【正文】 鍍膜尾氣處理系統(tǒng)配料、碎玻璃等其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備1顆粒物1005050車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2煙氣黑度（林格曼，級(jí)）13二氧化硫6004氯化氫30305氟化物（以總F計(jì)）556錫及其化合物a指干煙氣中O2含量8%狀態(tài)下（純氧燃燒為基準(zhǔn)排氣量條件下）的排放濃度限值表5 新建企業(yè)大氣污染物排放限值單位：mg/m3（除煙氣黑度外）序號(hào)污染項(xiàng)目排放限值污染物排放監(jiān)控位置玻璃熔窯a在線(xiàn)鍍膜尾氣處理系統(tǒng)配料、碎玻璃等其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備1顆粒物503030車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2煙氣黑度（林格曼，級(jí)）13二氧化硫4004氯化氫30305氟化物（以總F計(jì)）556錫及其化合物57氮氧化物（以NO2計(jì)）700a指干煙氣中O2含量8%狀態(tài)下（純氧燃燒為基準(zhǔn)排氣量條件下）的排放濃度限值（2） 山東省2013年發(fā)布的《山東省建材工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放的限值見(jiàn)表6。國(guó)家顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2計(jì)）氯化氫氟化物mg/m3mg/m3mg/m3Kg/噸玻璃液mg/m3mg/m3歐盟BAT530天然氣200500重油5001200500700305盧森堡50500500（新改建）—305奧地利50500500（新改建）—305芬蘭50天然氣500重油1500—305法國(guó)50一般500特殊1800天然氣9002000重油7001500305意大利50天然氣500重油1500天然氣14003500重油3001200305國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2011年國(guó)家發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453—2011）中規(guī)定了平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放限值。所以目前在線(xiàn)鍍膜尾氣一般采用焚燒+堿液吸收處理。針對(duì)錫及其化合物可以采用兩種方式處理：一種是低溫冷凝法，將錫及其化合物冷凝為固體，將冷凝下的固體提純?cè)倮?；另一種是焚燒法，將錫的有機(jī)化合物焚燒為無(wú)機(jī)物質(zhì)。例如，采用半干法脫硫，采用碳酸鈉作為藥劑，HCl的去除率能達(dá)到90%以上。HCl、HF的削減可采取如合理選擇原料、改進(jìn)熔爐燃燒方式等工藝措施，也可采用煙氣治理技術(shù)。SCR技術(shù)具有NOx脫除效率高，二次污染小，技術(shù)較成熟，應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)。其中，采用SCR技術(shù)，脫硝效率可達(dá)80％以上。一次措施突出污染源控制，即在產(chǎn)生NOx的源頭上進(jìn)行嚴(yán)格控制，限制NOx的形成，主要的一次措施包括純氧助燃技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、和分段燃燒技術(shù)。雙堿法反應(yīng)速度較快； 對(duì)再生劑石灰的粒度等要求不高，制備系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。85%左右濕法化學(xué)反應(yīng)在液相的狀態(tài)下進(jìn)行，脫硫效率高，但存在腐蝕、結(jié)露等問(wèn)題，同時(shí)因脫硫后的煙氣溫度低，不利于排煙，且因含濕量大，有冒白煙現(xiàn)象。一般在75%以下半干法利用脫硫漿液中的水份遇煙氣顯熱蒸發(fā)，同時(shí)在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，脫硫最終產(chǎn)物為干粉狀。表4 濕法、半干法、干法脫硫工藝的比較工藝名稱(chēng)工藝特點(diǎn)脫硫效率（%）干法化學(xué)反應(yīng)在無(wú)液相介入的完全干燥下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問(wèn)題。雙堿法保留了鈉堿法工藝的優(yōu)點(diǎn)，大大的降低了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用，是玻璃熔窯煙氣處理中較為廣泛的工藝。但處理后的煙氣溫度降低，處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問(wèn)題。常用的半干法有CFB，SDA和NID等。半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時(shí)在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等。濕法脫硫根據(jù)吸收劑的不同，又分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。對(duì)于煙氣SO2控制，按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。同時(shí)，天然氣由于可能會(huì)造成輸送中斷，往往需要考慮備用燃料，如增加液化石油氣混空站的建設(shè)，但天然氣燃燒系統(tǒng)整體費(fèi)用還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃料油燃燒系統(tǒng)。同時(shí)，因燃料油燃燒系統(tǒng)的裝機(jī)功率比天然氣燃燒系統(tǒng)多，還相應(yīng)增加了變壓器等的投資費(fèi)用。其熔窯分別燃燒重油或焦?fàn)t煤氣時(shí)的SO2產(chǎn)生情況如表3所示。主要來(lái)源于三個(gè)方面：一是原料中的芒硝分解時(shí)產(chǎn)生的SO2，芒硝的主要成分是Na2SO4，高溫分解后生產(chǎn)，生成的有極少量殘留在玻璃液中，其余均排出；二是原料炭粉中的硫轉(zhuǎn)化為SO2，焙整中需要增加火焰的亮度，要添加炭粉，炭粉中也含有少量的硫，在炭粉燃燒時(shí)被氧化生成SO2,不過(guò)它的生成量很??；三是燃料中的硫在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為SO2，這也是廢氣中SO2的主要來(lái)源，燃料含硫量大，生成的SO2就多，使用煤氣和重油作燃料時(shí)，由于其含硫量高，SO2的產(chǎn)生量和排放量也大。對(duì)于玻璃密爐廢氣含有SONOX、HCl、HF等多種污染成分，并含有玻璃態(tài)固態(tài)渣料，廢氣量大，需要處理組分濃度低等特點(diǎn)，我們目前采用的主要是吸收凈化法。排煙脫硫的措施很多，主要為吸附法和吸收法。例如，國(guó)外一些國(guó)家采用干法/半干法脫硫+袋式除塵工藝，目前國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用實(shí)例，除塵脫硫效率高，運(yùn)行較穩(wěn)定。工藝流程如圖5。煙氣經(jīng)調(diào)濕塔后，進(jìn)入電除塵器除塵，最后由風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道輸送至煙囪排入大氣中。該工藝特點(diǎn)是在煙氣進(jìn)入電除塵器之前，須經(jīng)過(guò)調(diào)濕塔。該工藝已經(jīng)在國(guó)內(nèi)電子玻璃工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)很成熟。工藝流程如圖4。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于脫硫效率高、脫硫除塵一體化，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低。因此，平板玻璃工業(yè)煙塵控制目前主要采用如下幾種處理工藝：濕式除塵、電除塵器和袋式除塵器。 4）煙氣除塵技術(shù)根據(jù)調(diào)查。液氨罐區(qū)應(yīng)按GB 50351設(shè)置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤，設(shè)置中和池。液氨可通過(guò)氨壓縮機(jī)進(jìn)行卸料，在于槽車(chē)接口處宜設(shè)置與排放系統(tǒng)相連的管道，用于卸氨前后排出管道內(nèi)的空氣。采用配有袋式除塵器的筒倉(cāng)儲(chǔ)存，受料時(shí)排氣中粉塵的分離與收集也應(yīng)采用袋式除塵器。2）脫硫劑裝卸、輸送與儲(chǔ)存的粉塵防治技術(shù)常用脫硫劑為石灰石或石灰粉。煤炭?jī)?chǔ)存宜采取封閉式煤場(chǎng)。原料宜使用密閉罐車(chē)氣力輸送。除塵器可根據(jù)粉塵的實(shí)際情況選擇袋式除塵器、干式電除塵器和濾筒除塵器等除塵器除塵。汽車(chē)運(yùn)料應(yīng)用篷布遮蓋，袋裝料裝卸時(shí)采取有效的管理，避免料袋破損。原料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備宜設(shè)計(jì)成密閉，盡量避開(kāi)敞開(kāi)式操作。原料的輸送轉(zhuǎn)載與下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)立粉塵收集和凈化處理裝置。原料的存儲(chǔ)應(yīng)采取封閉式料場(chǎng)。原料的破碎機(jī)、篩分機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)應(yīng)密閉，產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵器。如需向外排放，還應(yīng)設(shè)置除塵、吸收等凈化措施。表2 玻璃生產(chǎn)過(guò)程污染物一覽表編號(hào)主要污染物產(chǎn)生工序排放規(guī)律1顆粒物原料貯存、加工、配料、在線(xiàn)鍍膜、運(yùn)輸?shù)葻o(wú)組織2煙塵、SONOx爐窯熔制有組織氯化氫、氟化物爐窯熔制、在線(xiàn)鍍膜有組織3錫及其化合物錫槽成型無(wú)組織平板玻璃工業(yè)大氣污染物控制技術(shù)（1） 無(wú)組織廢氣控制技術(shù)1）原料裝卸、破碎、備料、存儲(chǔ)與配料的粉塵防治技術(shù)平板玻璃原料包括裝卸、破碎、備料、存儲(chǔ)、配料等環(huán)節(jié)，其設(shè)備設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50435《平板玻璃工廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和GB 50559《玻璃工廠(chǎng)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行。 7）錫及其化合物錫槽成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的無(wú)組織錫及化合物。在線(xiàn)鍍膜期間產(chǎn)生的廢氣含有乙烯、硅烷、HCl、HF、含錫顆粒物、單丁基三氯化錫等物質(zhì)，經(jīng)鍍機(jī)兩側(cè)的排廢系統(tǒng)進(jìn)入排廢管路。此外，由于原料中含有硝酸鹽（一般為KNO3）在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生部分NOx。4) 氮氧化物 玻璃熔爐中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽的分解產(chǎn)生的。 3) 二氧化硫 由于平板玻璃熔爐采用燃料中存在含硫成分（例如，采用煤氣作為燃料時(shí)，％～％H2S）氧化；另外，原料中芒硝（Na2SO4作為玻璃澄清劑，約占平板玻璃配料總量的5％）分解，導(dǎo)致煙氣中有大量SO2 產(chǎn)生。所以這些原料在貯存、搬運(yùn)、混合工序中的原料飛散是產(chǎn)生粉塵排放的原因。物料熔化過(guò)程主要是通過(guò)燃料的燃燒產(chǎn)生熱量將物料熔化和分解的過(guò)程，在這一過(guò)程中不管是物料的分解還是燃料的燃燒都有化學(xué)過(guò)程，因此在這一過(guò)程中主要產(chǎn)生的污染物是煙塵和有害氣體。圖1 浮法平板玻璃生產(chǎn)流程圖圖2 浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程與主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖3 壓延玻璃生產(chǎn)工藝流程與主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)（2）排污分析在平板玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，有物料輸送過(guò)程、物料熔化過(guò)程和成型過(guò)程等。退火窯出口處設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急高速橫切機(jī)和落板輥道，裁切成型入成品庫(kù)。連續(xù)的玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輥臺(tái)，以610℃左右的溫度進(jìn)入退火窯，在70℃左右的溫度下退出退火窯，進(jìn)入冷端機(jī)組。在線(xiàn)鍍膜設(shè)備按照需求開(kāi)啟或者停用。4）在線(xiàn)鍍膜。玻璃液以1080~1100℃左右的溫度，從流液道進(jìn)入錫槽的錫液面上，在重力、機(jī)械拉力和表面張力作用下，隨即向橫向伸展，在完成攤平、拋光、展薄、冷卻之后，形成一定厚度和寬度的玻璃帶，至610℃離開(kāi)錫槽進(jìn)入退火窯。玻璃液量由流液道調(diào)節(jié)閘板控制。 2）爐窯融化。另外，在窯頭設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)葫蘆作為配合料的備用上料系統(tǒng)。各種原料經(jīng)提升進(jìn)入粉庫(kù)，稱(chēng)量混合系統(tǒng)將各種粉料按比例稱(chēng)量后送入強(qiáng)制式混合機(jī)進(jìn)行混合，制成配合料。因此，本標(biāo)準(zhǔn)以浮法玻璃生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹（浮法平板玻璃生產(chǎn)流程如圖2所示），主要包括配合料制備、熔窯熔化、錫槽成型