【正文】 前，其上避免堆放大量的堆重凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼； 2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。裂縫寬度大小不一，一般在 ，裂縫寬度沿全長沒有多大變化?；炷?裂紋（三）混凝土工程－－各類裂縫溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。預(yù)防： 1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作 4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 原因： 1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。預(yù)防： 1）注意以上所分析的原因 2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施； 3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作； 4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多?；炷?缺棱掉角－－ 棱角不分明、不工整混凝土 孔洞露筋混凝土 孔洞露筋、缺棱掉角（三）混凝土工程－－表面缺陷松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面 50～ 100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因： 1）砼配合比不當(dāng)； 2）振搗時(shí)間過長，造成離析； 3）砼的沁水沒有排除。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4）加強(qiáng)成品保護(hù)露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層?？p隙夾層：現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因： 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實(shí)不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防： 1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑； 2）正確的振搗嚴(yán)防漏振?；炷?麻面模板未清理鐵銹模板接縫不嚴(yán)等混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩（三）混凝土工程－－表面缺陷孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因： 1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯誤； 2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)； 3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。 4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。 4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防： 1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工 2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度； 3）復(fù)核施工放線； 4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重 等（三）混凝土工程－－表面缺陷麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。 2）砼原材料不合格； 3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對； 4）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)； 5）砂石級配差；6）水灰比和坍落度過大； 7）攪拌時(shí)間不夠； 8）外加劑摻入量過多； 9）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。（三）混凝土工程－－拌制與外形混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取?）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識 4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 5）落實(shí)各級質(zhì)量驗(yàn)收制度。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空 .壓痕分布不均、偏心彎折（二）鋼筋工程 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（二）鋼筋工程鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。確保質(zhì)量鋼筋存放不合格表面銹蝕（二）鋼筋工程鋼筋安裝時(shí)的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。鋼筋加工時(shí)的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：針對以上缺陷， 1）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問題：1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理（一）模板工程封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃 2）封模前未進(jìn)行清掃； 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。原因： 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； 2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； 3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理預(yù)防： 1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿； 2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油； 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。模板的加固系統(tǒng)不符合要求模板的支撐系統(tǒng)不符合要求模板拼縫不嚴(yán)，引起漏漿模板內(nèi)部鐵銹清理不干凈，造成混凝土表面的外觀質(zhì)量問題。原因： 1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤 2）木模板使用次數(shù)過多； 3）模模板制作粗糙； 4）鋼模板變形未修整； 5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤， 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)； 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位等。預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。（一）模板工程結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防： 1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記； 2）每次引測標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從 177。預(yù)防： 1）認(rèn)真翻樣配板； 2）軸線確認(rèn)無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性 。 五、鋼筋混凝土工程 質(zhì)量通病及防治 （一）模板工程軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。 2）采用分層鋪灰分層砌筑的方法，不得采用投石填心的做法； 3）合理選擇組合砌法。原因： 1）砌毛石料時(shí)，未砌拉結(jié)石或拉結(jié)石數(shù)量太少，長度太短； 2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。嚴(yán)禁采用雙層疊砌，卵石長面應(yīng)與坡面垂直，從護(hù)坡平面上，同一層石塊大小應(yīng)一致，應(yīng)采用直立或人字形咬砌方法。原因：砌單皮卵石護(hù)坡時(shí)，操作人員只圖方便而錯誤的采用平砌方法操作。預(yù)防：毛石護(hù)坡必須砌筑嚴(yán)密，在砌筑時(shí)必須依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴(yán)格認(rèn)真的進(jìn)行施工。毛石護(hù)坡不嚴(yán)實(shí)：現(xiàn)象：毛石鋪砌方法錯誤，造成護(hù)坡開裂、變形。毛石和毛料石基礎(chǔ)通病、毛石和料石墻（擋土墻）與磚砌體基礎(chǔ)（墻）通病有類似之處。預(yù)防： 仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防?。ㄒ唬┐u砌體工程墻體裂縫：現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等）原因： 1）地基不均勻； 2）溫度變化引起； 3）受載過大或局部壓強(qiáng)過大； 4）施工質(zhì)量差等。預(yù)防： 1）嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)； 2）在墻體一步架砌完前，應(yīng)進(jìn)行抄平彈半米線； 3）調(diào)整同一墻面標(biāo)高誤差時(shí)，可采用提（壓）縫的辦法； 4）根據(jù)標(biāo)高誤差，調(diào)整灰縫厚度等清水墻面勾縫不符合要求：現(xiàn)象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染；腳手眼處堵塞不嚴(yán)、不平，留有永久痕跡（堵孔磚與原墻面色澤不一致）；勾縫砂漿開裂、脫落。 4）校核（一）磚砌體工程 “螺絲 ”墻現(xiàn)象：砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。原因： 1）磚的尺寸不合格； 2）開始砌墻時(shí)擺磚錯誤； 3）砌筑時(shí)未經(jīng)常校核。（一）磚砌體工程磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和 “二層皮 ”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性原因： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時(shí)間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低原因： 1）沙子過細(xì)，水泥量少； 2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等； 3）砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻； 4）砂漿存放時(shí)間久，使砂漿沉底結(jié)硬。諸如：1）降水時(shí)地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明溝排水不暢；3）井點(diǎn)降水時(shí)，井點(diǎn)堵塞；4）錨干不起作用，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌5）拆除支撐時(shí)，臨近建筑物開裂6）深層攪拌水泥樁施工質(zhì)量差7）樁身回填夯實(shí)不密實(shí) ,疏松斷裂8）樁身材料灌量不足，密實(shí)度差9）局部處理的地基表面不合要求10）樁頂碎裂，樁身斷裂；11）沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；12）接樁處松脫斷裂；13）接長樁脫樁；14）鋼管樁