【正文】 不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大溫度變化。預(yù)防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2）砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，—。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂；3）砼水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。六．混凝土工程－－各類裂縫塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。原因：1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時(shí)，沒(méi)有采取保溫措施。預(yù)防：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過(guò)大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時(shí)間；4）采用真空吸水工藝等。原因：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤(rùn)濕木模板。卻棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗不到。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對(duì)；4）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；5）砂石級(jí)配差；6）水灰比和坍落度過(guò)大；7）攪拌時(shí)間不夠；8）外加劑摻入量過(guò)多；9）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。五、砼工程混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)?。原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)，振搗碰撞導(dǎo)致配有雙層網(wǎng)片的平板上部網(wǎng)片的構(gòu)件中部移位（向下沉落），且只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。預(yù)防和施工措施1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箍筋。2）鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進(jìn)行加密。6）鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料柵并應(yīng)墊高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地臨時(shí)存放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地四周應(yīng)有排水設(shè)施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時(shí)使用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)生重銹，使用時(shí)鋼筋表面必須清潔。預(yù)防和施工措施4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。2）外觀質(zhì)量不符合要求。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防：1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)4）在施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。?、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過(guò)大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。確保質(zhì)量鋼筋安裝時(shí)的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。鋼筋加工時(shí)的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。預(yù)防：針對(duì)以上缺陷，1） 我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。3）澆筑砼時(shí)要分層澆筑，每次澆筑高度不易過(guò)高。預(yù)防和施工措施1）模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強(qiáng)。3）穿墻固定螺栓少，未加固緊。原因分析：1）模板未校直撐牢。4）板模按規(guī)定起拱。2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆灌混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過(guò)程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉，板模下?lián)稀?．板模板通病現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；板邊模板嵌入梁、墻?nèi)不易拆除。4）梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過(guò)程中側(cè)模下口不致炸模。2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。預(yù)防和施工措施1）支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。3）固定梁側(cè)模木帶未釘牢。原因分析1）模板支設(shè)未校直撐牢。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過(guò)多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)，6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。