【正文】 檢查供電電源狀況，若電壓波動過大，待正常后工作或采取穩(wěn)壓措施；檢查內燃機運行狀態(tài)，使其正常、異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法（表5—4）表5—4 液壓系統(tǒng)異常振動和噪聲的故障診斷及排除方法部位 產生原因 排除方法液壓泵 內部另建卡阻或損壞 修復或更換 輔徑油封損壞 清洗、更換 進油口密封圈損壞 清洗、更換溢流閥 阻尼孔被堵死 清洗 閥座損壞 修復 彈簧疲勞或損壞，閥心移動 不靈活 更換彈簧，清洗、去毛刺 遠程調壓管路過長，產生嘯叫聲 在滿足使用要求情況下，盡量縮短該管路長度電液閥 電磁鐵失靈 檢修 控制壓力不穩(wěn)定 選用合適的控制油路液壓管路 液壓脈動 在液壓泵出口增設蓄能器或消聲器 管長及元件安裝位置匹配不合理 合理確定管長及元件安裝位置 吸油過濾器阻塞 清洗或更換 油溫過高或過低 檢查溫控組件工作狀況 吸油管路漏氣 改善密封性 管夾松動 緊固液壓油 油位低 按規(guī)定補足 油液污染 凈化或更換機械部分 液壓泵與原動機的聯軸器不同心 或松動 重新調整、緊固螺釘 原動機底座、液壓泵支架、固定 螺釘松動 緊固螺釘 機械傳動零件及電動機故障 檢修或更換、液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法（表5—5）表5—5 液壓系統(tǒng)過熱的故障診斷及排除方法故障部位 故障原因 排除方法液壓泵 氣蝕 清洗過濾器心和進油管路；改正液壓泵轉速；維修或更換 油中混有空氣 給系統(tǒng)放氣；旋緊漏氣的接頭 溢流閥或卸荷閥調壓值過高 調至正確壓力 過載 找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機械約束，檢查察工作負載是否超過回路設計 泵磨損或損壞 維修或更換 油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液 冷卻器失靈 維修或更換 油液污染 清洗過濾器或換油液壓馬達 溢流閥或卸荷閥調壓值過高 調至正確壓力 過載 找正并檢查密封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機械約束，檢查察工作負載是否超過回路設計 馬達磨損或損壞 維修或更換 油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液 冷卻器失靈 維修或更換 油液污染 清洗過濾器或換油溢流閥 設定值錯誤 調至正確壓力 液壓閥磨損或損壞 維修或更換 油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液 冷卻器失靈 維修或更換 油液污染 清洗過濾器或換油電磁閥 電源錯誤 更正 油液粘度不當 檢查油溫或更換液壓油液 冷卻器失靈 維修或更換 油液污染 清洗過濾器或換油六 .課程設計小結 課程設計是對大學我們所學的知識的綜合應用，將大學所學的知識進行綜合的運用，也是對以前所學的知識的一次檢驗。、液壓執(zhí)行器動作失常的故障診斷液壓執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達）動作失常是液壓系統(tǒng)最容易直接觀察到的故障，例如系統(tǒng)正常工作中，執(zhí)行器突然動作變慢、爬行或不動作。盡可能采取在線測試辦法測定其主要參數5 常見故障及其診斷排除方法新的液壓系統(tǒng)條實時或運行中的系統(tǒng)都可能會出現故障，常見的故障由執(zhí)行器動作失常、系統(tǒng)壓力失常、系統(tǒng)流量失常、振動與噪聲大、系統(tǒng)過熱等。表2和表3分別列出了工業(yè)流水線中液壓設備的點檢和定檢的項目和內容，供參考。 檢查液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。3）各種液壓元件、輔助元件未經主管部門同意，不準私自調節(jié)火拆換。 使用的一般注意事項液壓泵站使用中的注意事項如下：1）低溫下，油溫應達到20℃以上才準許順序動作；油溫高于60℃是應注意系統(tǒng)的工作情況。實踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。沖洗過程中宜輔以適當的敲擊或振動等，以加強沖洗效果；沖洗結束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應對沖洗質量進行檢驗，沖洗清潔度可用顆粒計數法監(jiān)測4. 液壓泵站的使用與檢查優(yōu)質的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設計的，它僅需要很少的維護。酸洗合格后，須在專用沖洗臺上將各段管子連接在一起進行循環(huán)沖洗。 酸洗時應遵循有關規(guī)程。（4）酸洗和循環(huán)沖洗酸洗方法有以下兩種：①槽式酸洗，其工序流程為：脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。（3）管道焊接應根據焊接對象的材質選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應進行預熱。切割加工的管材端部應平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼質管道，彎管前要進行退火處理，以防彎管時起皺或變扁，彎曲半徑一般應大于管子外徑的3倍，彎制后的橢圓旅應小于8%；管端螺紋應與相配的螺紋的基本尺寸和公差標準一致，螺紋加工后應無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據壁厚進