【正文】 的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。四 乳化泵、噴霧泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉、外觀檢查與清理根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。⑶、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。⑵、V型膠帶不宜與酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超過60℃，應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬。記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。每隔半小時(shí)，記錄一次溫度。認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。（七）、整機(jī)試驗(yàn)電機(jī)、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進(jìn)出料口、護(hù)板、刮板溜槽、破碎板等組裝好后進(jìn)行一次全面檢查，然后進(jìn)行試車。1所有更換的新的配件要記錄清楚（見附表2），更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。安裝時(shí)兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，（a為兩軸間距）；兩輪相對(duì)應(yīng)的V型槽的對(duì)稱面應(yīng)重合，誤差不得超過20′，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。（六）、組裝準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，且必須把工具擦洗干凈。機(jī)殼的修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。對(duì)大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說(shuō)明書及圖紙要求，并選擇合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件?！此摹?、零部件檢查及技術(shù)鑒定根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等合適的工具。把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清洗。對(duì)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸?！炊?、部件拆卸要求根據(jù)檢修的要求準(zhǔn)備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤、塑料薄膜等；部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來(lái)。做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。（詳見附表1）班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。三 錘式破碎機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉、外觀檢查與清理根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。⑹、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽接口處的上下錯(cuò)口量應(yīng)不大于2mm，左右錯(cuò)口量應(yīng)不大于3mm，中部槽、調(diào)節(jié)槽各接口處上下、左右錯(cuò)口應(yīng)不超過3mm，鏟煤板、擋煤承受采煤機(jī)滑行的表面和導(dǎo)向管的接口處應(yīng)平滑過渡。⑷、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。⑵、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（見附表2）。所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行3小時(shí)的嚙合試機(jī)。，正反各45分鐘。（七）部件試驗(yàn)將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來(lái)，嚙合間隙必須符合設(shè)備說(shuō)明書要求，否則必須處理。應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。（六）組裝準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，并把工具擦洗干凈。⑵、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)》各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。伸縮油缸的檢修標(biāo)準(zhǔn)：⑴、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。鏈輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)：首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。5）鏜孔無(wú)機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。其余對(duì)口不平度≤。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密。修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說(shuō)明書上圖紙要求。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件的修復(fù)對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)?！此摹盗悴考z查根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并做好記錄。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清洗。對(duì)于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸?！炊挡考鹦兑蟾鶕?jù)檢修的運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。二 運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉外觀檢查與清理根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出廠。⑼、調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后，下降量不得大于25mm。⑻、牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹、滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘。⑷、各操作水把都必須靈活，可靠。⑵、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表》（見附表2）。所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。，正反各45分鐘。（七）部件試驗(yàn)將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙做出備忘記錄，嚙合間隙必須符合設(shè)備說(shuō)明書要求，否則必須處理。應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。（六）組裝準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，并把工具擦洗干凈。⑵、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。調(diào)高油缸的檢修：⑴、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。滾筒的檢修：首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。4）減速器不直接對(duì)口的平面，接觸面可涂密封膠。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密。修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說(shuō)明書上圖紙要求。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件的修復(fù)對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補(bǔ)焊修復(fù)?！此摹盗悴考z查根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并做好備忘記錄。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清洗。對(duì)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸?！炊挡考鹦兑蟾鶕?jù)檢修的采煤機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛?lái)歸類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前，測(cè)定有關(guān)部件的性能，做好原始備忘記錄。對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（詳見附表1），參加交接人員必須簽字。4） 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。3） 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。14 涂飾檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 7 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在天然閃射光或無(wú)反射光的白色透射光線下進(jìn)行。c、兩條痕跡的間隔不應(yīng)大于20mm。：a、活塞桿行程表面的同一圓周線上不得超過兩條。 因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。 鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有下列缺陷：a、表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落； b、樹枝狀結(jié)晶； c、局部無(wú)鍍層或暴露中間層； d、密集的麻點(diǎn) 鍍層允許缺陷如下：a、在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層；b、由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a）、鍍鋅件少于15點(diǎn)/d㎡，；b）、鍍鉻件少于15點(diǎn)/d㎡，；c）、鍍銅件少于15點(diǎn)/d㎡。4 鍍層硬度：a、銅錫合金與硬鉻，HV≥800； b、銅錫合金和乳白鉻，HV≥500； c、乳白鉻和硬鉻，HV≥800.5 結(jié)合要求：鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。 采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度：a、7～15μm；b、15～25μm。a、 銅錫合金和硬鉻；b、 銅錫合金和乳白鉻；c、 乳白鉻和硬鉻 其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護(hù)零件表面的其他鍍種。13千斤頂鍍件電鍍層的技術(shù)要求基本要求電鍍前應(yīng)對(duì)被電鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序。8）膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)12345678膠管型號(hào)KJR6－600/LKJR8420/LKJR10－380/LKJR13－300/LKJR16－210/LKJR19－180/LKJR25－150/LKJR32－110/L撥脫力不小于，kN/根6810101015181812 液力偶合器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)缺損，螺絲、易熔塞齊全完整。7）6）5）4膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm178。） 檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈； 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)； 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：2） 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。10 圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3％。 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過原齒厚的20％。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。2）9 彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。） 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。） 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過1‰。） 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。8）7） 使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。32）螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。 緊固件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）6）、各固定密封面應(yīng)涂黃油。5）、“O”形密封圈，密封性能好，符合圖紙要求。2）、密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形，主要部位的密封件大修時(shí)要更換。5）－。3）齒輪泵和齒頂圓與泵體之間的配合間隙應(yīng)保證H7/17配合，泵體內(nèi)表面光潔度不得低于▽8。B、齒輪泵與擺線轉(zhuǎn)子泵1），－。12）柱塞與柱塞孔、連桿球頭與球窩、轉(zhuǎn)了與配油盤、滑度與盤等其中任何一件需修磨或更換零件都必須成對(duì)研磨。10）徑向柱塞泵馬達(dá)的曲軸表面無(wú)劃痕剝落現(xiàn)象，曲軌表面光潔度不得低于▽8。8）球頭與球窩的接觸面不得小于包含面積的百分比不低于40%。6）柱塞與柱塞孔的錐度，橢圓度不得大于圖紙公差的2/3。4）徑向柱塞泵、馬達(dá)主要工作部分的配合間隙為：~；~。2）軸向柱塞泵、~。1）柱塞與核定孔，連桿球頭現(xiàn)球窩拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得更換。B滾針軸承滾針軸承的表面不應(yīng)有劃痕和退火現(xiàn)象，拆卸時(shí)不得混亂，必須按原套裝在原軸上，不準(zhǔn)混裝，同一組滾針。3）軸頸表面光潔度不低于▽7，軸