【正文】 差△L；管端偏移△b；管段中間偏移△c 外形放樣線的偏差應(yīng)符合表 10 的要求。6 177。4 177。6△L 177。4 177。3 177。表 9 單位：mm長度 L公稱外徑 尺寸偏差≤500 500～1000 1000～2022 2022～6000 ＞6000△L 177。 其它彎制管件 DN 不大于 159mm 帶平面彎頭的管件，其尺寸偏差包括：長度偏差△L；彎頭傾斜度△δ；管端偏移△b，管端距離偏差△s，應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 管端長度偏差△L 不大于+4mm 2mm。 蛇形管：蛇形管外形與放樣線的偏移規(guī)定如下： 單根蛇形管的偏差如圖 4 所示圖 4 管端偏移△b：當(dāng)彎頭直段長度偏差 L 大于 400mm 時(shí)為不大于 2mm；當(dāng)R/D ＜R/D≤ ＞ δ% ≤12 ≤10注：R 為彎管半徑 mm。 （見圖 3）表 8 單位：mm圖 3 彎頭處壁厚減薄量 b 按公式（2）計(jì)算，應(yīng)符合表 8 的要求。 表 6 mmD ＜76 76 76≤D≤219 133 159＜D≤219 273＜D≤325 377 ＞377δ ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤9 ≤11△W公稱外徑 D每米長度 全長≤108 ≤ ≤5＞108 ≤ ≤1026 / 132表 7 圖 2 公稱外徑 D 大于 60mm 的彎管應(yīng)逐報(bào)檢查彎頭的橢圓率，D 不大于 60mm 的彎管對(duì)彎頭的橢圓率可進(jìn)行抽查，橢圓率應(yīng)符合表 7 的要求。表 4公稱外徑 D △f焊條（手工）焊 ≤≤108 機(jī)械焊≤108＜D≤159 ≤＞159 ≤2表 5 (mm) 圖 1 管子對(duì)接接頭焊后不應(yīng)在內(nèi)壁上形成過大的焊瘤，接頭外的內(nèi)徑應(yīng)滿足通球試驗(yàn)的要求。表 3 管子對(duì)接錯(cuò)邊量 單位：mm管子外徑 Dw 邊緣偏差△SDw≤108 ≤10%S+ 且最大≤1Dw＞108 ≤10%S+1 且最大≤2注：S 為管子名義壁厚 對(duì)接接頭端面傾斜度△f，應(yīng)符合下表 4 的要求。5 表面質(zhì)量無論是原材料或成品，管子表面的機(jī)械損傷如果不超過壁厚下偏差并且無銳棱角，允許仔細(xì)磨去，如果超過壁厚下偏差時(shí)，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)磨平整。 除壓制彎頭外，管子對(duì)接接頭中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離 L1應(yīng)符合表 2 的要求，個(gè)別管子因結(jié)構(gòu)布置上的原因難以滿足表 2 的要求時(shí)可適當(dāng)放寬。 彎管焊縫、安裝焊縫、插入管焊縫以及特殊結(jié)構(gòu)要求焊縫的數(shù)量，均不計(jì)入拼接焊縫總數(shù)內(nèi)。 拼接 醫(yī)療器械范圍內(nèi)管道，每根管子全長 L 的拼接焊縫總數(shù)應(yīng)符合下表 1 的規(guī)定，拼接管子的最小長度不小于 500 mm；表 1管子長度（m） ≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 L＞10接頭數(shù)量（個(gè)） 不得拼接 1 2 3 每根（排）蛇形管全長平均每 4 m 允許有一條拼接焊縫，拼接管子的長度，最短不小于 500 mm。24 / 132 管子的焊接應(yīng)符合 JB/T4709 標(biāo)準(zhǔn)及本手冊(cè)相關(guān)焊接工藝守則的要求。管子的材料應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及 GB150、GB151 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。本守則適用于醫(yī)療器械產(chǎn)品的管子制作加工。校圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量均勻，使 Dmax—Dmin（圓度）和棱角度△C 等項(xiàng)目的檢查方法和檢測(cè)器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕：如果深度為 ～1mm 時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過渡,超過 1mm 時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。 定位焊接完成后，必須由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)（對(duì)筒體對(duì)接邊緣偏差和端面縱向口進(jìn)行重點(diǎn)檢查）合格后方可轉(zhuǎn)入焊接工序。如出現(xiàn)滑動(dòng)應(yīng)立即排除。 在卷制過程中，應(yīng)調(diào)整卷板機(jī)的軸輥使其保持平行，以避免卷制出的筒體出現(xiàn)錐形。 在第一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移或四輥卷板機(jī)兩側(cè)軸輥傾斜上移后卷彎時(shí)，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止。對(duì)不同直徑的工件，卷板機(jī)上軸輥總下降量參照表 1。 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板彎曲，卷制成筒體。 被卷鋼板應(yīng)放在軸輥長度方向的中間位置，并對(duì)鋼板位置進(jìn)行校正，使鋼板對(duì)接口邊緣與軸輥中心線平行，如圖 2 所示。 對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板應(yīng)在鋼板應(yīng)在鋼板兩端預(yù)彎后將余量切除。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸宜比圖樣各義尺寸小～1mm）間 h≤，圖 1 所示。 卷制過程 在三輥卷板機(jī)上卷制時(shí)，鋼板兩端一般應(yīng)預(yù)彎。 鋼板卷制前開動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。 被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時(shí)，必須清除氣割毛刺及金屬飛測(cè)物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對(duì)接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)必須清除油污、鐵銹、氧化皮等。 板料需要拼接時(shí)，拼接焊縫單面加強(qiáng)高度：當(dāng)拼接焊縫與卷板機(jī)的軸輥平行時(shí)，應(yīng)不大于 2mm；當(dāng)拼接焊縫與軸輥垂直時(shí)應(yīng)不大于 1mm，且要求焊縫與鋼板圓滑過渡。一般當(dāng)鋼板厚度 δ≥20mm 時(shí)，如在卷板機(jī)上預(yù)彎，每端預(yù)彎直段余量不小于 2δ；當(dāng) δ＜20mm 時(shí)，可不考慮預(yù)彎直段余量。 卷制前操作者應(yīng)了解《下料工藝守則》中的有關(guān)要求并對(duì)鋼板坯料進(jìn)行檢查，材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)放在外側(cè)。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。 設(shè)備及工裝 卷板機(jī)應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用。 本守則適用于設(shè)備為三輥卷板機(jī)的冷卷工藝。3 技術(shù)要求 總則 本守則與產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工藝文件及設(shè)備安全操作規(guī)程同時(shí)使用。2 適用范圍本守則適用于醫(yī)療器械產(chǎn)品單節(jié)筒體的卷制。等離子弧切割不銹鋼時(shí)的工藝參數(shù)見表 1（供參考） 。 安裝或更換割炬零件時(shí)，噴嘴保護(hù)套要同心，保護(hù)套最后要擰緊，噴嘴要壓緊，以免發(fā)生槍體與電極之間的打弧現(xiàn)象損壞槍體。 18 / 132 切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先松開手把開關(guān)，再將割炬從工件表面移開。 設(shè)備通電后，不應(yīng)接觸帶電零件，同時(shí)也不得拆卸設(shè)備外殼。 要及時(shí)放出過濾器內(nèi)積水。 待等離子弧切割工作結(jié)束時(shí)，先將等離子弧熄滅，壓縮空氣延時(shí)幾秒鐘方可關(guān)閉。 切割操作 切割時(shí)，噴嘴中心孔應(yīng)對(duì)工件邊緣；若在中間開始切割，噴嘴應(yīng)該向后傾斜，使熔渣能向前吹出，以便利于切割工作。 接通氣源。 操作人員在工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切割不銹鋼時(shí)的空氣等離子弧切割工作。 凡圖樣注明切割面質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目等級(jí)者,則按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定評(píng)定切割面的質(zhì)量。17 / 132 工件的尺寸偏差檢驗(yàn)按 2 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8 氣割質(zhì)量檢驗(yàn) 氣割工作結(jié)束后氣割工應(yīng)將工件上的粘渣清除干凈，然后按工件的工藝等級(jí)對(duì)切割面質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行自檢和專檢。 各級(jí)切割質(zhì)量分級(jí)要求見表 8，表中切割面平面度 U，和割紋深度 h 的分等由比較樣塊確定，其樣塊編號(hào)見下表 9。 采用氧丙烷火焰作快速精密切割時(shí)的規(guī)范見表 7。 在切割開始的同時(shí)，必須先打開壓力開關(guān)閥，使切割氧的壓力開關(guān)接通，接著將起割開關(guān)扳到起動(dòng)位置，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)磁力滾輪沿著靠模運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行切割。 氧乙炔焰半自動(dòng)割規(guī)范，氧丙烷切割規(guī)范分別見表 61，表 62表 61 氧乙炔火焰半自動(dòng)割規(guī)范氣體壓力 MPa割件厚度mmCG130 割機(jī)割嘴號(hào) 氧氣 乙炔切割速度mm/min520 1 500～6002140 2 400～5004260 3 300～400表 62 氧丙烷切割規(guī)范切割厚度 mm 割炬型號(hào) 割嘴號(hào)及孔徑 氧氣壓力 MPa 丙烷壓力 MPa≤100 G07100 1～3 1～ ～ 半自動(dòng)仿形切割 用搖臂式或直角坐標(biāo)式作仿形切割時(shí)，要確?？磕９潭ɡ慰?，并保持與割件平行。 切割結(jié)束時(shí)先關(guān)閉切割氧閥，此時(shí)壓力開關(guān)停止作用行走電源切斷，割機(jī)停止行走，接著關(guān)閉壓力開關(guān)和預(yù)熱火焰，最后切斷控制電源和停止氧氣和乙炔的供給。割件厚度 mm 割炬及割嘴號(hào) 氧氣壓力 MPa 乙炔壓力 MPa 切割速度 mm/min～ 550～400≤20 C01301~2 2~3 ～ 400～30020～30 ～ 300～250＞30C011001~2 2~3 ～～250～22015 / 132 將起割開關(guān)板到停止位置，打開壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)的氣路相通。 接通控制電源，氧氣和可燃?xì)飧鶕?jù)割件厚度調(diào)好切割速度。 用普遍割嘴直線切割厚板，割近終端時(shí)，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量，板材手工直線切割的規(guī)范見表 5。 用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)（呈亮紅色） ，然后打開切割氧，待切口始端被割穿后，即移動(dòng)割炬進(jìn)入正常切割。17～22 后傾 515176。割穿垂直，割近終點(diǎn)左傾 510176。表 4割嘴類型 割件厚度 mm 割嘴傾角6 后傾 510176。 割嘴傾角 割嘴傾角直接影響切割速度與后拖量，直線切割時(shí)割嘴傾角見表 4，曲線切割時(shí)，14 / 132割嘴應(yīng)垂直于工件。 切割過程中，切割距離應(yīng)保持均勻。 割速過慢會(huì)使切口上緣熔化，過快則產(chǎn)生較大的后拖量甚至于無法割透，為保證工件尺寸精度和切割面質(zhì)量，割速要選擇適中并保持一致，當(dāng)氧氣純度 %，機(jī)械直線切割時(shí)，割速與后拖量的關(guān)系見表 3。 預(yù)熱時(shí)間與火焰能率切割距離（割嘴與工件表面的距離）及可燃?xì)夥N類有關(guān)，當(dāng)采用氧丙烷焰時(shí)，由于其溫度較氧乙炔火焰低故其預(yù)熱時(shí)間要求稍長一些。 預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r(shí)耗量（L/h）表示，它取決于割嘴孔徑的大小，所以實(shí)際工作中，根據(jù)割件厚度，選定割嘴號(hào)碼也就確定了火焰能率，氧乙炔切割碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率的關(guān)系見表 2。 表 1割件厚度 δ(mm) 割嘴型號(hào) 割嘴號(hào) 氧氣壓力(MPa)≤4 1～2 ～～10 G0130 2～3 ～11～25 1～2 ～26～50 2～3 ～52～100G011003 ～ 切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧純度的提高有所降低，氧壓的大小要選擇適當(dāng)，在一定的切割厚度下，若壓力不足，會(huì)使切割過程的氧氣反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時(shí)，則不僅會(huì)造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切割口變寬，切割面粗糙度增大。 為了減少工件變形和利于切割排渣，工件應(yīng)平放在專用下料砂箱上，使工件下面留有排渣空間。 檢查工件材質(zhì)和下料標(biāo)記，熟悉其切割性能和切割技術(shù)要求。 使用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割時(shí)，工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，控制部件（包括電氣、光電或數(shù)控系統(tǒng)）是否損壞失靈。4 氣割前的準(zhǔn)備 對(duì)所用設(shè)備，氣體及其減壓裝置和工作點(diǎn)可燃?xì)夤饨宇^等，均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，12 / 132保證設(shè)備、儀表及氣路處于正常狀態(tài)。 氣割過程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，以防止回火焰倒燃。 割炬點(diǎn)火時(shí)，先開切割預(yù)熱氧（約 1/4 圈） ，然后開燃?xì)忾y，再點(diǎn)燃混合氣。 設(shè)備使用過程中，對(duì)氣割設(shè)備及操作安全應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB9448 有關(guān)規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB9448 焊接與切割安全JB/～ 熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差3 氣割的一般技術(shù)要求： 從事氣割作業(yè)的工人，必須經(jīng)過理論和技能培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備、工具和氣體的使用性能，掌握安全操作技術(shù)和事故應(yīng)急處理方法并經(jīng)技術(shù)安全部門考試合格后，方可持證上崗。 換熱管、接管 管端傾斜度 f（見表 10）：表 10 ㎜管 子 規(guī) 格 ≤φ108 φ108—φ159 ＞φ159f ≤ 2 管子下料長度公差和不直度允差（見表 11）：表 11 ㎜工藝下料長度 ≤1500 1500～2022 2022～4000長度允差 0～ 0～2 0～3不直度允差 1 1～ 1～附：氣割毛坯的加工余量（見表 12）：表 12 ㎜零 件 厚 度 δ≤25 26～50 51～100 101～200 201～300項(xiàng)目名稱 零件長度 或 直 徑 每 面 余 量 △Y≤100 101250 251630 6311000 10011600 16012500 零件外形余 量25014000 孔及端面余量孔 5 7 10 12 1211 / 132端面 3 5 7 8 8氣 割 工 藝 守 則JYF/QZ3303131 主題內(nèi)容與適用范圍守則規(guī)定了利用氧乙炔/丙烷（液化石油氣）火焰，進(jìn)行手工或機(jī)械切割的一般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級(jí)和尺寸偏差。6）拼焊法蘭的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。 4）不平度可用大于 300mm 的缺口平尺檢查。 2）下料時(shí)應(yīng)按線氣割，并注意保證