【正文】 中，經(jīng)常改變系統(tǒng)的運行方式，并對設備進行最后的調(diào)試，使之達到設計性能要求；④竣工試驗施行如下試驗：在隧道內(nèi)最少2個位置（分別距隧道出、入口一定距離，該距離須經(jīng)監(jiān)理批準，同時，這2個位置必須選擇在隧道內(nèi)污染物濃度最大處）檢測C0濃度（分正向和反向不同地點），在通風系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)條件下，檢驗其是否符合規(guī)范、圖紙和有關標準的要求。（例如消聲器+風機+消聲器）應在設計運轉(zhuǎn)工況進行合格的倍頻程聲壓級測量?，F(xiàn)場試驗：射流風機安裝前，首先對安裝吊架與預埋件進行荷載拉拔試驗，試驗時的加載值和維持時間滿足規(guī)范要求，射流風機安裝好后，進行現(xiàn)場試驗，驗證風機在各種運轉(zhuǎn)方式下的可靠性；承包人在試驗前6周把計劃試驗的內(nèi)容和程序提交監(jiān)理審查批準。⑸射流風機試驗射流風機的各類試驗標準和程序前期提交監(jiān)理審核，報業(yè)主批準。風機控制箱安裝在隧道內(nèi)預埋洞室內(nèi)，采用嵌入式。風機接地線應連接牢靠，并與主接地回路可靠連通。風機與吊架之間的任何不同心度都會受到額外負載的影響，應避免。射流風機安裝時，當旋轉(zhuǎn)速度大于1200r/mim，偏離量小于3mm，速度控制器的影響不可忽略，若安裝偏離量大于10mm，應采用特殊的方法，以防止大型車輛引起的空氣運動時偏離量更大。風機支撐和懸掛用懸臂采用1Cr18Mi9普通不銹鋼制造，風機安裝各附件和連接件的承重力，至少能承擔風機及各附件自重的15倍大的受力。通風機安裝時，應設減震吊鉤，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機殼軸承蓋的吊環(huán)上。風機與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻；風機配電及控制回路接線正確、可靠；風機安裝導線絕緣良好，風機機體及構(gòu)件等的接地符合有關規(guī)范要求。安裝牢固、可靠。風機拼裝過程中不得撞擊、敲擊機殼，以免殼體變形，不得解體風機。各種削加工面殼、機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定：根據(jù)設備裝箱清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計相符。在試驗之前，所有的試驗程序和方法應得到監(jiān)理工程師的批準。徹底檢查裝配情況，進行外部清掃、包裝緊固件的拆卸、外面油漆情況檢查、旋轉(zhuǎn)緊固件檢查、風機各相絕緣情況檢查測定。射流風機主要由喇叭口、消聲器、整流體、風機段和電動機組成。閉合對外供電電路，對外供電檢查。檢查EPS的接地與接線系統(tǒng)是否正確。按圖紙的規(guī)定進行選線與接線。EPS和基礎型鋼之間采用鍍鋅螺栓固定。（4）EPS就位、調(diào)平人工將EPS搬運到安裝位置的型鋼基礎上，并進行初步定位。EPS符合國家行業(yè)標準規(guī)定，內(nèi)部器件必須符合設計圖紙要求。EPS包裝、密封是否良好?；A型鋼應可靠接地，接地線在基礎型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)焊接牢固，焊接處有無防腐處理?；A型鋼底部與預埋底板、銅筋焊接牢固。（2）施工方法及施工工藝基礎檢查：EPS基礎由槽鋼或角鋼制成，型鋼頂部高出抹平地面10mm。產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件。（11）驗收 變壓器開始帶電起，24H后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。并做好詳細記錄。 變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。（10）送電試運行送電試運行壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。通風設施安裝完畢，工作正常。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 變壓器試運行前的檢查內(nèi)容； 各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。 （9）變壓器送電前檢查 變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。25mm,圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm。 （6）變壓器穩(wěn)裝 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝。 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。是否齊全，有無丟失及損壞。 （4）設備點檢查：設備點件檢查應由項目部、供貨商、會同現(xiàn)場監(jiān)理共同進行，并做好記錄。 屋面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 （3）施工條件施工圖及技術資料齊全無誤。 安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、鎯頭，套絲板。 其它材料：電焊條，防銹漆，調(diào)和漆等均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。 型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合技術規(guī)范及設計要求。設備檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交換試驗→送電檢查→驗收（1）施工準備變壓器應裝有銘牌。盡量避免帶電作業(yè)，必需帶電作業(yè)時，應做好必要的安全措施，如穿絕緣靴，使用帶絕緣護套的工具等。焊接作業(yè)區(qū)如有易燃物，應在焊接開工前予以清除，如不能清除，應采取必要的防火措施，并在現(xiàn)場準備必要的消防器材。設備吊裝時，應有專人統(tǒng)一指揮，吊物下方嚴禁站人。對開關柜進行清潔，鎖好柜門。按施工圖紙將盤柜與基礎焊接，盤柜四角與基礎槽鋼焊，焊縫長度50mm，焊縫高度3mm。連接電壓控制母線，相互連接或連向擴展盤的芯線均有標號。在裝盤頂壓力釋放板螺絲前，先檢查并清除母線倉灰塵和雜物。用65Nm 的力矩緊固螺栓（每緊固完一顆，應立即用螺紋止動劑做標記，以下相同）。按以上步驟將剩下的盤柜依次進行并盤安裝。松開第一塊、第二塊盤柜母線螺絲，并拆下連接銅板，慢慢將第二塊盤緊靠在第一塊盤旁。打開進線倉及電纜倉柜門，取出松散的部件。（2）盤柜的安裝將盤柜運到變電所，并去除外部包裝，按先里后外的順序?qū)⒈P柜吊至管理房內(nèi)，注意防止鋼絲繩滑出，待放置平穩(wěn)后，方可松開，以防盤柜滑落。對于開箱后短途運輸?shù)谋P柜，應注意對盤柜的保護，不得使盤柜出現(xiàn)變形或油漆脫落。參加開箱檢查，對開箱過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時上報。地面保護措施已做好。現(xiàn)場有可靠的施工電源?；A槽鋼已安裝并已通過驗收。卷揚機或葫蘆已安裝好。運輸?shù)缆窌惩?。工機具、材料準備充足并經(jīng)檢驗合格。參加施工人員必須熟悉施工圖紙和設備安裝工藝及標準。回填土應壓實,以便接引地線。:首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上應作出標志。接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。支持件間的距離,～,～3m,～。（2）接地干線安裝:應便于檢查。安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。接地電阻測試須形成記錄。2．接地體核驗:接地體安裝完畢后,應及時請監(jiān)理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結(jié)論),接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工規(guī)范要求。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。接地體間扁鋼敷設:扁鋼敷設前應調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi),依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。安裝接地體(極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒塌。如選用角鋼時,應采用不小于40mm40mm4mm的角鋼,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。如采用鋼管打入地下應根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇177。（3）主要機具常用電工工具:手錘、鋼鋸、大錘、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、支架等。（2）材料要求,并有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。土建抹灰已完成。利用底板鋼筋或深基礎做按地體:底板筋與柱筋連按處已綁扎完。用接地搖表測量系統(tǒng)接地電阻，并記錄。（5）設備調(diào)試向監(jiān)理工程師提交設備調(diào)試報告。制作電纜頭并用緊固螺栓將電纜頭固定有接線排上。箱體固定好后將箱體外殼與接地扁鐵焊接牢固。根據(jù)施工圖紙及技術交底要求在相應的安裝位置處卸所要安裝的箱體。（3）箱體運輸運輸前先對箱體進行保護處理，防止運輸中發(fā)生碰撞導致外殼或內(nèi)部元件損傷。并進行基礎防腐處理。對現(xiàn)有基礎檢查預埋槽板尺寸，對不符合安裝要求的及時呈報監(jiān)理工程師處理；若需現(xiàn)場進行基礎制作時嚴格按箱、柜基礎制作圖進行制作。熟悉圖紙，確定箱體安裝方法與工藝標準，提交分項工作開工報告。檢查箱體外包裝是否完好無損、技術文件是否齊備。絕緣電阻表、鋼卷尺、兆歐表、工具箱。標志牌做工整齊、規(guī)格一致，用非聚乙稀標志，掛裝牢固，具有相位標記、養(yǎng)護標記、電源類型標記以及電纜起止標記。圖2電纜終端頭制作安裝圖（4）電纜測試a 電纜接續(xù)完畢后，會同建設單位、監(jiān)理單位與施工單位對電纜進行以下各項測試，并填寫試驗記錄；b 絕緣電阻測量；c 防腐等保護措施檢驗；d 建設單位及監(jiān)理單位要求的相關性能測試。a 按制作要求長度剝除電纜絕緣外皮，剝削電纜線芯，并清理接線端子及線芯，并套熱縮分支套管；b 用壓接鉗按規(guī)范壓接接線端子；c 用噴燈對分支套管進行均勻加熱，使熱縮管收縮并密封。（3）電纜接續(xù)電纜接續(xù)工作人員采取培訓、考核，合格者上崗作業(yè)，并嚴格按照制作工藝規(guī)程進行施工。將敷設好的電纜排列整齊，各條電纜相互不交叉，電纜間距符合技術要求。電纜采用汽車拖動放線架敷設，敷設速度控制在15m/min。設專人用無線電對講機對施工全過程進行聯(lián)絡、指揮。根據(jù)建設及監(jiān)理單位要求對電纜進行相關的性能試驗，并做好試驗記錄；1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。每盤電纜上應有產(chǎn)品合格證，盤上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤完好無損。施工準備→長度測量→電纜開盤→電纜測試→電纜敷設。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。 （3）橋架安裝按圖紙設計的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工?？克淼辣诎惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米?；A檢查→測量劃線→定位打孔→支架安裝→橋架敷設→橋架調(diào)整→接地處理（1）測量定位 用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。（6）基坑回填應符合下列規(guī)定:土方回填前，將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。（4）澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應平整且接縫嚴密，支模時應符合基礎設計尺寸的規(guī)定，混凝土澆筑前，模板表面應涂脫模劑。當土質(zhì)原因等造成基礎坑深與設計坑深偏差＋100mm以上時，應按以下規(guī)定處理：偏差在＋100～＋300mm時，應采用鋪石灌漿處理；偏差超過規(guī)定值的＋300mm以上時，超過的＋300mm部分可采用填土或砂、石夯實處理，分層夯實厚度不宜大于＋100mm，夯實后的密實度不應低于原狀土，然后再采用鋪石灌漿處理。（2）基礎坑的開挖深度和大小應符合設計規(guī)定。緊固后螺絲露出螺母不得少于兩個螺距。（