【正文】 內(nèi)部應(yīng)放入萬(wàn)向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。盤形彈簧按要求組合。襯套磨損應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤形彈簧有無(wú)裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換。，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。，表面光滑。，檢查有無(wú)彎曲，必要時(shí)校直。，表面應(yīng)清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料室應(yīng)無(wú)卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。：，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個(gè)銷軸和一個(gè)彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸時(shí)，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)閘板。，摳出盤根，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸，從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90176。 向下活動(dòng)門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。,拆下門架穩(wěn)釘。若是電動(dòng)門應(yīng)做好停電措施。6170PSI100?F上海鍋爐廠 自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 自密封閘板閥檢修準(zhǔn)備。 自密封閘板閥主要性能參數(shù) B214114P02TSM1839。自緊閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高；開(kāi)啟緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。為了保證關(guān)閉嚴(yán)密，閥瓣與閥座密封面進(jìn)行的研磨。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。 巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、部件無(wú)損壞。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開(kāi)啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。以防軋傷手指。，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。，檢查疏水門確已打開(kāi)，存水已被放凈。 90％。 PCV閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,閥桿彎曲度不超過(guò)1/1000總長(zhǎng)，且不超過(guò)0. 1mm。，將排氣接頭放到閥體上，然后擰上排氣接頭螺栓的螺母。，用一個(gè)深度千分尺測(cè)量襯套頂部到閥體頂部間的距離。按照以下步驟檢查“間隙”。按照表IV中的力矩值旋轉(zhuǎn)，緊固密封件，然后取出螺絲刀。球閥內(nèi)螺栓必須與閥桿的“三通管”成一條直線，放置于閥座加載組件上。，直到“三通管”與閥門中線在一條線上。在“三通管”下旋轉(zhuǎn)加載組件，直到其平放在Belleville墊圈上為止。，使孔中線與球體中線垂直。將第一個(gè)Belleville墊圈放入閥體頂部的導(dǎo)孔內(nèi)，其應(yīng)該平方在導(dǎo)孔底部。，使閥桿頭的“三通管”與球閥中線垂直。下滑法蘭直到其與密封壓蓋接觸為止。，避免較大的球面與球閥接觸。，向下滑至填料箱內(nèi)直到與閥桿螺母接觸。，但磨過(guò)的扳手槽口要避開(kāi)閥桿的粗端。，使閥座襯套開(kāi)口朝上。清理填料室和閥桿。，取下閥桿上的密封止動(dòng)墊圈, 用閥桿螺栓扳手?jǐn)Q下閥桿螺栓,逆時(shí)針擰下螺母。:。擰下連接支座與閥體的四個(gè)傳動(dòng)裝置安裝螺栓。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)或其他適當(dāng)?shù)难b置鉤住皮帶。斷開(kāi)由控制器引出的到接線盒的電線及電路。 傳動(dòng)裝置的拆卸:。 PCV閥檢修步驟、工藝方法 PCV解體。，閥體表面應(yīng)無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)重皮、螺栓及零部件完好。安全技術(shù)交底已完成。39。39。39。39。39。39。39。ANS1 15號(hào)爐主蒸汽管道PCV閥疏水總管至疏水母管手動(dòng)截止閥（1）個(gè)，規(guī)格；壓力:。 3000PSIG15號(hào)爐主蒸汽左，右,側(cè)出口PCV閥控制器壓力取樣隔絕閥（2）個(gè)，規(guī)格：139。 3000PSIG15號(hào)爐左，右側(cè)主蒸汽出口管PCV閥隔絕門（2個(gè)）規(guī)格: 39。. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)4 PCV閥檢修工藝規(guī)程 PCV閥概況及參數(shù) PCV閥概況設(shè)備范圍：15號(hào)爐主蒸汽出口PCV閥及相連接閥門與管道15號(hào)爐左，右側(cè)主蒸汽出口PCV閥，（2個(gè)）規(guī)格：39。 檢修類別及檢修周期，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行 彈簧式安全閥的維護(hù) 日常運(yùn)行中的維護(hù) 巡檢點(diǎn)內(nèi)容、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無(wú)漏氣。 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，隨爐進(jìn)行水壓。，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。，不得直接倒入垃圾堆或下水道。，防止腰部扭傷。 健康，要做好防中暑的措施。、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。,上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度.,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭、健康、環(huán)保要求 安全。，光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正%以上有腐蝕應(yīng)更換，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研，在研磨胎上涂抹400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。、粘合、卡住的痕跡。、咬傷、粘合、卡住痕跡。，檢查內(nèi)壁無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。、下調(diào)整環(huán)的位置正確。800和1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑,緊固螺釘要緊好,螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上,測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置,+1mm。、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈，徹底清掃螺紋部位，檢查內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,),、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理，如有應(yīng)更換、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無(wú)法修正的應(yīng)更換，閥桿連接絲扣完好無(wú)損，與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開(kāi)口銷。、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。、量具、備件已準(zhǔn)備好。 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。另外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1只，型號(hào)：A48Y16C內(nèi)/外徑：：。本體吹灰1只，型號(hào)：1912－00MT 內(nèi)/外徑：：。再熱器入口6只，型號(hào)：Maxiflow 1705RRWB型，內(nèi)/外徑：：右1：、右2：、右3：、左1：、左2：、左3：。 彈簧式安全閥主要性能參數(shù)臺(tái)電SG—2028/—M907鍋爐安裝彈簧式安全閥18只，其中：汽包6只，型號(hào)：Maxiflow 1749WB型，內(nèi)/外徑：：右1：、右2：、右3：、左1：、左2：、左3：。. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號(hào)3 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程 彈簧式安全閥概況及參數(shù) 彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控鍋爐與災(zāi)難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。 檢修類別及檢修周期，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行 CONVAL截止閥的維護(hù) 日常運(yùn)行中的維護(hù) 巡檢點(diǎn)內(nèi)容、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽(tīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異常。 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，隨爐進(jìn)行水壓。，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。，不得直接倒入垃圾堆或下水道。，對(duì)高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方；，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入；，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。120176?；?5176。、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。,.,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,.。10〞的角度，用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭，以3050英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部， 加工面與中心軸線成29176?！?，而且不超過(guò)閥桿總長(zhǎng)的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度≤,表面銹蝕，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.，溝槽,全圈光亮,，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥體出入