沖壓模具設(shè)計(jì)-沖壓模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-01-11 03:28本頁面
【正文】 達(dá)式為 六、塑性拉伸失穩(wěn)及極限應(yīng)變 ｝ dσ 1 σ1 ＝ ＝ dε 3 dt t dσ 2 σ2 ＝ ＝ dε 3 dt t （ 2）失穩(wěn)極限應(yīng)變 六、塑性拉伸失穩(wěn)及極限應(yīng)變 板料沖壓成形時(shí)，坯料內(nèi)部的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)一般都不均勻且不斷變化的，因此，研究板料塑性拉伸失穩(wěn)條件及極限應(yīng)變，對(duì)分析解決沖壓成形工藝問題有直接的指導(dǎo)意義。 第二節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能 一、板料的沖壓成形性能 沖壓成形失效實(shí)際上是塑性變形失穩(wěn)在沖壓工序中的具體表現(xiàn)，其形式可歸結(jié)為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為坯料局部出現(xiàn)過度變薄或破裂；一類是受壓失效，表現(xiàn)為板料產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。 ３）板料性能的各向異性，特別是板平面方向與板厚方向的性能差異的大小，是影響沖壓成形后板厚變化的重要因素。 ５）板料的加工硬化性能，以及變形的均勻性，直接影響成形后材料的物理力學(xué)性能。 二、板料沖壓成形性能的測定 （ 1）脹形試驗(yàn) 圖 210 杯突試驗(yàn) 測定或評(píng)價(jià)板料擴(kuò)孔成形性能時(shí)，常采用圓柱形平底凸模擴(kuò)孔試驗(yàn)（ KWI擴(kuò)孔試驗(yàn)）。 圖 213 沖杯試驗(yàn) 2）沖杯試驗(yàn) 也叫 TZP法 ， 圖是GB／ T —1995“金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法 通用試驗(yàn)規(guī)程 ” 的示意圖 。 圖 216 彎曲試驗(yàn) 圖是 GB／ T —1995“金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法錐杯試驗(yàn) ” 的示意圖，取沖頭直徑 Dp與試樣直徑 D0的比值為 。 三、板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系 δ 圖 218 單向拉伸試驗(yàn)曲線 屈服極限 σ ｓ 小，材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性較好。 三、板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系 σ s 圖 218 單向拉伸試驗(yàn)曲線 屈強(qiáng)比 σ s/σ b對(duì)板料沖壓成形性能影響較大。 三、板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系 σ s/σ b 硬化指數(shù) n表示材料在冷塑性變形中材料硬化的程度。也就是提高了板料的局部抗失穩(wěn)能力和板料成形時(shí)的總體成形極限。 三、板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系 (凸耳參數(shù) )Δr 板料經(jīng)軋制后其力學(xué)、物理性能在板平面內(nèi)出現(xiàn)各向異性，稱為板平面方向性。如果 m值大，則板料變形抗力的增長率高，局部應(yīng)變?nèi)菀紫蛑車D(zhuǎn)移擴(kuò)散，有利于抑制成形時(shí)的頸縮或破裂。在被分析對(duì)象的零件板坯上復(fù)制上述網(wǎng)格，用待分析的工藝方法對(duì)板坯進(jìn)行成形，測量并計(jì)算成形零件中需分析的若干點(diǎn)的應(yīng)變值，將它們標(biāo)注在相應(yīng)的成形極限圖上，便可直觀地得到所分析點(diǎn)的變形情況優(yōu)劣的結(jié)論。尺寸規(guī)格指長度、寬度、厚度及極限偏差，國標(biāo)對(duì)不同種類的板料和帶料的長度、寬度、厚度都規(guī)定了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)系列，選用時(shí)可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 五、冷沖壓材料及其在圖樣上表示方法 五、冷沖壓材料及其在圖樣上表示方法 在沖壓工藝資料和圖樣上，對(duì)材料的表示方法有特
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