【正文】 鋼筋直徑，并應(yīng)符合表16的規(guī)定。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，%，上鐵不超過25%。3mm之內(nèi)。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。10mm，排距允許偏差為 177。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。當樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合16G1011表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G1011第993頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于5d）。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，如對次梁＞500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁＜800時45度，當次梁＞800時60度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。框架梁鋼筋構(gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于5d。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。鋼筋節(jié)點構(gòu)造： 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計同意)。當采用機械連接時，應(yīng)符合JGJ1072016中“Ⅱ”級接頭要求。墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造： 框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機械連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加筋。彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設(shè)置豎向梯子筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體詳設(shè)計注明時，并結(jié)合16G1011第78～80頁相關(guān)構(gòu)造施工。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G1011第78～80頁要求。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留Φ22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。按每900mm距離梅花型擺放。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且應(yīng)小于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。②綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍內(nèi)，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng)采取專門措施。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm（圖1）。（3）受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度。 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑥當上述修正系數(shù)（注3～注5）多于一項時，可按連乘計算。④當縱向受拉鋼筋在施工過程中易受擾動時。②兩根不同直徑鋼筋搭接時，表中d取較細鋼筋直徑。（5）縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表14（16G1011，60頁）的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。5 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋就彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。20受力鋼筋間距177。5骨架的長177。10網(wǎng)眼尺寸177。角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋向錯開設(shè)置。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（6）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。合格后，方可正式生產(chǎn)。（4）焊工和機械連接工人必須持有有效的考試合格證，持證上崗。（3）制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，可焊性試驗要滿足施工要求。 作業(yè)條件（1）鋼筋已加工成型，并運輸至施工現(xiàn)場，且鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。(2)塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時，為30mm3Omm；大于20mm時，為5Omm50mm。：有水泥砂漿墊塊或塑料卡兩種。:鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。② 主要工具有：卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手等。(6) 滾壓直螺紋連接設(shè)備滾壓直螺紋根據(jù)螺紋成型方式不同可分為三種：直接滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋。其型號有：GZLHZSGTS50型等。其型號有：HJC200型，適用于Φ18～40的鋼筋端頭鐓粗；HJC250型，適用于Φ20～40的鋼筋端頭鐓粗；另外還有：GZDCDJ50型等。(4) 冷擠壓機械連接設(shè)備主要有鋼筋擠壓設(shè)備（超高壓電動油泵、擠壓連接鉗、超高壓油管）、擠壓機、懸掛平衡器（手動葫蘆）、吊掛小車、劃標志用工具以及檢查壓痕卡板等?；『笝C可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。(2) 閃光對焊機具設(shè)備常用對焊機有UN17UN1100、UN2150、UN171501等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。LDZ型為杠桿單柱式焊接機頭，由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成，下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置；MH型機頭為絲桿傳動雙