【正文】 第 16 頁 普通接線箱在地板上（下）部做法： 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應不小于 300mm，管路彎曲 90176。 變形縫處理： 變形縫處理做法： 變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。如有吊扇、花燈或超過 3kg 的燈具應焊好吊桿。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。管進盒、箱要煨燈叉彎。 大模板混凝土墻配管： 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 90176。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。兩根以上管入盒、箱 要長短一致，間距均勻，排列整齊。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經(jīng)常在 35℃以下； ，熱水管 棗 包隔熱層。 配線與管道間最小距離表 36 配線方式 最小距離 (mm) 穿管配線 絕緣導線明配線 管道名稱 蒸汽管 1000(500) 1000(500) 暖，熱水管 300(200) 300(200) 注： 。無彎時， 45m；有一個彎時， 30m；有二個彎時， 20m；有三個彎時， 12m。管徑 25mm 及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 管與管的連接 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 ～ 3 倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。上好管箍后，管口應對嚴。 管路連接： 管路連接方法： 管箍絲扣連接。 盒、箱安裝要求 實測項目要求允許偏差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱 1m 內(nèi)相鄰標高盒子固定箱子固定盒、箱口與墻面正確一致 第 14 頁 垂直垂直平齊 10（磚墻）、 30（大模板）最大凹進深度 10mm 托板穩(wěn)注燈頭盒： 預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢， 洞口大小比燈頭盒外口略大 1～ 2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。盒、箱安裝要求見表 35 所示。 測定盒、箱位置： 根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際 尺寸位置。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒 鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 熱煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mm。 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 明管敷設： 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 隨墻（砌體）配合施工立管。 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于 ，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 管箍使用通絲管箍。 2 施工淮備 材料要求： 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設時，應進行技術(shù)交底、預檢、隱檢、自檢、互檢記錄。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現(xiàn)以上問題。應在立管時，隨時堵好 第 11 頁 管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于 6D。 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。 6 應注意的質(zhì)量問題 保護層 15mm 管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到 倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔， 再擴孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。 檢查方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄 5 成品保護 剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 盒、箱內(nèi)設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。 4 質(zhì)量標準 保證項目： 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應達到 27%以上的性能指標。 對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。 灰土層內(nèi)管路暗敷設： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于 80mm。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管路保護層應不小于 80mm 為宜。 預制薄型混凝土模板管路暗敷設： 確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應與盒子外口略大一些。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎 牢。 滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設管至燈位。 管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。粘接劑性能要求粘接后1min 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 暗敷管路： 管路連接： 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。 剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如在磚墻泡沫混凝 土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于 倍管外徑為宜。 b 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。根據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。 b 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管： 按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。 穩(wěn)埋盒、箱： 盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 冷煨法： 管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 加工管彎： 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。 3 操作工藝 工藝流程： 彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線 彈線定位： 根據(jù)設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模