【正文】 a)材料：各種開關(guān)、插座、插座箱、控制箱、配電箱均必須有產(chǎn)品合格證，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。如果干線已驗收送電， 也可以利用干線線電源試亮。 ★燈具安裝完畢要逐個試亮，試亮工作必須是在各分支線路的絕緣電阻搖測合格后進行。 c)燈具的安裝： ★檢查燈具。 b)施工條件：對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除；頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束；穿線工程已檢查驗收，并且門、窗均已裝好。 a)材料：所有燈具必須有產(chǎn)品合格證，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電機測定絕緣電阻：1千伏以下的電動機使用1千伏搖表搖測，絕緣電阻值不小于1兆歐。 ★絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般采用500V，量程為0～500兆歐的兆歐表。包好的接頭應(yīng)呈棗核狀。 ★導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，重疊半幅纏繞。 ★放線，帶上護口，將導(dǎo)線與帶線綁扎牢固，穿入管內(nèi)。 ： 管內(nèi)穿線的工藝流程如下：選擇導(dǎo)線穿 帶 線放線及斷線帶 線掃 管帶 護 口帶線與導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線穿入導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查和絕緣搖測 a)穿線施工 ★根據(jù)施工圖選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并核對無誤。 ★機具：克絲鉗，尖嘴鉗，剝線鉗，放線架，放線車，電爐，錫鍋，各種改錐，電工刀，高凳，萬用表，兆歐表等。帶線用鍍鋅鐵絲或鋼絲；管護口；接線端子；焊錫；焊劑；橡膠絕緣帶；黑膠布；滑石粉；布條等。 管內(nèi)穿線工程執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303－88。 暗配管應(yīng)及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄。進入箱、柜的管頭應(yīng)垂直，排列整齊，長短一致，管口光滑。 暗配管的管口必須封堵嚴(yán)密，各種敷設(shè)在混凝土中的盒內(nèi)應(yīng)用塑料袋裝鋸末或其它物質(zhì)充填，避免灰漿進入堵死管盒。硬質(zhì)PC管的連接采用成品管接頭，連接管兩端需涂套管專用的膠合劑粘接。配合土建結(jié)構(gòu)施工時，在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋盒與管路，同時辦理隱蔽檢查。開關(guān)盒、插座盒、接線盒（箱）均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無壁列等現(xiàn)象。 在現(xiàn)澆混凝土墻、板內(nèi)配管時，應(yīng)在土建鋼筋綁扎施工中適合配管時及時配合施工，大面積的樓板可在下層鋼筋綁扎完時配管施工，縮短施工時間。保證底子灰平整，陰陽角方正，交接處光滑平整。抹灰時按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)。 抹灰分項工程工藝流程基層處理清掃、鑿毛吊垂直、套方、找規(guī)矩保證墻面平整垂直抹底層砂漿有一定強度、表面搓毛抹面層砂漿有足夠強度，垂直、平整，不空不裂，色澤一致滴水線（槽）距外表面不小于40mm養(yǎng)護保證強度達到規(guī)定要求 ：先將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，用水將墻和板面浸濕。做法同第一層，但卷材的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm；第一層與第二層卷材錯開搭接縫不小于250mm。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较颍怪庇谖菁沟拇罱涌p，應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向。膠結(jié)材料的厚度，瑪碲脂一般在1—，最厚不超過2mm；。坡度小于3%時，易平行于屋脊鋪貼；坡度在3—15%時，平行和垂直于屋脊均可；當(dāng)坡度大于15%和屋面受振動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于30cm。檐口、天溝、水落口、屋脊等處按要求先做卷材附加層。 涂涮防水層的基層表面，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9%。 屋面防水采用卷材。完工后保溫層的允許偏差為+10%或5%。 。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼摸平；當(dāng)。，分隔縫兼做排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分隔縫的寬度為20mm縱縫最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。，在抹找平層以前，應(yīng)對基層撒水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 ：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層的硬塊要剔平掃凈。 ：繃紗布，壓條固定；掛紗扇；裝五金配件。 ：抹灰與窗框間留3mm縫隙填嵌縫油膏。 ：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金窗，吊直找平，用木楔臨時固定。 ，根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。其他按照圖紙和規(guī)范的要求按常規(guī)做法實施。最后面層加以覆蓋保護。根據(jù)板塊顏色選用相同顏色的礦物顏料和水泥拌和均勻，調(diào)成1：1的稀水泥漿灌縫。板塊之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。 ：在鋪板塊之前將混凝土基層清掃干凈，然后撒水濕潤，掃一遍素水泥漿。 ：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。門口留木磚位置，上下20cm處，中間不大于700。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫。c) 砌體不足整塊部分應(yīng)用鋸切割相應(yīng)規(guī)格或用紅磚補砌。撂底擺縫：砌墻前，在已彈好線的墻基上（或樓板上）先干擺磚塊，調(diào)整磚塊之間豎縫大小，必要時用實心磚補砌，保證砌筑時豎縫均勻合格，墻面美觀整齊。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 c)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 b)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。（一般為3040cm）。 b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。 ，應(yīng)及時運送到澆筑地點。摻外加劑時，粉狀料與粗細骨料同時加入，液狀料與水同時加入。 b)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。 ： a)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量。如使木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。d)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷膠模劑，拆下的木方等及時收集集中管理。 b)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其自由墜落。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件的支撐必須待混凝土強度達到１００％，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模。 f)標(biāo)高校完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況下離樓地面200—300處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 d)鋪木膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處不用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，保證拼縫嚴(yán)密。支柱間距800，大龍骨間距600，小龍骨間距400。 a)底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓面立柱也應(yīng)墊通長腳手板。豎龍骨間距控制在750mm。 d)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用木方及鋼管固定。 c)按設(shè)計要求調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。 b)安裝梁鋼管支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。最后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 模板采用木膠合板模板，腳手鋼管及木方做支撐。 d)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 c)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交錯點須全部綁扎）。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 d)梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 C）梁主筋綁扎搭接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135度，平直部分長度不小于10d。 b)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開—固定主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋次梁架立筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋（用套扣法綁扎）再綁主筋。 d)柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 本工程有抗震要求，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。 b)鋼筋接頭同一截面上不得超過50%。c)鋼筋的最小搭接長度，受拉區(qū)，Ⅰ級鋼36d，Ⅱ級鋼48d，均不小于300；受壓區(qū)，Ⅰ級鋼為26d，Ⅱ級鋼為35d，均不小于200。梁板受力鋼筋的搭接：a)受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，對承受均勻荷載的梁板上部鋼筋在跨度兩端各1/3跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋在跨中1/2跨度范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)搭接接頭。鋼筋支撐筋：為保證柱，梁鋼筋骨架尺寸，可用610鋼筋焊制成支撐筋，間距為6001000mm。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護層的墊塊。采用雙排外腳手，按要求設(shè)置安全通道，作為人員上下及小型材料的運輸?shù)缆贰? g)回填土必須用環(huán)刀取土檢驗填土質(zhì)量。 f)回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 e)基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。 d)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高，才能逐層回填。 c)深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起夯填。每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。 a)回填土采用素土，但不得含有有機雜質(zhì)，且粒徑不大于50mm，回填土根據(jù)試驗選最優(yōu)含水率，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水潤濕等措施。承臺墊層上沿基礎(chǔ)周邊一定距離預(yù)埋Ф25鋼筋，沿基礎(chǔ)周邊間距間距1000，露出墊層面10cm以固定模板底部，上部用木方或鋼管支撐于基坑土壁。鋼筋敷設(shè)時，按圖紙要求留置保護層。 嚴(yán)格按照施工圖紙的要求加工制作鋼筋，鋼筋的規(guī)格、位置、間距要符合圖紙的要求。 工程樁施工完畢，土方開挖后經(jīng)過驗收，三方驗槽，墊層砼及防腐層施工，便開始彈線，進入鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工。 施工中若出現(xiàn)地下水，采取盲溝集水、集水井降水的明排水方案，基坑設(shè)置2口干鋪集水井，基坑四周及中部（根據(jù)實際情況，）設(shè)置排水盲溝300寬300深，滿填碎石以濾水并坡向集水井。用蛙式打夯機進行。本工程的挖方不大，主要是土方回填。焊接接樁，鋼板宜用低炭鋼，8塊鋼板，焊條宜用E43，焊接時應(yīng)現(xiàn)將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸。 本工程混凝土預(yù)制長樁，受運輸條件和打（沉）樁架高度限制，分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。％。樁冒與樁身中心線要一致，樁頂不平，應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。（沉）樁方法（1）本工程采用靜力壓樁法。根據(jù)地基圖紙情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方便以及施工現(xiàn)場實際情況等因素，確定本工程的打樁順序如下圖所示。（7）檢查打樁機設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試打樁。（5）按圖紙進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再定出兩側(cè)，并將樁準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)2－3個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查之用。（3）整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下等障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁基進出、行走道路，做好排水措施。（1）學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況，設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。樁按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置或接近設(shè)計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用炮車或掛車運輸時，樁不宜設(shè)活動支座，行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。 樁運輸時的強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。澆筑完畢應(yīng)護蓋灑水養(yǎng)護不少于7d?；炷翉姸鹊燃墤?yīng)不低于C40，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍度不大于6cm，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積累過多，并用振搗器仔細搗實。樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭，樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要正確，縱向鋼筋頂部保護層不應(yīng)過厚，本工程要求主筋保護層為50mm。長樁分節(jié)制作，單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的有效高度/制作場地條件/運輸與裝卸能力等方面的要求，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層接樁?，F(xiàn)場制作場地壓實、整平―――場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土―――支模―――綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)―――澆筑混凝土―――養(yǎng)護至30%強度拆模―――