【正文】 之用. 表12 不同類別線段之使用 ( JIS Z8312 ) 線段類別名稱用途粗實(shí)線表示物體可見的輪廓幼實(shí)線尺寸線尺寸界線部面線符號(hào)或文字指示簡單的中心線 虛線表示物體隱藏的輪廓點(diǎn)劃線表示圖形的中心表示物件移動(dòng)時(shí)中心位置粗點(diǎn)劃線表示物體的某部份位置需要作特別的處理,如:蝕紋,噴砂等.雙點(diǎn)劃線表示主體附近的假想物件表示夾具的定位位置和定位物件表示物件加工前和加工後的部份表示重複的物體部份徒手線斷裂處的邊界線曲折線物體的其中的某部份 剖面位置切線表示切割剖面的位置 剖面切線表示已切割的剖面 例1: 多種線段例圖 1粗實(shí)線 8徒手線 2曲折線 9 點(diǎn)劃線 3剖面切線 10幼實(shí)線 4粗實(shí)線 11雙點(diǎn)劃線 5幼實(shí)線 12幼實(shí)線 6虛線 13幼實(shí)線 7剖面位置切線 例2: 表示附近配合物件 雙點(diǎn)劃線 例3: R的中心尺寸及位置 雙點(diǎn)劃線 例4: 表示屈曲前尺寸 點(diǎn)劃線 雙點(diǎn)劃線 例5: 表示延長物件 雙點(diǎn)劃線 (4) 文字的使用 圖12 為常用的文字格式及尺寸可供參考使用(非1:1比例) 高9mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z 圖12 文字規(guī)格 ( JIS Z8313 ) (5) 投影方法 圖13及14分別表示第三角投影方法所得出的投影面及用於表示第三角投影的標(biāo)記. A: 前視 B: 上視 C: 左視 D: 右視 E: 底視 F: 背視 圖13第三角投影方法(JIS Z 8315) 圖14用於第三角投影的標(biāo)記 (JIS Z8315 ) (6) 視圖方法 圖15及16為切面視圖的繪劃方法 ( JIS Z8316) 圖15 圖16 (7) 尺寸標(biāo)示法 圖17表示常用的尺寸標(biāo)注方式 (1) 邊長 (2) 弦長 (3) 弧長 (4) 角度 (a) 箭頭式 (b) 斜線式 (c) 點(diǎn)式 圖17不同類型的尺寸標(biāo)注方式 (JIS Z8317) 注: 在同一張圖紙上. 除非有特別情形, 如空間太少放不下箭頭等, 否則不應(yīng)該將(a), (b), (c) 三種不同的尺寸標(biāo)示混合來用. 例6: 機(jī)械工程繪圖尺寸標(biāo)注 (8) 零件編碼 (JIS B0001) 常用的零件編碼方式有下列兩種: (9) 圖則更新 如圖則於發(fā)出後, 尺寸或工差有所更改, 必需將圖紙更新及重新發(fā)放, 更新方法可參閱如下: 圖則更新記號(hào)更改項(xiàng)目姓名日期1 Dim 76 was 72BXP 19/09/98 圖紙上更改欄圖18圖則更新方法 一般更改方式有二. 一為直接將舊有尺寸劃去, 然後在旁寫上正確尺寸及更新記號(hào). 二為把舊的尺寸擦去, 寫上新的尺寸並且在旁邊加上更新記號(hào). 不管是使用第一種或第二種更改方式, 都要在圖紙的更改欄上寫上第幾次更改的符號(hào). 更改日期, 由誰人更改等. 若使用第二種更改方法. 則更改欄上的更改項(xiàng)目要注明更改前的日期. 公差系統(tǒng) 在模具零件的加工過程中, 因?yàn)闄C(jī)械上的誤差, 刀具損耗及機(jī)械本身的加工條件或能力所限製, 加工後的零件尺寸往往未能達(dá)至均一的. 又因?yàn)榱慵谋旧砗芏鄷r(shí)要和別的零件相配或互換, 所以公差系統(tǒng)的應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)及製造中擔(dān)當(dāng)了很重要的角色. 公差系統(tǒng)可分為三大類. 它們分別是形狀公差, 位置公差及配合公差, 本文只供參考, 有關(guān)細(xì)節(jié)資料, 可參照J(rèn)IS 標(biāo)準(zhǔn)(JIS B0021, B0022, B0023) (I) 形狀及位置公差 表13為標(biāo)準(zhǔn)使用的形狀公差符號(hào)及各稱(JIS B0021)符號(hào)名稱直線度平面度圓度圓柱度曲線輪廓度曲面輪廓度 位置公差又可分為三類: 分別是定向, 定位及跳動(dòng). 定向公差用於表示形狀之間的定向關(guān)系: 如平行及垂直等. 定位公差用於表示形狀間的位置相差值: 如同軸及同心等. 偏轉(zhuǎn)公差用於圓形物體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的公差偏離. 表14為標(biāo)準(zhǔn)的位置公差符號(hào)及名稱. 表14位置公差符號(hào) (JIS B0021)分類符號(hào)名稱定向^208。同軸度同心度對(duì)稱度跳動(dòng)228。177。177。177。177。177。177。177。177。3177。5177。177。177。177。3177。5177。7177。177。177。3177。6177。10177。12 表16五金切削加工後角度公差數(shù)值 (DIN 7168)公差級(jí)別10以上由10至50由50至120由120至400400以上f (精)m(幼)177。30‘177。10‘177。1030‘177。25‘177。10‘sg(粗)177。20177。30‘177。 (b) 配合的基本概念 在基本尺寸相同, 相互結(jié)合的孔和軸的公差之間的關(guān)系, 稱為配合. 孔的尺寸減去與之相配合的軸的尺寸所得的差值為正時(shí)稱為間隙, 為負(fù)時(shí)則稱為過盈. (c) 配合的種類分為: 間隙配合, 過盈配合及過渡配合 (1) 間隙配合 具有間隙(包括最小間隙等於零)的配合. . 最小極限尺寸 最大間隙 最大極限尺寸 最大間隙 孔公差區(qū) 最小間隙 最大極限尺寸 最小間隙 最小極限尺寸 軸公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖圖114間隙配合 (JIS B0401) (2) 過盈配合 具有過盈(包括最小過盈等於零)的配合. 孔的公差區(qū)在軸的公差區(qū)之下. 如圖115所示. 最小極限尺寸 最小過盈 最大極限尺寸 最大過盈 軸公差區(qū) 最小過盈 最大極限尺寸 最大過盈 最小極限尺寸 孔公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖圖115過盈配合 (JIS B0401) (3) 過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合. 此時(shí), 孔的公差區(qū)與軸的公差區(qū)相互交疊. 如圖116所示. 最小極限尺寸 最大間隙 最大極限尺寸 最大過盈 孔公差區(qū) 最大極限尺寸 最大過盈 最小極限尺寸 軸公差區(qū) (a)示意圖 (b)公差區(qū)圖圖116過渡配合 ( JIS B0401) 表19為標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值, 共分為18級(jí), 每級(jí)根據(jù)不同的基本尺寸而有不同的數(shù)值. 等級(jí)越高, 表示尺寸越精確. IT1為最高等級(jí)而IT18為最低等級(jí). 表19為加工精度數(shù)值表 (JIS B0401)基本尺寸(mm)1234567891011121314(I)15(I)16(I)17(I)18(I)由至標(biāo)準(zhǔn)公差(mm)標(biāo)準(zhǔn)公差(mm)3234610142540603614581218304875610146915223658901018234811182743701101830469132133528413030504711162539621001605080235813193046741201908012046101522355487140220120180581218254063100160250180250710142029467211518529025031568121623325281130210320315400791318253657891402303604005008101520274063971552504005006309111622304470110175280440630800101318253550801252003205008001000111521294056901402303605601000125013