取源部件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-20 22:52本頁面
【正文】 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2mm用直尺測(cè)量表177。取壓:上、下游側(cè)取壓軸線與孔板上游側(cè)端面距離D(上游)D/2（下游β≤）D/2（下游β﹥）177。和177。1176。檢驗(yàn)方法：施工中觀察檢查序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1孔板法蘭平面與工藝管道軸線垂直度90176。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（3）溫度取源部件垂直安裝時(shí)與管道垂直，在管道拐角處安裝應(yīng)與管道軸線重合，傾斜安裝應(yīng)逆介質(zhì)流向。主控項(xiàng)目（1）取源部件型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品合格證。4．1．2儀表取源部件質(zhì)量檢驗(yàn)按照《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1314．質(zhì)量檢驗(yàn)4．1夏季作業(yè)應(yīng)有中暑措施3．4．43．4．23．4對(duì)于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)少量氣體能順利的返回工藝管道或設(shè)備內(nèi)部，而不致流入測(cè)量管路及儀表造成測(cè)量誤差。3．3．6對(duì)于帶有灰塵、固體顆粒的介質(zhì)，取源部件應(yīng)傾斜向上，而且于流體成銳角安裝，可以防止帶入灰塵等雜質(zhì)。取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。時(shí)，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施。施焊地點(diǎn)要避免風(fēng)、霜、雨、雪、震動(dòng)場(chǎng)所及高溫、高濕環(huán)境，當(dāng)手工電弧焊、氧乙炔焊風(fēng)速超過3．3．23．33．2．5．43．2．5．33．2．5．2其它要求3．2．5．1(6)的規(guī)定.（3）被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15℃。分析取源部件（1）分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈活反映真實(shí)成份變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。（8）靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。（6）安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。（4）單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b)（3）雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)物位取源部件（1）物位取源部件的安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。安裝時(shí)應(yīng)注意孔板的正、負(fù)方向。檢查后把孔板安裝在焊于兩邊管道上的兩個(gè)法蘭之間。在安裝地點(diǎn)，除去孔板的包裝，用干燥潔凈的擦布把孔板擦凈，對(duì)孔板圓盤時(shí)不要損傷其圓柱孔一側(cè)的銳邊，當(dāng)這些表面上存在壓傷和擦痕時(shí)，不充許用銼刀或砂紙打磨。（9）孔板安裝a)用均壓環(huán)取壓時(shí),取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置,且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。(6)的規(guī)定.(7)倍管道內(nèi)徑。（5）在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于AGB50093（3）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。AGB50093流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。流量取源部件(1)垂直管道上安裝取壓部件應(yīng)在便于維修和安裝的位置上.(8)0~45℃夾角的范圍內(nèi)。c)測(cè)量液體時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成測(cè)量氣體時(shí)，在管道的上半部。型冷凝彎。60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或（4）當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固定顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。（2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3．2．4．2以上三種情況是為保證測(cè)溫元件能插入到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束的中心區(qū)域，測(cè)量到介質(zhì)的真實(shí)溫度。c)與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。取源部件安裝3．2．4．1儀表取源部件安裝后，根部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。高壓閥門安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。與管道以法蘭方式連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開閥狀態(tài)下焊接。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3mm.3．2．3（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的3．2．2．2當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。短管制作3．2．2．1取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)
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