找平。 f、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 施工時，把防水卷材按位置擺正(為避免鋪斜等情況，可在基層上預先彈出通長灰線，然后再按灰線擺放卷材)，鋪貼時隨鋪 隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300 mm左右，往返均勻加熟，要嚴防燒壞胎體和燒焦膠質。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順著天溝、檐溝的排水方向鋪設，并盡可能減少搭接。c、涂刷基層處理劑： 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。找平層抹平壓實后24h澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后進行防水涂膜施工。找平層施工時應按6m—道留設分格縫，與以后面層分倉縫連通。（3）抹水泥砂漿找平層：先用1：2水泥砂漿在基層表面做20厚灰餅，間距為2m2m，然后在標志塊中間縱橫間做8～10cm寬通長標筋，在排水溝，雨水口處找出泛水。 三、找平層：工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→1：3水泥砂漿找平層←養(yǎng)護（1）基層清理：將結構層表面上的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘貼在結構面上的雜物要鏟平，不得影響找平層的有效高度。第九節(jié)、防水工程屋面防水：一、基層處理：將砼表面浮漿、油漬清除干凈，并灑水濕潤。裝載混凝土的容器內 所粘附的混凝土殘渣應經常清除干凈。 混凝土在運輸過程應保持其均勻性，運至澆筑地點時應具有設計配合 比所規(guī)定的坍落度。1質量要求：不同品種的水泥不得混于一槽?；炷恋酿B(yǎng)護：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混 凝土，不得少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝 土，不得小于 14 晝夜。當使用插入式振搗器時，不 應大于持搗器作用部分長度的 倍；每個預制構件的混凝土必須 一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設施工縫。 使用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù) 時間，應使混凝土搗實（即表面呈現浮漿和不再沉落）；插入式振 搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的 倍，持 搗器距離模板，不應大于作用半徑的 1/2，為使上下層混凝土結合成 整體，振搗器應插入下層混凝土177?；炷翝仓轰摻罟羌芊胖萌肽r，應加設保護層墊塊以 確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現象。操作工藝:根據施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料 的用量，放入貯料斗內。預制構件的場地清理好，無積水現象，需要用 的機具、電器及電源均正常。班前應對計量器具進行秤量檢驗。班前檢查所貯 存的骨料是否有混雜現象。不得摻用含有 氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。實心板允許采用最大粒徑為 1/2 板厚的顆粒 級配，且不大于 50mm，含泥量不大于 2%。砂宜用中砂，細度模數 Mx 為 ～，含泥量不大于2%。需要進行放樣安裝的構件模具應放大樣并應 復核無誤。調配好的脫 模劑應有遮蓋的防雨設施。用作底模的地坪、胎模， 應平整、光潔、堅實，水泥胎模的轉角處應做成圓角，制作場地應 排水順暢。制作構件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光 滑平整，在 2m 長度上平整度不大于 3mm，在氣溫變化較大的地方留 有伸縮縫。開料應符合節(jié) 約的原則，避免大材小用，長材短用。根據模 具方案準備材料。樓板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。板縫寬度按設計要求調勻，支承長度左右均分。安裝就位校正支承長度后，板底加 100mm100㎜臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。樓板安裝前測標高，彈排板線，板對號就位。工要點及質量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。冬期施工應優(yōu)先 使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和 混凝土的坍落度。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在 12h 內加以覆蓋并澆水，澆 水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7d。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次 梁跨度中間 1/3 范圍內。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土 凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻 排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆 筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。5）檢查水泥 3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料 合格證等資料。 檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需 要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減 水劑。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。拆除承重模 板，必要時應先設立臨時支撐, 防止整塊坍落。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得 站人。6）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止 放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或 放在工具袋內，不得掉落以免傷人。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接 后應及時澆水。1mm。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊,要抽 查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。復查梁模尺寸，并加設 模板支撐。梁模板的組拼方法： 復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包 括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉 線找直，然后綁扎鋼筋, 安裝并固定梁側模板。模板承 墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。樓梯模板安裝工序：模板支撐搭設→拉通線安裝主龍骨(外楞)→安裝次龍骨(內楞)→平鋪竹膠板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗收合格→安裝梯板及踏步側?！０孱A檢合格→進行下道工序標高測量：根據實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平 標高，直接引測到模板安裝位置。構造柱模板根據構造柱的高度及截面尺寸下配板圖，沿竹膠板高度方向在其兩側釘截面50100方木龍骨，如圖，用φ14螺栓拉桿固定，豎向間距為500，模板用直徑48，沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處，以上角隔300～500mm加一道，最后一道距模板頂200mm處。可減少施工投入，提高工效縮短工期。板模板：板面采用竹膠合板，在使用前對模板涂刷高效脫模劑。模板設計：模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板 配合使用, 竹模板內楞采用 50mm100mm 方木制作，內楞方木豎向排 列,間距不大于 300mm。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手 續(xù)第五節(jié)、模板工程準備工作：向施工班組進行技術交底，做好模板底部的砂 漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑， 在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模 板上涂刷廢舊機油，以免污染構件鋼筋。鋼 筋綁扎應牢固，不得有松動變形現象。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距 是否正確，特別注意負筋的位置。質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不 平現象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木 方或混凝土板等作為墊件。成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在 地上產生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。配有雙層鋼筋網的混凝土板，應根據鋼筋直徑、網 格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網片在施工中受壓變形。5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁 扎鋼絲擰向骨架內部。角。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。鋼 筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕 鋼筋進行除銹處理。鋼筋下料長度應考慮鋼 筋彎曲的調整值。彎曲直徑 D 應不小于 鋼筋直徑的 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應 符合規(guī)范規(guī)定。2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數、 鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。4）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先 慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的 修改，應通過技術人員或設計部門確定。2）對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、 以及其他形式的?副筋?等),為了考慮施工方便，在符合構造規(guī)定的條件下,向設計單位、主管技術人員說明，可做 適當修改。5）現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量 上滿足加工這批鋼筋的要求。3）核對鋼筋的直徑、式樣、 根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。第四節(jié)、鋼筋工程 準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。5該工程所埋設的控制網點，必須重視，埋設必須準確、牢固、可靠并嚴格加以保護。4依據施工圖紙要求，建立該工程的沉降觀測控制網點，在177。利用首級控制網與已建立的樓層內的獨立矩形網進行聯(lián)測，通過矩形測角，量邊校準，得到準確位置后埋點，最后作為上層施工放樣及垂直控制的依據，自一層開始，以上各層施工時在矩形網四個對應點予留200200方形傳遞孔，并砌筑防水圈，以便利用經緯儀和吊線進行豎向投點或傳遞，以矩形網四個控制點建立的控制軸線為依據，按設計圖紙放出各條軸線位置，再依此為依據分別放出其余柱、墻、梁、板的軸線及模板線。1在進入施工現場后，會同業(yè)主及現場監(jiān)理對原控制網點進行全面復核，重新建立該工程的控制網點及水準點。依據首級控制網點在工程施工至177。模板工程：柱、梁、板模板采用竹膠板大模板配少量鋼模板鋼筋工程：現場制作和綁扎。ⅠⅡ11第二節(jié)、施工流程主要分部分項施工工藝流程：如下圖所示。在主體進行到五層時，即開始進行內墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作等裝飾工程，裝修階段按層間流水作業(yè)組織施工。第六章　　施工方案第一節(jié)、流水段劃分：本工程各單體工程平行施工，各單體工程從中間11軸分成兩個流水段組織流水作業(yè)，施工段流向從西向東，如下圖所示。1實行工期目標獎罰制度，對管理人員，主要工種，配合工種都要制定目標，給予獎勵。每天下班前，施工管理人員，召開現場碰頭會，檢查當天生產計劃執(zhí)行情況，及時發(fā)現生產中的矛盾問題，采取有力措施，一定保證生產進度計劃的完成。對主體、裝飾和水電安裝階段的主導工序編制流水作業(yè)網圖，作到科學合理，有序地組織施工，有效地控制工期 。以施工組織設計確定的施工總進度計劃及階段控制工期進度，詳編季、月、周進度計劃。勞動力按兩班制配備。領導帶頭做到“五到位”；布置計劃到位、施工操作過程到位、施工后檢查到位，節(jié)假日值班到位。本工程實施項目法施工，項目經理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調的全權職能。加強計劃和施工準備工作，緊緊圍繞關鍵路線上的分項工程，提前提出計劃安排，預測不利因素，做到資金到位，把人、材事先準備好，把機械設備調試好，必要時可動用關鍵路線以外的工序上的人力、物力，決不能在關鍵路線上斷頓、停工。(一)、工期控制網絡根據施工方案和施工順序的要求，在確保質量與安全的前提下，我們采取倒排工期的辦法，以主要工序、關鍵部位為主導，以組織技術、材料、設備、管理、勞動力及資金各方面著手編制施工總工期控制網絡圖(見附圖)，并以此為指導思想進行組織部署。③、該工程成立項目材料供應小組，負責對外合同簽訂，采購供貨等工作，并在材料的數量及質量驗收上把好關。①、本工程施工用料除預制模板、鋼材、水泥、木材、磚、木門窗等主材均由甲方供應外其余由施工單位自供，項目部和材料供應商簽訂大綜材料供應合同時，應按照有關文件規(guī)定讓甲方認質認價后，材料方可進場。第二節(jié)、材料計劃本工程所需的小型預制砼構件在現場加工制作，所有加工構件及各種復檢合格的材料必須按照進度計劃提前組織進場，做到材料及各種加工構件確保工程所需。第六節(jié)、施工現場臨時用電根據建設單位提供的電源，加表接入工地配電箱，臨時用電采用三相五線制架空接至各使用點，所有用電均設配電分箱和變電保護器。第四節(jié)、現場平面布置本工程現場基本平坦，入口大門設在東邊，詳見施工