工業(yè)爐窯砌筑標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-20 23:06本頁面
【正文】 基，爐底各磚層和爐底最上層砌筑爐缸墻的地點(diǎn)②高爐爐基和爐底各層磚上表面各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高（用測(cè)量?jī)x器檢查）③高爐爐底磚層表面的局部錯(cuò)牙255822①高爐爐缸各磚層②高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層③熱風(fēng)爐爐墻各磚層④熱風(fēng)爐爐頂下的爐墻上表面225101053半徑誤差：①高爐爐缸②高爐厚壁爐腰和爐身③熱風(fēng)爐無噴涂層爐墻④熱風(fēng)爐有噴涂層爐墻⑤內(nèi)燃式熱風(fēng)爐燃燒室熱風(fēng)爐爐頂：外燃式內(nèi)燃式頂燃式177。④用鋁碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)制品砌筑高爐爐身的砌體時(shí)，砌體磚體磚縫的厚度不大于2mm。③當(dāng)碳磚外形尺寸允許偏差為：177。高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體的磚縫厚度項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫厚度（mm）不大于A高爐碳磚砌體1爐底和爐缸：垂直縫水平縫22其他部位：垂直縫水平縫23碳磚的保護(hù)層（粘土耐火磚）3B 以磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體4高爐爐底垂直縫水平縫25高爐爐缸26高爐爐腹和爐腰7高爐爐身38熱風(fēng)爐爐墻爐頂和拱39熱風(fēng)管3C 非磷酸鹽泥漿砌筑的耐火磚砌體10高爐爐身冷卻箱以上211高爐爐喉鋼磚區(qū)312高爐爐頂213熱風(fēng)爐爐墻14熱風(fēng)爐爐底15煤氣導(dǎo)出管和除塵器D熱風(fēng)爐硅磚砌體16爐墻爐頂和拱2注：①用磷酸鹽砌筑時(shí)，高爐和熱風(fēng)爐的圓形砌體的環(huán)縫厚度允許增大，但不得超過5mm。、熱風(fēng)爐在砌筑之前，應(yīng)校核砌體的放射線尺寸。需經(jīng)處理可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)后方能進(jìn)行施工。⑤冷卻壁不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。③爐篦子中心與設(shè)計(jì)誤差不大于3mm。具體要求如下：①爐殼中心線的垂直誤差不大于30mm。，后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原則執(zhí)行，其尺寸允許偏差見附表3 工程施工、勞動(dòng)保護(hù)措施必須符合國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)范。%。其配比及使用方法詳情見附錄。、外觀及斷面的檢查方法按GB10326—88《耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 耐火材料、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管、圍管及熱風(fēng)出口，所用的耐火材料的種類、數(shù)量、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖 耐火材料檢驗(yàn)要求執(zhí)行，其材質(zhì)要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，由乙方負(fù)主要責(zé)任，并承擔(dān)其后果。、勞動(dòng)保護(hù)、施工方案、質(zhì)量檢查方法等資料。 第四章：主要工業(yè)爐窯的砌筑標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：高爐、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)主管、圍管及熱風(fēng)出口等部位砌筑技術(shù)檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1 砌筑質(zhì)量職責(zé)說明。在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周圍留設(shè)膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹的間隙。多層拱頂各層膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開，膨脹縫上應(yīng)用一層平砌磚覆蓋。拱頂長(zhǎng)度大于5m時(shí)，除在兩端留設(shè)膨脹外，還要根據(jù)拱長(zhǎng)分段，在拱頂中部留設(shè)膨脹縫。拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫。爐墻的膨脹縫在內(nèi)外層間和上下層中均留成交錯(cuò)式的，互相錯(cuò)開。膨脹縫以均勻分開留設(shè)為宜，其間距一般不超過2m。但過長(zhǎng)的粘土磚和紅磚砌體，應(yīng)按具體情況適當(dāng)留設(shè)膨脹縫。一般情況下，取加熱面最高溫度時(shí)的理論膨脹量的50—100%作為基準(zhǔn)。耐火材料因其化學(xué)、礦物質(zhì)組成不同，受熱后產(chǎn)生的膨脹量也不一樣。，對(duì)濕砌砌體表面進(jìn)行加熱干燥，除去其中水分（干砌砌體則不必加熱），并在砌體表面上涂刷一層煤焦油。 鎂質(zhì)搗打料以其結(jié)合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉(zhuǎn)爐、電爐、銅反射爐、℃爐底部位。每層搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的容積或壓縮比進(jìn)行檢查，壓縮比宜為40～45％。，應(yīng)將作業(yè)面清掃干凈，然后將炭素料分層倒入，的每層厚度不超過100mm。，冷搗炭素料可按冶金部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高爐冷搗炭素料爐襯施工技術(shù)暫行規(guī)程》的要求配制。熱搗炭素料搗打前，必須將炭素料預(yù)先破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。，宜采用成品料。 炭素?fù)v打料可采用冷搗法或熱搗法施工。：混合的搗打料一次鋪設(shè)厚度為80—100mm。第三節(jié)：搗打料的施工搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)等。，噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。與外殼作垂直切斷方式。，應(yīng)采取隔離措施予以保護(hù)。如施工間隙超過其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。當(dāng)采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過200mm。其振搗機(jī)具宜采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。（3） 加入水量應(yīng)按配合比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量控制。（2） 攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進(jìn)行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min，最后再加入余水。（4） 校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。（2） 施工部位要事先清掃干凈，必要時(shí)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。. 錨固件的制作和安裝錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。（4） 預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。（2） 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終施工配合比。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過試驗(yàn)室取樣、試配。對(duì)所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。今就常用的幾種耐火澆注料——硅酸鹽水泥耐火澆注料、率酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸（或磷酸鹽）耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。1012線尺寸誤差：煙道的高度和寬度177。109線尺寸誤差：矩（或方）爐膛對(duì)角線長(zhǎng)度1510線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差177。附表：工業(yè)爐窯各部砌體磚縫厚度爐子名稱項(xiàng)次砌體部位名稱磚縫厚度不大于㎜爐子名稱項(xiàng)次砌體部位名稱磚縫厚度不大于㎜一般工業(yè)爐1底和墻3一般工業(yè)爐6硅藻土磚32高溫底和墻（濕砌）27紅磚內(nèi)襯53高溫底和墻（干砌）8外部紅磚8—104帶齒掛磚（濕砌）39空、煤氣管道35隔熱耐火磚工作層2非工作層310燒嘴磚2高爐及附屬設(shè)備1高爐底和爐缸炭塊砌體
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