[品質(zhì)管理]有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序-文庫吧資料
2025-07-20 17:10本頁面
【正文】 顧客確認H NO。“樣件檢驗和確認記錄表”中。樣件制造。／或公司實際生產(chǎn)狀況編制計劃?！犊刂朴媱澒芾沓绦颉贰?，項目組組長核準(zhǔn)。G確認產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計 。,技術(shù)部門按確認合格的圖樣進行后續(xù)工作的作業(yè)。圖紙送顧客確認 。是否需顧客確認NO YES 。圖樣設(shè)計 設(shè)計人員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果和／或顧客提供的樣件或技術(shù)要求按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行圖樣設(shè)計和規(guī)范編制。管理者支持第二階段：設(shè)計和開發(fā)階段DFMEA分析DFMEA評審 NOYES，項目組負責(zé)DFMEA評審。（1）產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目： A）、概述項目要求； B）、確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；C）、新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險因素的評定；D）、進行失效模式分析（FMEA）；E）、制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。確定初始過程流程圖“初始過程流程圖”,并將其呈報項目組審查, 項目組組長核準(zhǔn).確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單 項目組組長組織人員通過對顧客需要和期望的分析制定一份產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單,記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性”表中,報項目組長核準(zhǔn).（1）特殊的產(chǎn)品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進行：A）基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；B）、可靠性目標(biāo)/要求的確定；C）、從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；D）、類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 D核準(zhǔn)ENO YES “新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)”經(jīng)項目組審查后由項目組長核準(zhǔn)，相關(guān)部門執(zhí)行。B）可靠性基準(zhǔn)是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率；總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。DE確定和設(shè)計目標(biāo)/可靠性目標(biāo)/質(zhì)量目標(biāo) YES、可靠性目標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計輸入評審ANO “新產(chǎn)品項目開發(fā)AOQP計劃”后,由研究所整理設(shè)計輸入資料形成“設(shè)計開發(fā)任務(wù)書”，項目組長召集進行設(shè)計輸入評審并將結(jié)果記錄于“設(shè)計開發(fā)評審表”中。編制新產(chǎn)品項目設(shè)計和開發(fā)計劃YES 核準(zhǔn)NO NOYES“新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃” （計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項工作和任務(wù)、負責(zé)部門、負責(zé)人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實際完成日期、所需建立和保存的資料等）,報組長審查，呈報公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。同時視需要組建由研究所、質(zhì)保部、技術(shù)管理部、經(jīng)理部、制造部、采購部等相關(guān)部門組成的項目組,報管理者代表或總經(jīng)理核準(zhǔn)。Ｂ 核準(zhǔn)ＣNO YES。合同評審 NOＡ YES《顧客需求管理程序》對新產(chǎn)品項目之顧客需求進行確認。與顧客溝通或放棄成本核算報價NO YES ,并將其數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于“產(chǎn)品成核算報價表”。新產(chǎn)品制造可行性評估和風(fēng)險分析 NO YES，由市場開發(fā)部門負責(zé)索取新產(chǎn)品項目設(shè)計和開發(fā)的相關(guān)資料，對其進行新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險分析和評估,并將結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于“新產(chǎn)品制造可行性報告”中。6. 工作流程和內(nèi)容工作流程圖工作內(nèi)容說明使用表單第 一 階 段 ：計 劃 和 確 定 項 目產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃前期準(zhǔn)備,即:第一階段計劃和確定項目；第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；第三階段過程設(shè)計和開發(fā)；第四階段產(chǎn)品和過程確定；第五階段反饋、評定和糾正措施。 第四階段工作（產(chǎn)品和過程確定）： 試生產(chǎn)工作的實施和執(zhí)行由制造部負責(zé)； 測量系統(tǒng)評價工作由質(zhì)保部計量室負責(zé)； 初始過程能力研究、執(zhí)行PPAP工作由技術(shù)部門和質(zhì)保部及制造部負責(zé)； 制定生產(chǎn)控制計劃、質(zhì)量策劃認定等工作由技術(shù)部門負責(zé)； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和試驗、確認等工作由質(zhì)檢部門和理化室負責(zé)； 產(chǎn)品包裝評價工作由制造部和技術(shù)部門及質(zhì)保部負責(zé)。 第二階段工作（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）： 制定DFME
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