【正文】 施工現(xiàn)場施工需要進行二次設計的，根據(jù)實地現(xiàn)場提前設計施工細部詳圖，并協(xié)調(diào)原設計單位與業(yè)主方，減少二次變更，不因此而影響施工進度。重點抓好工序驗收環(huán)節(jié)，開展“監(jiān)督檢查上道工序，保證本工序，服務下道工序”的三個工序活動。施工前，施工負責人對各工序負責人下達好任務單，明確技術標準，做好技術施工交底工作，以便施工順利進行。，形成施工指揮系統(tǒng)解決問題的一種形式。設立專職人員負責日常協(xié)調(diào)工作。第八部分、各工序的協(xié)調(diào)措施本工程為全系統(tǒng)工程，施工工序穿插多；質(zhì)量要求高；在施工中投入的工種多，施工人員多；故在施工組織中對各工序的協(xié)調(diào)至關重要。施工完畢后，除去板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。膠縫要寬窄、深淺一致，表現(xiàn)要光潔，不能有凹凸不平或剝裂等現(xiàn)象。3).選用硅硐結構膠嵌縫，注膠應平直、飽滿、均勻，無間斷、無流淌，邊打膠邊用塑料輥壓出弧形凹面。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。7).在搬運板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。5).安裝時，宜先完成窗洞口四周的材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。2).先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材，校正無誤，發(fā)現(xiàn)問題要從根本上解決。 干掛石材幕墻安裝順序宜由下往上進行,避免交叉作業(yè)。加工前，根據(jù)測量的結果和設計文件的要求以及甩縫大小，嚴格的仔細的審核加工單，保證加工的順序、數(shù)量、尺寸的正確和加工質(zhì)量。完成保溫材料隔層的安裝后，邀請監(jiān)理單位、設計單位、業(yè)主對骨架工程進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。2）.在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴密牢固。將焊口和劃傷處打磨干凈后，用優(yōu)質(zhì)防銹漆進行兩遍涂飾，起防銹作用。1任意兩孔距177。3構件兩組安裝孔距177。3掛接鋁合金掛件用的L型鋼截面高度177。2其他部位177。、位置準確，預埋件的標高偏差不得大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不得大于20mm；；：鋼架制作的允許偏差（mm）:項目允許偏差值檢查方法構件長度177。6).待金屬骨架完工后，應通過業(yè)主及監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。4).按照設計尺寸安裝金屬橫梁，橫梁直接焊接在豎框上，每個節(jié)點上下角焊縫長度之和不小于70mm，焊角高度大于5mm或滿足設計要求，橫梁接長采用螺栓連接。2).先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。8).所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。6).測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。4).使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。2).按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓固定后置埋件的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。第七部分、新技術、新工藝、專利技術的應用根據(jù)本工程的特點，在本工程施工中采用以下新技術、新工藝：一、石材幕墻采用干掛瓷板施工工藝（施工中將石材代替瓷板）工藝流程：預埋件檢查或后置埋件安裝 → 測量放線 → 金屬骨架制作、安裝 →二次防銹處理 → 安裝防火保溫棉 → 隱蔽工程驗收 → 石材加工 → 石材安裝 → 嵌膠封縫 → 幕墻表面清洗和保護 → 檢查驗收施工方法：：預埋件應在結構主體施工時埋設，施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為177?，F(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機、持證上崗。、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級的優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追塑性。，對工程進度，質(zhì)量，安全文明施工進行分析總結，并對下一天的工作進行安排。，貫穿工前有交底，工中有檢驗，工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。自檢，互檢，交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的 工序不得進入下道工序。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在工程質(zhì)量自檢表上簽字?！叭龣z制”，即自檢、互檢、交接檢。，對項目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位和經(jīng)理部工資總額掛鉤。，做好工序控制工作。復驗和復試的材料的數(shù)量，內(nèi)容按國家規(guī)范標準規(guī)定。工程所用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。，不合格的材料拒收，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。嚴格執(zhí)行公司ISO9001（2000版）質(zhì)量管理體系，層層把關，詳見公司質(zhì)量手冊及程序文件，公司質(zhì)量保證體系圖見附表。避雷系統(tǒng)的安裝要符合國家有關的標準及規(guī)范。地桿：立桿無法埋入地下只能座于地面的腳手架，保持立桿底部不走動，移位的聯(lián)結措施，掃地桿高度一般距地面400mm。墊板應采用石塊，砌塊或木板塊，不應采用磚塊。斜拉桿設置應與地面持4560夾角之間。因此，對小橫桿的選材要求較高。大橫桿：為橫向傳力桿件，牽制立桿等距離，保持立桿細長比例不失調(diào)，立桿的等距離設置，也能使大橫桿的蹺度控制在1/150之內(nèi)。立桿：主要以垂直形式支撐荷載，將重力通過垂直方向輸導至地面。本施工方案根據(jù)《建筑施工安全規(guī)范、規(guī)程、標準》制定。隨拆隨搬運，分類堆放，當天拆，當天清，拆下的扣件或元絲要集中回收處理。拆除時嚴禁撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。這樣桿應隨層拆除，拆除前，應用臨時撐支柱，然后才能拆除。拆除順序應遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，先拆邊模剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。B、腳手架的拆除架子拆除時應劃合作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）作業(yè)處下方1米處必須搭設平網(wǎng)。安全網(wǎng)的鋪設：（1）安全網(wǎng)2000目密目網(wǎng)；（2）立網(wǎng)采用密目網(wǎng)，橫向搭設，鋪于鋼管架內(nèi)側(cè)，網(wǎng)與網(wǎng)的連接處用尼龍繩綁扎，再用8號鐵絲固定在鋼管架上。連墻桿要設置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位，其垂直距離不大于4m，也不要大于3個大橫桿的步距，也不要大于4個縱距。60176。小橫桿應貼近立桿布置（對于雙立桿，則設置的雙桿之間）用直角扣件與大橫桿扣緊，當為單立桿時，上下層小橫桿應沿立直左右側(cè)布置，并在兩立桿之間根據(jù)需要加設1—2根小橫桿，隨著架子的搭高不宜拆除貼近立桿的小橫桿。上部單立桿與下部雙立桿中的一根對接，則該桿隨全部上部（單立桿部分）荷載的70%和下部荷載的一半；上部單立桿與下部兩根雙立桿用不少于3道旋轉(zhuǎn)扣件之下加設二道扣件（扣在立桿上），且三道扣件緊接，以加強對大橫桿的支持力，這種連接法下的兩根立桿荷載相同。對接扣件（間扣、一字扣），用于兩根鋼管對接連接。直角扣件（十字扣），用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。同一立面注膠完畢，等耐候膠固化后，將飾面板表面污物全部清理干凈，用清水和清洗劑將飾面板，擦洗干凈，設專人進行保護，嚴禁他人觸摸、磕碰。，如飾面板上有膠應及時擦去，并用清洗劑及時擦凈余膠。，以免嵌縫膠污染飾面板表面， 膠帶粘貼要順直，以免影響膠縫外觀質(zhì)量，注膠完畢便將膠帶撕去，團好運到場外。，顏色和其他性能必須符合相關規(guī)定標準要求。、平整度，偏差不得超出規(guī)范要求。，飾面板側(cè)面槽口內(nèi)要注入云石膠，以保證掛件與飾面板的可靠連接，同時檢查槽口寬度，石材槽口寬度不應大于7mm。，安裝前要嚴格檢測相鄰各面的外皮控制線，有誤差及時調(diào)整。、二層為石材，二層以上為外墻鋁單板，運到場的飾面板將根據(jù)不同部位分類編號碼放。水平龍骨與主龍骨采用焊接連接，焊縫高度不少于5mn，焊接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，焊結完將藥渣敲凈，涂刷防銹漆兩遍。，根據(jù)設計要求，將水平龍置位置線標到主龍骨上，并分層檢測，不得使誤差積累。，自下向上安裝緊固主龍骨，主龍骨為40*80*3方管，每段主龍骨上端與固定件連接后，將下端固定件焊接于埋板上。 根據(jù)設計要求，將豎向主龍骨位置線彈到埋板上，后將每段主龍骨上端固定件與埋板焊接，焊縫要飽滿，焊縫高度6mm，無夾渣、咬肉等現(xiàn)象。，錨板采用8厚鍍鋅鋼板，錨栓規(guī)格為φ14。，以確保外墻垂直度和骨架的位置正確。，不得便誤差積累。由于干掛板工程施工要求精度較高，土建施工允許偏差較大，所以不能完全依照結構設計基準線，必須復測現(xiàn)場結構尺寸，確定精確的基準點、基準線。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。打膠操作陰雨天不宜進行。：打膠要選用黑色耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞∮18mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質(zhì)量將直接關系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件采用焊接，骨架采用型鋼，連接件采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。錨固件由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。（二）、鋁單板施工工藝施工工藝：：測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔。(1)項目部為工程配備了年輕優(yōu)秀的管理人員；(2)需提前對陶土板施工單位的資質(zhì)、技術力量、已完工程質(zhì)量等進行綜合考察，選擇好的施工作業(yè)隊伍。(3)正式安裝以前，先試安裝樣板一面，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。匯總復測值報告，提供設計研究院確認(測量儀器有項目經(jīng)理部配備)。(1)鋼結構驗收完畢，墻面彈出＋50標高線。〖4〗后置埋板1）本工程底部使用后置埋件，后置埋件在埋置之前需對其表面進行鍍鋅處理。涂層厚度大于等于45um。2）鋼材表面應進行表面預處理加工，并進行防腐鍍鋅處理。〖2〗鋼型材及鋼件1）飾面板工程構件的鋼材應符合中國國家標準《碳素結構鋼》GB700、《低合金高強度結構鋼》GB1597。* 陶土板長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為177?！?〗陶土板1）總包方提供的所有陶土板產(chǎn)品必須是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。(5)陶土板工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個幕墻的水平位置安裝。(3)復查主體鋼結構的施工質(zhì)量。施工準備(1)施工前應進行圖紙會審，并編制陶土飾面板工程施工技術措施。為了確保使用安全、可操作性及安裝質(zhì)量,本工程陶土板由掛件與橫梁連接，掛件在加工廠里加工完成，在現(xiàn)場安入陶土板。本工程陶土板厚度為18mm。②按照設計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。同層橫梁標高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內(nèi)），7mm（幕墻寬度大于35m）。同一層橫梁安裝由下向上進行。本工程橫梁為鋁型材橫梁。焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼龍骨就位后，進行初步校正，調(diào)整后應及時緊固，待整個工程構件吊裝完畢后，統(tǒng)一進行調(diào)整、微調(diào)。施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）；對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）；水平差（與控制標高之間的誤碼差）。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。依據(jù)總承包單位設置的原基準點，擬定標準層控制線，用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體鋼結構外測出陶土板平面分格線，測量誤差應及時調(diào)整，不得積累。：建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞。：機長負責制專人機制、機械專人保養(yǎng)制。必須變動時，要征得設備管理的同意。，項目部配備一定數(shù)量的管理人員?！督ㄖC械保養(yǎng)規(guī)程》做好機械維護保養(yǎng)，延長機械的使用壽命。機械使用管理、保養(yǎng)、使用。，對機械設備及操作人員進行能力認可。、改裝的審批驗收工作。，卡片、技術檔案和其它原始資料。、安裝調(diào)試、驗收投產(chǎn)使用維護，更新改造直至報廢，建立相應的管理措施。，負責設備的優(yōu)化選型，并按批準的計劃組織設備集中采購招標訂貨，運輸和驗收工作。機