【正文】 DAIDO 型號(hào)級(jí)別特性出廠狀態(tài)用途PX88拋光及電蝕效果完善.預(yù)加硬度HB290330適合電蝕操作及長(zhǎng)期生產(chǎn)塑膠內(nèi)模用.PAK90極佳的耐蝕耐磨及高鏡面耐特性預(yù)加硬度HB300330精密塑料模,耐蝕高鏡面度模具鋼NAK80高硬度,鏡面效果特佳放電加工良好,加厚焊接變形小預(yù)加硬度至HB370400高性能拋光及耐用性高的塑膠模NAK55高硬度,較NAK80為易切削,可放電加工,加厚焊接變形小.預(yù)加硬度至HB370400高性能精密塑膠模具, 橡膠及沖壓模具. SAARSTAHL 型號(hào)級(jí)別特性出廠狀態(tài)用途GS2738優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,硬度均勻,易切削加工經(jīng)硬化及回火至硬度HB290330高韌性及高磨光度模具,家電產(chǎn)品及內(nèi)模GS2311預(yù)硬塑膠模具鋼經(jīng)硬化及回火至硬度HB290330長(zhǎng)期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具鋼GS2316預(yù)硬高度防酸經(jīng)硬化及回火至硬度HB265310適合高酸性塑膠模具GS2083耐熱壓鑄模具鋼經(jīng)硬化及回火至硬度HB215240適合鏡面模及酸性塑膠模具GS2344拋光性能優(yōu)良,易切削,高韌性及延性經(jīng)硬化及回火至硬度HB180210適合於鋁,鋅,合金擠壓,沖壓模具. BRUSH WELLMAN型號(hào)級(jí)別特性出廠狀態(tài)用途30高強(qiáng)度鈹銅模具合金HB290330適合於快速均勻冷卻的模芯及瓖件 模具的熱處理方法 不論注塑模具, 沖壓模具或壓鑄模具等, 都有一定的材料處理方式來(lái)符合某種製造方法, 例如: 經(jīng)常受到磨擦, 拉伸, 沖擊的地方, 熱處理是其中一種材料改變機(jī)械性質(zhì)的處理方式, 雖然是同一樣成份的鋼材, 熱處理的方法不同時(shí), 所出現(xiàn)的性質(zhì)也有顯著的差異, 熱處理是一項(xiàng)非常複雜的學(xué)問, 所牽涉的不同金相組織也很多, 難以短短數(shù)語(yǔ)可以淺釋之, 且看熱處理的方法, 在此只略述常用幾種. (a) 退火 加熱至適當(dāng)溫度, 保持一段時(shí)間後, 在爐中或在隔熱材料內(nèi)慢慢冷卻, 正確的退火溫度應(yīng)向不同鋼料的製造商取得. 退火的主要目的是將鋼料軟化, 除去殘留應(yīng)力,增加可切削性. (b) 正?；? 將鋼料加熱至超過硬化溫度約100 ℃左右然後放置在靜止空氣中自然冷卻. 正?；^程後, 鋼料的組織變得微細(xì)化, 切削性改善, 可使鍛造或鑄造後的鋼製成品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定, 對(duì)進(jìn)一步的熱處理反應(yīng)有預(yù)期的效果. (c) 淬火 將鋼材在高溫之下急速冷卻至室溫, 此一過程是使鋼料內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)變得很硬和很脆. (d) 回火 回火是做淬火後必須做的操作. 回火目的是除去鋼料的內(nèi)應(yīng)力, 預(yù)防淬火後會(huì)出現(xiàn)的裂紋, 調(diào)整某些硬度及增加韌 性, 使到鋼料不會(huì)在受輕微的踫撞時(shí)會(huì)破裂. 回火溫度從1000C左右起至硬化溫度以下, 視鋼料的含碳量而定. (e) 火焰淬火 用氧乙炔的火焰, 迅速加熱鋼材表面至淬火溫度而材料中心部份還未達(dá)到淬火溫度之前, 噴射冷水冷卻使表面硬化. (f) 滲碳 將低碳鋼(%C)加熱至8509300C使活化的碳原子滲入鋼材表面. 經(jīng)淬火及回火後得到表面層堅(jiān)硬, 內(nèi)部仍然具韌性的工作. (g) 氮化 將充滿氮?dú)獾臓t加熱至5005500 C使氨氣分解所得的氮滲入鋼料表層. 冷卻之後鋼材上得到一層氮化層. 氮化層具高硬度, 高耐磨性, 抗腐蝕等. 硬度測(cè)試方法及對(duì)照 (i) 硬度測(cè)試方法 一般鋼材的使用, 是使用材料表面的硬度, 耐磨性, 耐磨蝕性等機(jī)械特質(zhì), 而鋼材表面硬度測(cè)試有不同方式. 常見的硬度測(cè)試有以下幾種: (a) 勃氏硬度 (Brinell ) 勃氏硬度測(cè)試方法為, 使用一硬鋼珠壓入已磨光滑的材料水平面上, 令材料在施壓處充份塑性變形, 於測(cè)試材料表面上形成一半球形凹痕. 所施壓力與鋼球嵌入材料表積比為勃氏硬度. 圖21勃氏硬度測(cè)試 HB:勃氏硬度 P:施加壓力 A:鋼球嵌入面積 D: 鋼球直徑 d: 凹痕直徑 h: 凹痕高度 (b) 洛氏硬度(Rockwell Hardness HRB, HRC) 洛氏硬度測(cè)試方法有二種. (1/16in)之硬鋼球或頂角120O, . 兩者所施之壓力也不同. 讀取洛氏硬度首先加一10kg之重量於測(cè)試頭. 目的是減少污積, 油膜或其它表面影響讀數(shù)的因素. 再將重量加至100kg或150kg. 測(cè)試頭所嵌入鋼料深度與預(yù)加重量時(shí)嵌入深度之差. 其讀數(shù)為洛氏硬度. 試料表面 預(yù)加重量 增加的深度 150kg重量 的嵌入深度 為洛氏硬度 的嵌入深度 圖22洛氏硬度測(cè)試 (c) 維氏硬度 (Vickers Hardness, HV) 維氏硬度測(cè)試方式與勃氏測(cè)試方式原理相同, 但維氏是使用一粒四邊金字塔形鑽石壓頭, 施壓於測(cè)試工件上, 再用顯微鏡來(lái)量度凹痕尺寸, 與勃氏相同, 維氏硬度數(shù)值是施壓的重量與壓入試件表面凹痕的面積之比, 在勃氏硬度300以下時(shí), 勃氏與維氏所測(cè)出之硬度大致相同, 在此硬度以上則互相分歧. 這是由於勃氏所用的鋼球在使用在更硬的材料測(cè)試時(shí)變形之故. (d) 蕭氏硬度 (Shore Hardness, HS) 是將尖端附有鑽石針的小槌, 從一定高度下到測(cè)試工件表面. 再看其反彈之高度來(lái)表示硬度. (e) 超薄面洛氏硬度 (Superficial Hardness, HRC) 測(cè)試方式與洛氏無(wú)大分別, 但此處用於非常薄的表面硬度層的測(cè)試. 所用之鑽石壓頭高度準(zhǔn)確, 而施壓重量比較輕, 分別為15, 30, 45kg. (ii) 硬度對(duì)照表 表24至表25為硬度對(duì)照表用於硬鋼及合金材料和軟鋼, 鑄鐵及非鐵金屬材料. 表24硬鋼及硬合金材料之硬度對(duì)照表HRCHRBHRSHVHB拉伸強(qiáng)度CADG15N30N45N10kg3000kgkg/mm2x1000(約)80186579178778171077163376155675147874891400731323728812457187116070107669861004689426785894668546582064789637636273961716606956145967560058655587576365735661756055598547545805345356252228252545509273515284962645051348425549498472246484854602374747144822946458437221454464262144443541320743424404200424123931944140338218840393372182393833621773837335217137363342166363533321623534332215734334313153333253051483276.317297144313092901403030128313629293276132282852701292727826512626271260123252642551202425725011723261245115222482401122124123511020236230108 C: 150kg 鑽石壓頭 HV: 維克氏硬度(Vickers Hardness) A: 60kg 鑽石壓頭 HB: 勃氏硬度(Brinell Hardness) D: 100kg 鑽石壓頭 G: 150kg 1/16“鋼球 15N: 15kg 鑽石壓頭 30N: 30kg 鑽石壓頭 45N: 45kg 鑽石壓頭 表25軟鋼, 鑄鐵及非金屬的硬度對(duì)照表HRCHRSHB500kgHC3000kg拉伸強(qiáng)度 kg/mm2BFGEKA15T30T45T10mmBall