【正文】 表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水準儀S32中國南京2008測量放樣2經(jīng)緯儀J21中國南京2007測量放樣3砼試驗設備1中國天津2006試驗4環(huán)刀φ1002中國鄭州2007檢測5電熱干燥箱2022A2中國徐州2007試驗6架盤天平及砝碼PT1292中國上海2007稱量7電子天平MP200B2中國上海2007稱量8砼試模1501501506中國徐州2007檢測9砂漿試模4中國徐州2007檢測10砼回彈儀ZC3A2中國上海2007檢測11液壓試驗機ZZS4S1中國上海2007檢測鋼筋12磅秤TGT5002中國南京2007稱量13溫度計拓普康8中國南京2009稱量14玻璃儀器0300℃2中國南京2008試驗15稱量合TG328B80中國南京2008稱量附件表三、 擬投入本標段勞動力計劃表工種2016年2017年11月12月1月2月3月4月5月普工20202020202012砌筑工20202020202010砼工1515151515155木工1212121212125鋼筋工888888機械工8888886電工2222222修理工2222222其他技工6666663管理工5555555注：各工種根據(jù)工程實際進度進行調整。（1）本工程的主要材料為水泥、地材等，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料備料遵循“有計劃、保質量、按進度”的原則，材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質量、擇優(yōu)質”的原則?！稊M投入本標段的主要施工設備表》見（附表一）《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表》見（附表二） 勞動力資源配備計劃施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗、技術過硬、思想素質好的班組長帶班；勞動力需用計劃安排見勞動力計劃表。第五章 施工機械、實驗設備及勞動力資源配備計劃 施工機械、試驗檢測設備配置本工程機械設備的配置以經(jīng)濟和滿足施工需要為基本前提，主要施工機械設備有挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、自卸汽車、平地機、砼攪拌機等；主要的試驗、檢測設備有經(jīng)緯儀、水準儀、坍落度筒、砼試模、砂漿試模、烘箱等。 4) 混凝土澆注24 小時后，可進行切縫工作，切縫工作不易太早，也不易太晚。 3) 養(yǎng)護：壓紋完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，并用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。 2) 壓紋：抹面完成后進行表面橫向壓紋處理。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 （8）后續(xù)工作 1)抹面：用粗抹光機抹光。 （7）混凝土澆筑 混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動，混凝土內(nèi)部及表面已振實、刮平。 3) 混凝土出機時應測定坍落度，掌握好用水量。（6）路面攤鋪 1) 制備混凝土時要求準確地控制混合料的配合比，應嚴格控制用水量，保證混凝土質量。3) 在澆注混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震,并及時調整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應及時用材料封堵。 5) 根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線確定模板位置，調節(jié)模板的順直度、豎直度。根據(jù)道路縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄作為復測依據(jù)。在橫向縫位置，每隔20～30ｍ，應在路邊側各做控制點，可用混凝土保護控制點，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。 2) 引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。 （3）基層處理 對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。四、水泥混凝土路面施工（1）水泥混凝土路面厚度為25cm，混凝土強度等級為C30。路肩對施工所需的土從路基兩側土地直接取土，如不夠則從附近調運至施工現(xiàn)場。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。將磨砂層石料與20%30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上（采用路拌法），用1012t壓中機碾壓23遍。d、嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。要求在全寬范圍內(nèi)，墊層均勻壓實到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上。碾壓一直進行到要求的密實度為止。（5）碾壓a、經(jīng)過整平和整形使墊層達到要求的路拱和縱坡后，先用壓路機穩(wěn)壓，然后用20t振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。b、用推土機進行初平，用裝載機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整型。（3）砂礫墊層分層攤鋪，攤鋪厚度為20cm一層，并按以下步驟進行：a、根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離；b、按計算好的距離將材料均勻地卸在路床上；c、用推土機將材料攤平；d、攤鋪材料應無粗細料離析現(xiàn)象，否則進行補充拌和至材料充分混合均勻。b、在土基上恢復中線，直線路段每20m設一中心樁，平曲線段每10m設一中心樁，兩側邊樁應與中心樁對應設置。土基的彎沉值必須滿足設計要求，其它指標如壓實度、平整度、高程等都應符合規(guī)范要求。施工工藝控制（1）準備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等指標，使之達到規(guī)定值。砂礫的最大粒徑不大于53mm，砂礫中含有塑性指數(shù)的土時，小于 ％。三、砂礫石路基天然砂礫石墊層采用從料場用自卸汽車將集料運至施工現(xiàn)場，用推土機進行初平，再用人工配合平地機進行整平和整型，碾至規(guī)定壓實度，其工藝流程見附圖。 E、施工前對路基范圍內(nèi)的有機雜質、淤泥、泥炭、軟土、鹽質土、草叢、各類溶穴、水井、池塘均應妥善處理；在路基施工范圍內(nèi)，對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等均應在施工前進行砍伐或移植清理，當路基填土高度小于1m 時，應將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將坑穴填平夯實。臺階頂作成2%4%的內(nèi)傾坡度。 C、水田、魚塘或飽和粉粘土基底，采取排水、疏干、挖除、晾曬或經(jīng)監(jiān)理工程師指定其他方法進行處理。 2. 基底處理 A、施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結合設計的永久性排水設施，綜合考慮好施工防排水問題，避免施工現(xiàn)場內(nèi)積水。(3) 根據(jù)近似計算結果，測設路基邊坡線，測出各樁位左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。二、路基工程1. 測量放線 (1) 根據(jù)護樁位置圖，恢復線路中心控制點。針對不同路段、不同開挖深度采取不同的開挖方式，本標段采用一次開挖到位。一、路基土石方開挖： 土方用于路基填筑，為確保土源質量，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層，將地面結構物予以拆除，同時調查填筑范圍內(nèi)魚塘、泉眼、水井、水渠、管路文物、道路、地下水位、原地面軟弱狀況等情況；然后根據(jù)放出開挖邊界，并插好標志。6）養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況采用灑水或薄膜覆蓋養(yǎng)護。對需二次澆筑的砼，先打毛表面，用水清洗，清除鋼筋油污，水泥砂漿及浮銹等雜物；再鋪2㎝厚標號比砼高一級的砂漿后進行澆筑。澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置和保護層厚度。止水附近為防止振動器破壞，采用人工振動密實。4）砼運輸（同前）5）砼澆筑底板采用斜面分層分坯澆筑法。2）制作運輸：砼工程包為現(xiàn)澆砼3）根據(jù)本配合比，嚴格控制每拌砼各材料數(shù)量、配備磅稱，砂石過磅。砼達到一定強度后才準拆除，模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、砼澆筑等工程密切配合，做到互不干攏。模板和砼接觸面，要涂刷隔離劑以便脫模，澆筑砼前將模板澆水濕潤，拆模后得新使用時，要對模板和支架進行整修。㎝厚木模，為防止變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。彎曲成型好的鋼筋應拴上料牌，注明規(guī)格、編號、根數(shù)及所屬工程 部位名稱，按編號分司堆放到工地指定地方并注意防銹。鋼筋表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前要清除干凈，帶有表顆粒狀或片狀的鋼筋不得使用。橋臺、橋面施工橋臺橋面為現(xiàn)澆鋼筋砼，在施工時，應注意從材料選擇、配合比設計、溫度控制、施工安排和質量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕，并根據(jù)其所在部位的工作條件、分別滿足強度、護、抗?jié)B、抗沖刷等性能及施工和易性的要求?；A土方開挖過程中，排水是關鍵，基坑四周排溝必須通暢，及時將滲水排除，保證基坑面不受積水浸泡，嚴禁水中挖土。保護層土方開挖首先復核建筑物輪廓線和標高，明確開挖尺寸及深度，設明顯控制樁控制基面尺寸標高。土方工程施工中，如遇流砂現(xiàn)象或軟土地基時，可采取相應技術措施處理?；淄临|必須符合設計要求，嚴禁攏動。排水龍溝比底板坎低3050㎝,并與排水溝塘相通，排水溝塘比龍溝深50㎝,架4寸潛水泵排水?；訑M采用挖掘機合理有序地開挖。施工中應注意保管，定期復測，直至移交。測量放樣 各工地都指定專人具體負責測量放樣，并在施工前熟悉圖紙資料，踏勘地形，了解坐標點的位置及做好儀器的檢驗、校核等工作。承插接口可采用水泥砂漿、膨脹水泥砂漿等剛性接口，但每20m—25m管段長度應設置一個柔性接口。 (5) 管道接口：本工程涵管均使用鋼筋混凝土承插口管（橡膠圈接口）。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈。采用中心線法和邊線法控制中線與高程。(2)砌石工程同前(3)砼管道基礎：原槽夯實。根據(jù)施工設計圖紙、現(xiàn)場地質情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結合方式，單槽開挖，開挖深度H 的采用直槽開挖擋土板支撐，開挖深度H ：。八、過路涵管道安裝涵管為田間道與農(nóng)渠的交叉的建筑物，涵管為有筋鋼筋砼管。；起吊大型構件和薄壁構件時，注意避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。預制塊運輸、堆放、吊運運輸預制砼構件的強度達到設計強度的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損；堆放堆放場地經(jīng)碾壓平整堅實，構件堆放不得引起砼構件的損壞，堆放高度考慮構件的強地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。5mm；局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；，邊角無損傷。 質量控制標準（1）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002（2011年版）（2）《混凝土質量控制標準》GB501642011（3）施工合同和招標文件技術條款要、設計要求七、預制混凝土預制構件的允許偏差構件尺寸符合設計圖紙要求，其長度允許誤差177。砼工程（1）砼采用機械拌制，翻斗車運輸，小型料斗人工上料；（2）砼澆筑采用階梯澆筑法施工，嚴格分層，層厚25cm。鋼筋工程（1）基坑開挖成型經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，進行鋼筋安裝工序；（2）鋼筋采用Ⅱ級熱軋鋼筋，加工廠制作，現(xiàn)場綁扎；（3）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大變矩處；（4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋相交點均用22扎絲扎牢。（2）挖基坑同時，及時做好地下水和地表水處理工作，用離心水泵排基坑。 施工方法1） 施工測量采用J6級經(jīng)緯儀配合DS3水準儀測設三角坐標控制網(wǎng)，確定平面位置與標高；根據(jù)所測設三角坐標控制網(wǎng)進行工程放線。六、砼工程的施工 一般砼要求1） 砼強度等級符合設計要求：2）集料、水、水泥及外加劑符合相關施工規(guī)范；3） 材料用量允許偏差符合相關施工規(guī)范；4） 砼配合比設計，滿足《水工砼試驗規(guī)程》SD10592且經(jīng)試驗確定；5） 渠道襯砌所用的砼，其膠凝材料不宜小于225KG/m3。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美雄峻、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。(4) 砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。(3) 養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。⑤石墻必須設置拉結石。③砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為2050mm，當氣溫變化時，應適當調整。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。砌筑方法：（1）一