【正文】 須實行統(tǒng)一指揮；清庫作業(yè)應在白天進行，禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫；應在清庫作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志；必須關閉庫頂所有進料設備及閘板，將庫內(nèi)料位放至最低限度（放不出料為止），關閉庫底卸料口及充氣設備，禁止進料和放料；清庫前必須切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥，并須將空氣炮供氣罐內(nèi)的壓縮空氣排空，同時應關閉空氣炮的操作箱；清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時，清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過30分鐘。篦冷機內(nèi)如溫度過高，必須采取通風等安全措施；工作人員要分組輪換作業(yè)，現(xiàn)場配備防暑降溫藥品。篦冷機清燒結料作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴好防火隔熱專用勞動保護用品，與中控聯(lián)系好保持系統(tǒng)負壓，防止正壓熱氣流回噴；當破碎機未被卡死時，作業(yè)人員在處理大塊燒結料時要防止飛濺的物料傷人。同時與中控聯(lián)系確認好，維持系統(tǒng)負壓，關閉空氣炮進氣閥門并切斷電源，并將空氣炮內(nèi)部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌；作業(yè)期間必須遵循由下而上的原則，嚴禁多孔上下同時清料；用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料，專人控制高壓氣體閥門；清堵作業(yè)人員應站在上風口，應側身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷；使用高壓水槍清堵作業(yè)必須嚴格執(zhí)行相關的安全操作要領；清料過程中現(xiàn)場各層平臺及預熱器四周要設置警戒范圍，防止生料粉噴出傷人，對生料粉噴出可能觸及的電纜和設備要采取防護措施；處理分解爐的結堵時，現(xiàn)場人員需切斷電源，如使用空氣炮時，必須將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊；作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。2未確定具體的危險場所的，不得分；有一處危險標志牌或警告標志牌不符合要求的，扣1分；有一處作業(yè)不符合規(guī)定的，不得分。3有與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場的，不得分；未劃出非崗位操作人員行走的安全路線的，不得分；，扣1分。應禁止與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。應對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。小計227得分小計七、作業(yè)安全應建立至少包括下列危險作業(yè)的作業(yè)安全的管理制度，明確責任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）進入受限空間作業(yè)；（3）高處作業(yè)；（4）大型吊裝作業(yè)；（5）預熱器清堵作業(yè)（6）篦冷機清大塊作業(yè)（7）水泥生產(chǎn)筒型庫清庫作業(yè)；（8）交叉作業(yè)（9）高溫作業(yè)（10）其他危險作業(yè)。應按規(guī)定使用、維護，定期檢驗，并將有關資料歸檔保存。 應建立特種設備（鍋爐、壓力容器、起重設備、安全附件及安全保護裝置等）的管理制度。 應按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。 應按規(guī)定對新設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計符合要求的設備設施。、報廢 應建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。危險場所和其他特定場所，照明器材的選用應遵守下列規(guī)定：（1）有爆炸和火災危險的場所，應按其危險等級選用相應的照明器材；（2）有酸堿腐蝕的場所，應選用耐酸堿的照明器材；（3）潮濕地區(qū)，應采用防水性照明器材；（4）含有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所，應選用防塵型照明器材。下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、總降、電力室、中控室。電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。電焊機二次線必須連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30米。每半年應對電焊機絕緣電阻遙測一次，且記錄完整。電焊機：電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。包裝機在運轉時，禁止到包裝機里面去拉包，同時嚴禁輸送設備運行過程中進行維護調(diào)整。水泥篩分、計量、控制設施完好。嚴禁帶料啟動設備。報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300毫米，卡接繩卡間距離應不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側。應有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)。與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，應有必要的安全措施。吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。6有一處不符合要求的，每處扣1分。不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。5有一處不符合要求的，每處扣1分。要有防雷裝置，并定期監(jiān)測。建立進入收塵器的安全操作規(guī)程。5有一處不符合要求的，每處扣1分。空氣斜槽密封完好，設備無揚塵、漏灰等缺陷，觀察口及連接法蘭接口需有防進水措施。急停裝置按鈕或拉扯拉繩開關，應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不得自動恢復，必須采取手動恢復。糾偏裝置完好，動作靈敏可靠。5有一處不符合要求的，每處扣1分。接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網(wǎng)絡埋設的重復接地。5有一處不符合要求的，每處扣1分。必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。5有一處不符合要求的，每處扣1分。電源線長度限制在6米以內(nèi)，中間不允許有接頭和破損。手持電動工具至少每3個月必須進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。5有一處不符合要求的，每處扣1分。符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采用密閉式箱、柜。5有一處不符合要求的，每處扣1分。斷路器應裝設短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其它保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。固定式低壓電氣線路：線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40毫米X40毫米。門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應小于10毫米X 10毫米。變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開，相鄰配電間門應雙向開。應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。變配電系統(tǒng)：各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應設置足量消防器材。不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應有防火防爆措施。氣瓶立放時應有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。超過30年的應按報廢處理。工業(yè)氣瓶：對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人；在檢驗周期內(nèi)使用。廠內(nèi)機動車輛：應有統(tǒng)一牌照和車輛編號；技術資料和檔案、臺帳齊全，無遺漏；每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。汽輪機油站應有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好并離開油箱一定安全距離。安全附件完好，安全閥、水位表、壓力表齊全、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。余熱發(fā)電設備：應制定余熱鍋爐安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前必須停下與篦冷機有關的所有設備：窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。必須制定清理篦冷機燒結料（也叫“雪人”）的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。10有一處不符合要求的，每處扣1分。停窯維護要有相應的安全方案，并嚴格執(zhí)行?；剞D窯輔助傳動裝置必須安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機，防止回轉窯自行轉動。托輪、擋輪測控儀表完好。系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常?；剞D窯窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落。6有一處不符合要求的，每處扣1分。懸掛設備下及吊裝孔附近應有隔離安全防護等安全設施。應有預熱器清堵的專項安全操作規(guī)程或作業(yè)指導書。烘干設備（回轉式烘干機、立筒預熱器、懸浮預熱器與分解爐等）：烘干設備周圍應設置相應可靠的隔熱和防護設施。壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠，并嚴格遵守在有效期內(nèi)使用。磨機軸承潤滑油應根據(jù)氣候變化及時更換相適應的潤滑油，并記錄備案。磨體兩側護欄應齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體。進入磨體內(nèi)檢查必須斷開主電源，掛警示牌，使用安全電壓照明。8有一處不符合要求的，每處扣1分。設備液壓潤滑系統(tǒng)應符合要求，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許壓力。設備的調(diào)整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）：破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間，操作位置應有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門堅固可靠，傳動皮帶完好。應在煤堆場、煤粉制備系統(tǒng)、油庫、倉庫和稀油站等防火重點部位設滅火裝置或自動報警裝置。不同介質的管線，應按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。4有一處不符合要求的，扣1分。6未按計劃檢維修的，每項扣1分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完畢未及時恢復安全裝置的，每處扣1分；未經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣2分；安全設備設施檢維修記錄歸檔不規(guī)范及時的，每處扣2分；檢修完畢后未按程序試車的，每項扣1分。2 無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。2無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。2未進行照度測量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每處扣1分。2未按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷設施的，每處扣1分；未定期檢查的，扣1分；防雷設施不完好的，每處扣1分。2無集中監(jiān)視和顯示的防控信號中心的，不得分；未進行驗收合格就使用的，扣1分。4未設裝置的，不得分；有一處少一項裝置的，扣1分；有一處未設防小動物進入措施的，扣1分；有一處未設防火墻和遇火能自動封閉的防火門的，扣1分；未用防火材料封堵電纜穿線孔的，每處扣1分。2出口少于兩個的，每處扣1分；門向內(nèi)開的，每處扣1分。3有一處不符合要求的，扣1分。3未合理安排的，每處扣1分。5有一處不符合規(guī)定的，扣2分；構成重大火災隱患的，除本分值扣完后加扣15分。5有一處不符合規(guī)定，扣1分；存在重大風險或隱患的，每處除本分值扣完后加扣20分。4未按規(guī)定設置安全通道的，每處扣1分；其設置不合理或不符合要求的，每處扣1分。4廠址選擇易受自然災害影響或嚴重影響周邊環(huán)境的，不得分；有一處不符合規(guī)定的，扣1分。4無資質單位編制的，不得分；未備案的，不得分；每少備案一個，扣2分。6未進行“三同時”管理的，不得分；沒有建設或產(chǎn)權單位對“三同時”進行評估、審核認可手續(xù)就投用的，不得分；項目立項審批手續(xù)不全的，扣2分；設計、評價或施工單位資質不符合規(guī)定的，扣2分；安全投資沒有納入項目概算的，扣2分；項目未按規(guī)定進行安全預評價或安全驗收評價的，扣2分；初步設計無安全專篇或安全專篇未經(jīng)審查通過的，扣2分；變更安全設備設施未經(jīng)設計單位書面同意的，每處扣1分；隱蔽工程未經(jīng)檢查合格就投用的，每處扣1分；未經(jīng)驗收就投用的，扣2分；安全設備設施未同時投用的，扣2分。2 無該項制度的，不得分；制度不符合有關規(guī)定的，扣1分。4 安全文化建設與《企業(yè)安全文化建設評價準則》（AQ/T9005—2008）不符的，不得分。2 未進行安全教育和危害告