【正文】 圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉可間距扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，我與受力鋼筋垂直設(shè)備；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方面錯開設(shè)置；4）要柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板央的平角對矩形柱應(yīng)為45℃角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆小型截面柱時，彎鉤平面與模板的平角不得小于15℃。6）焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差，（1）的規(guī)定。①同一根鋼筋不得有兩個接頭；②有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：4）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍，且不宜位于的最大彎矩處。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。2）當(dāng)采用焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的二、三級鋼筋的接頭，均應(yīng)采用焊接。1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）2）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ2786）3)《鋼筋氣焊》（GB1221989）②鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋與鋼板的T型連接，采用電弧焊。熱軋鋼筋的對接焊接，采用閃光對焊、電渣壓力焊。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定Ⅰ級鋼筋末端的彎鉤要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎鉤180度圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3d用于輕質(zhì)混泥土結(jié)構(gòu)時的彎曲直徑D≮Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端的彎折要求項目技術(shù)要求備注鋼筋末端彎折90度或135度彎曲直徑DⅡ≮4dⅢ≮5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。20冷拉鋼筋的力學(xué)性能符合設(shè)計要求和《混泥土及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定。項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工鋼筋制作加工擬采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑和粉芯焊絲作用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時烘焙并作出烘焙記錄備查。（1）焊條與焊劑：焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度設(shè)計及要求決定。焊接試件及焊條、焊劑焊接接頭的受力鋼筋均應(yīng)有焊接接頭試驗。（9）出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部門。（6）核驗時，如發(fā)現(xiàn)有下列之一者，該項目認(rèn)證為“不合格要求”。B、檢查合格證、試驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否完善，項目是否齊全，試驗方法及計算結(jié)果是否正確。（5）混泥土結(jié)構(gòu)配筋核查辦法：A、按照混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和鋼筋配料單。G、有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋。不宜用一級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。C、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋需代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。A、無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；B、在加工過程中發(fā)現(xiàn)有機(jī)械性能明顯不正常的；C、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的。B、鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混泥土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應(yīng)符合以下要求：A、鋼筋的外觀檢查。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。鋼筋工程六、鋼筋質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制（1）鋼筋質(zhì)量根據(jù)《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定：A、混泥土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、等質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。溝槽分段回填壓實時，相臨段的接茬呈階梯形，且不得漏夯。污水溝槽在閉水試驗合格后才能回填管道兩側(cè)及管頂50cm范圍內(nèi)，采用人工輕型夯實回填，填料級配合理，連砂石最大粒徑不得超過50mm，人工回填分層虛鋪厚度25cm為宜。五、溝槽回填溝槽回填質(zhì)量及基底處理與質(zhì)量密切相關(guān)，因溝槽斷面窄，填料不易夯實，回填采用分層填筑、分層夯實，機(jī)械碾壓與人工夯實相結(jié)合的辦法，壓實度不應(yīng)低于下列數(shù)值(輕型擊實法)。8）井圈及井蓋安裝預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿座底。7）抹面井室內(nèi)墻面由下游管底至井頂以下全部使用1：，厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫：如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。圓形收口井筒砌筑時，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40—50mm。6）井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時應(yīng)掛中心線，隨砌筑隨測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。（3）踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（2）踏步的豎向間距為375mm，踏步外露長度為100mm，踏步水平間距為150mm，踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。腳窩提前用1：，現(xiàn)場安放。3）流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井壁30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎直灰縫控制在8—12mm。（3）砌磚宜采用“三一”砌磚法，鋪漿長度不超過500mm。井室為圓形時，以圓心為控制線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。2）井室砌筑（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈。1）準(zhǔn)備工作（1）井位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，測放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。，伸入井內(nèi)壁的尺寸、標(biāo)高及坡度等符合設(shè)計要求。3）做好施工前的各項試驗工作。1）編制施工方案，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。四、 檢查井砌筑工程施工（一）施工準(zhǔn)備1）砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強(qiáng)度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。2）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。：1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中等造成。3）檢查井周圍的回填（1）路面范圍的井室周圍，應(yīng)采用10%石灰土等材料回填，并分層夯實，其寬度不能小于40cm。（2）對于圓形或矩形的檢查井，其磚石砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，預(yù)制蓋板應(yīng)裝好。（六）管溝回填，土方回填按規(guī)范要求分層進(jìn)行。管道閉水試驗必須在溝槽回填前進(jìn)行，井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)堵嚴(yán)，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。三、管道工程施工（一）施工準(zhǔn)備，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。3）如管道基礎(chǔ)為洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進(jìn)行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用2：8灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達(dá)到規(guī)范要求。（五）注意事項1）溝槽土方用機(jī)械開挖時，保留30厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。挖土方向由一端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。5）過路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。4）人工清底：人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。挖土放坡系數(shù)1:，工作面每邊50cm。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。1）機(jī)械開挖：挖土前先驗線并取得甲方的認(rèn)可。、堆土界線，并用白灰標(biāo)識。，并辦理手續(xù)。（三）技術(shù)準(zhǔn)備，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。（二）作業(yè)條件，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。、互相復(fù)核?？⒐y量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測成果報告書”，由建設(shè)單位留存并報送規(guī)劃部門。（7）回填過程測量：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。（4）井室開挖測量：井室開挖在穩(wěn)管后進(jìn)行開挖，與接口工作坑開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行定樁。（2）開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。管線中線樁每3米一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進(jìn)行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。平差時，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。內(nèi)業(yè)計算：計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。（2）控制網(wǎng)測量選點、埋樁：加密控制點應(yīng)選在距溝槽邊20cm50cm，點位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存，控制點應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋Φ6鋼筋作為中心點（鋼筋中設(shè)十字中心線），如控制點在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為點位。3）控制網(wǎng)測設(shè)（1）控制網(wǎng)布設(shè)形式平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：管線工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。操作方法1）測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持，在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁，依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交；交接樁時，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應(yīng)做好護(hù)樁工作，同時做好標(biāo)識，以便于尋找。依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。已核對新建管線與現(xiàn)狀管線平面位置和高程與設(shè)計相符。具有施工設(shè)計圖紙及與測量有關(guān)的設(shè)計變更。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測部門檢定合格并在有效期內(nèi)。集水坑降水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方開挖時在溝槽邊挖一條排水溝，排水溝比溝底深500，寬500，每間隔20~40米設(shè)置集水坑一個，每個集水坑布置水泵一套進(jìn)行排水。進(jìn)口上蓋20mm 厚鋼蓋板。安放完畢后進(jìn)行試抽，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。井管底部應(yīng)填砂濾料，厚度為1m，然后再分段吊放井管，井管與土壁間填完砂濾料，粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，周圍填砂濾料后，要放水泵前應(yīng)按規(guī)定清洗濾井，沖除沉渣。（2）井點沿管線走向布置，間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置，孔徑為Φ600，深度為約4~6m,井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或吊桶反復(fù)上下取出洗孔，井管安放要求垂直。第二節(jié) 施工降水因目前無該工程的地質(zhì)勘察資料，因而在管道開挖施工時不排除有地下水影響，因而在此略提施工過程中的降水施工。進(jìn)行分部施工的過程中，分別安排兩支施工隊伍，采取分段同時施工，以便加快工程施工進(jìn)度。本工程施工工程量較小，工期短，排水工程施工時，我公司擬分兩段同時進(jìn)行。（10）負(fù)責(zé)審核業(yè)主指定分包工程的物質(zhì)設(shè)備需求計劃和進(jìn)場計劃。（8）負(fù)責(zé)業(yè)主指定分包工程分包商現(xiàn)場施工的管理控制工作和與業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系進(jìn)行分部分項工程的檢查。（7）協(xié)助技術(shù)質(zhì)量股的技術(shù)資料收集整理工作。（5）參與業(yè)主指定分包工程分包商和材料、設(shè)備供應(yīng)商的選擇。（3）負(fù)責(zé)業(yè)主指定分包工程施工技術(shù)方案的編制、審核，報主任總工程師審批后執(zhí)行。 分包管理職責(zé)（1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)項目業(yè)主指定分包工程的生產(chǎn)組織、進(jìn)度計劃落實、施工方案的審核與實施、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制等工作。（2）項目部的出納人員應(yīng)妥善保管好現(xiàn)金，如發(fā)生失竊毀損，應(yīng)由保管人員承擔(dān)全部責(zé)任。（10）有權(quán)拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。（9）發(fā)生工傷事故要詳細(xì)記錄并及時上報，組織全組人員認(rèn)真分析，提出防范措施。（7）組織本組職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機(jī)械、電氣、架子等設(shè)備。（5）認(rèn)真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。（3）組織班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進(jìn)行整改，確保本班組工作面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)班組長職責(zé)（1）按照施工方案，組織勞動力進(jìn)場，徹實做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作。所有技術(shù)資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。（4）及時督