【正文】 4m，梅花型布置。對所有漏出混凝土的止水片，如有損壞，應及時進行修補和更換；止水片有嚴重變形時，在下期澆注混凝土前要進行整形處理。澆注混凝土時，對止水片附近的混凝土澆注，指定專人進行平倉振搗，并有止水片安裝人員現場監(jiān)護，避免止水片變形、變位。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。5mm,橡皮止水不大于177。止水安裝時，其中線與縫中線重合，其偏差不大于177。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。粘接后，將表面用鉚固板進行固定。粘接時仔細作業(yè)，保證接頭內無氣泡，粘接牢固，接頭平順、不毛糙。用專用鋼板夾具將止水帶粘接部位夾緊，然后加熱鋼板，加熱過程中鋼板兩面反復烤熱，以保證加熱均勻。 橡皮止水的加工與連接將接頭表面的污染物清理干凈，用專用夾具將橡膠止水帶夾緊，用鋼鋸將橡膠止水帶從中間割開，露出完整的粘接面，再用手挫將粘接面打毛，清除粘接面的橡膠碎末后待用。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大于70mm。紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現象，應盡可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。 紫銅止水的加工與連接紫銅止水片按設計形狀、尺寸，采用專門成型機根據需要長度加工擠壓整體成型，確保成型質量。止水紫銅片中間有伸縮鼻隆起。 止水止水位置主要分布在閘底板、岸墻翼墻底板、上游鋪蓋及下游消力池接縫處，分水平止水和垂直止水兩種，主要由紫銅片和橡皮止水組成。砼澆筑時產生的泌水用海綿塊吸附干凈。 施工縫處理對施工縫處理前，對于已硬化的砼表面，清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層，鑿毛后的石子外露1/3，高壓水沖洗干凈并待濕潤后方可進行。振動棒使用時，振動棒距離模板不大于20cm，盡量避免碰撞鋼筋、模板、接地極引上線、預埋件等。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。在天氣炎熱時，為提高澆筑質量，改善倉內施工條件，每個閘墩設置兩臺空調機，在空調的出風口做一集風裝置與軸流排風扇連接，用直徑18~20厘米的塑料軟管將冷風送至倉面。倉內照明采用低壓燈，倉內順水流方向每4m布置一盞，照明燈距離澆筑面層高度在3m左右；，以滿足倉面上的照明需要。砼輸送泵布置在其中一個待澆筑的閘墩上游側，頂部的砼輸送管道布置在閘墩外圍的腳手架工作平臺上；澆筑縫（邊）墩時，利用中墩腳手架頂面的工作平臺鋪設兩個縫（邊）墩之間的砼輸送管道。閘墩距底部2m高度以上的砼采用泵送混凝土，水平運輸用2臺6m3砼攪拌運輸車運輸，垂直運輸采用1臺砼輸送泵。吊車吊吊罐將混凝土倒在腳手架工作平臺的鐵皮上，再用人工倒入手推車中，經串筒入倉，串筒每隔2m設置一套，設8組串桶，每組串桶控制下料1m3；腳手架工作平臺放鐵皮部位的橫向腳手管加密，腳手管上鋪腳手板。 閘墩砼澆筑，邊墩和縫墩厚1m，采用一次澆筑成型。 閘墩閘墩砼內摻加的粉煤灰采用淮南平圩電廠生產的Ⅰ級袋裝粉煤灰，摻量為水泥用量的20%，采用超量取代法摻加。砼澆筑后，及時養(yǎng)護，防止曝曬。砼倉面用彩條布搭棚覆蓋，避免陽光直射，降低倉面溫度同時可延長初凝時間。砼拌和用水采用深井水，同時在水池中加冰降低水溫，達到降低砼的出料溫度。如粗骨料表面溫度過高，用水澆骨料以降低骨料的溫度。拆模要仔細小心，不得損壞表面和棱角；拆模時，注意保護止水設施的完好無損。拆模后撤除塑膜，砼面上覆蓋濕麻袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間麻袋保持濕潤。 砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不少于14天。在砼澆筑振搗后，人工按標高用鐵锨粗略拍平。砼頂面的泌水，采用真空吸水機吸除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，振搗向施工縫逐漸推進，并距80~100mm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實，使其緊密結合。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每次移動位置的距離不大于60cm。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。每一層砼第二序澆筑后開始全面振搗第一序澆筑的砼。止水設施處的砼密實，尤其是水平止水與垂直止水相交處，采用木錘輕輕敲擊外側下部模板，使砼充分密實。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料，為了將砼中的空氣擠出，砼密實與推料反復進行。砼從攪拌站出料后，經泵送至攤鋪地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢后的允許最長間歇時間取5 h，砼泵送量為150 m3。 閘底板 閘底板砼澆筑用1套砼拌和輸送系統供料，并由北向南通倉分層推進，每層澆筑厚度為30cm。砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗棒振搗。閘墩下部2m范圍采用常態(tài)砼，砼垂直運輸采用90T吊車；其余砼為泵送砼，采用砼輸送泵做垂直運輸。 砼工程砼工程主要包括閘室底板、岸翼墻底板、導流墻底板、分流墩底板、上游鋪蓋、下游消力池、閘墩、岸翼墻墻體、分流墩、導流墻墻體、橫撐梁、胸墻、閘門槽二期砼。鋼筋保護層。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。；焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。直徑20mm及20mm以上的鋼筋接頭形式縱向鋼筋采用接觸電渣焊接接頭，橫向分布鋼筋采用搭接或搭接焊接頭。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；，同時不大于2mm。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。鋼筋的表面潔凈。鋼筋加工場地設在下游右岸施工生產布置區(qū)內。墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。分流墩：*，內模采用標準鋼模，支撐及拉條形式同閘墩。 閘墩、分流墩模板及支撐閘墩中墩：*，門槽采用木模，縱橫圍檁采用腳手架鋼管，兩側模板用ф14mm的拉條對拉固定，拉條外穿ф16mm套管，套管長度與閘墩厚度相同，控制閘墩厚度，支撐采用腳手架鋼管，閘墩之間采用滿堂腳手架，加縱橫剪刀撐，圓頭模板外側搭雙排腳手架，模板兩側腳手架相互連接，用以固定模板，并兼做混凝土澆筑平臺。模板接縫采用海綿和膠條進行密封，確保模板不漏漿。在砌筑后12～18h之內，對砌體外露面及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天，保持外露面的濕潤。干砌石細石砼灌縫體在上游鋪蓋和下游消力池分縫處相應分縫，縫間用2cm厚的閉孔泡沫板填充，表面用瀝青油膏封縫。細石砼灌縫后勾凹縫，凹縫面比砌石頂面略低。石料安放就位后，立即進行細石砼灌縫并搗實。石料砌筑前灑水潤濕，將潔凈的石料擺放在碎石墊層上。砌石面輪廓清晰，線條順直，砌石面平整度偏差控制在35mm以內。干砌石采用立砌、條縫法砌筑，砌體做到咬扣緊密，錯縫；砌縫的縫寬不大于25mm。模板采用組合鋼模，模板外側打斜撐固定，內側打木撐保證砼框格的尺寸。石料采用人工配合挖掘機拋填。中細砂和碎石通過溜槽下料，人工分層自下而上鋪設，隨著砌石高度的升高而上升。下游防沖槽由下至上結構：中粗砂30cm、土工布一層、碎石墊層30cm、。、拋石工程砌、拋石工程包括上下游防沖槽拋石，上下游砼框格、干砌石護底，上下游C15灌縫砌石。在試驗樁的基礎上。重復攪拌的鉆進、提升速度按3檔控制，鉆進注漿檔位按1檔控制，提升注漿檔位按3檔控制。提升檔位按3檔控制，提升時按1檔注漿，水泥漿流量為：21L/min。圍堰、。大面積土方填筑面上料后，用D85和T140推土機將土料攤平，每層虛鋪土厚度控制在30cm左右，土料攤平后用YZ14振動碾碾壓，壓實度檢測完成后刨毛再鋪設下一層，圍堰和導流堤土方填筑按要求超填30c