【正文】 路IRI（m/km）σ（mm）最大間隙h5橫坡（%）水泥混凝土面層177。分塊邊沿應(yīng)按施工縫處理，鑿毛混凝土接合面，清洗干凈后才能進(jìn)行下道工序。⑧拆除模板 混凝土面硬結(jié)后即可拆除方鋼模板及水泥砂漿帶。拉毛采用自制的刷毛機(jī)配合人工進(jìn)行，刷毛機(jī)刷不到的地方人工采用鋼絲刷補(bǔ)刷，刷毛深度控制在2～3mm，以刷掉表面水泥砂漿，露出石子為原則。 ⑤人工用鋁合金直尺橫橋進(jìn)行來回拉動(dòng)并勻速向前滑動(dòng)，熟練工人跟進(jìn)檢查尺面與混凝土接觸情況，對(duì)高處減料低處補(bǔ)料，嚴(yán)禁利用存砂漿填補(bǔ)找平。人工攤鋪時(shí)的混凝土面比方鋼略高，要求攤鋪均勻。 ③對(duì)要施工的梁面灑水潤(rùn)濕，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)因梁面吸收水分而降低混凝土的工作性能。砼澆注時(shí)還應(yīng)尊照以下施工要點(diǎn)及質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)：①澆筑之前再次檢查鋼筋模板的安裝情況，對(duì)跑位、松動(dòng)、保護(hù)層不夠的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在砼初凝前對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理。先用插入式振動(dòng)棒振搗，把砼震平，然后振動(dòng)梁震動(dòng)兩遍進(jìn)行提漿找平，局部不平處用平板振動(dòng)器振平，最后用人工抹面。 ④模板安裝完畢后再次進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，每道模板每5米檢測(cè)1點(diǎn)，對(duì)超過要求的點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ②測(cè)出每5m樁點(diǎn)處鋼筋頂端標(biāo)高，推算出安裝方管模板底面的高度并做好記號(hào)。 模板的安裝施工使用34方鋼固定于砂漿帶上作為模板或者使用木模板。用鋁合金直尺橫放到已經(jīng)定好位的鋼筋上，將中間鋼筋提起定位。標(biāo)高帶頂面高程由測(cè)量工程師實(shí)測(cè)控制。綁扎完成后，按照測(cè)量所放標(biāo)高調(diào)整鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層。現(xiàn)澆層設(shè)計(jì)為8cm厚C50混凝土，凈保護(hù)層為2cm，按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋尺寸進(jìn)行下料，注意考慮鋼筋搭接長(zhǎng)度的預(yù)留。鑿毛完成后應(yīng)由測(cè)量人員再次放樣復(fù)核，復(fù)核設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，安排人工用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無雜物。對(duì)砼高低不平處，特別是高于箱梁頂面設(shè)計(jì)高程的部位，要進(jìn)行局部鑿除，可使用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，以保證混凝土鋪裝層的厚度。在保證調(diào)平層厚度的同時(shí)，同樣要保證梁頂板的厚度。 橋面現(xiàn)澆層的施工工藝流程為:測(cè)量放樣 橋面鑿毛、清潔 鋼筋加工及綁扎 鋼筋保護(hù)層調(diào)整 模板安裝、標(biāo)高帶調(diào)整 砼澆注 模板拆除 砼養(yǎng)生 護(hù)欄施工 、測(cè)梁頂標(biāo)高 縱向上，用全站儀將墩頂和5m樁的位置測(cè)放出來，橫向上，將各片梁的中部以及護(hù)欄邊緣的位置測(cè)放出來，然后測(cè)量各個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，與各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)比，計(jì)算出調(diào)平層厚度，厚度要滿足要求。橋面現(xiàn)澆層采用D6冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距10*10cm，施工時(shí)保證其到橋面現(xiàn)澆層頂面的距離。拆除支座過程中人員安全帶必須要系牢固。⑶臨時(shí)支座拆除的安全保障措施。拆除過程中需要注意的事項(xiàng)：⑴解除臨時(shí)支座時(shí)要特別注意防止高溫影響到橡膠支座的質(zhì)量。臨時(shí)支座的示意圖如下圖所示： 臨時(shí)支座的示意圖 待負(fù)彎矩壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行臨時(shí)支座拆除，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換降低梁體時(shí)，同時(shí)將所有的臨時(shí)支座漏砂口打開，臨時(shí)支座腔內(nèi)的干砂會(huì)緩慢均勻的流出，支座上部下降，實(shí)現(xiàn)箱梁整體下降，下落于永久支座上。 臨時(shí)支座臨時(shí)支座用無縫鋼管焊制，由上部、底座、漏砂口組成。濕接縫模板拼裝見下圖： 臨時(shí)支座拆除體系轉(zhuǎn)換由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)化為連續(xù)體系，是通過在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束來實(shí)現(xiàn)的，為配合梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)化，在轉(zhuǎn)化過程中需要在箱梁端部布設(shè)相應(yīng)臨時(shí)支座并適時(shí)拆除來實(shí)現(xiàn)其體系轉(zhuǎn)化。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。現(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負(fù)彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束T3范圍，同一片梁T3鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負(fù)彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵將砼垂直運(yùn)輸?shù)搅好?，然后采用自卸小車將砼水平運(yùn)輸至待澆筑砼部位，必要時(shí)采用手推車配合。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，濕接鋼筋NN2與N5鋼筋搭接長(zhǎng)度1米，環(huán)形筋N3與預(yù)制箱當(dāng)伸出的鋼筋每2根綁扎1根，焊接1根，N4鋼筋與頂板伸出鋼筋均需焊接，布置N3鋼筋時(shí)注意將其搭接側(cè)朝上。濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接（搭接長(zhǎng)度為12cm，單面焊長(zhǎng)度為10D），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個(gè)鋼筋的焊接（或幫扎）點(diǎn)數(shù)為5個(gè)。壓漿完成后用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切除，夾片外留3～4cm長(zhǎng)度。 ②啟動(dòng)真空泵抽真空，～； ③啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求時(shí)，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{； ④壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作； ⑤待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門； ⑥壓漿泵繼續(xù)工作，持續(xù)1～2分鐘； ⑦關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿； ⑨拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵； ⑩完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有壓漿的設(shè)備清洗干凈； ⑾安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后2小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的有效措施。2）壓漿作業(yè)真空輔助壓漿是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行真空處理，～。⑥灰漿進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過1. 2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。高溫季節(jié)施工時(shí)必須采取降溫措施，或在早晨、傍晚進(jìn)行施工。④配成的漿液溫度宜低于25℃。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所要壓注的一條管道的體積。漿液初始流動(dòng)度宜控制在 10～17秒之間。漿液標(biāo)號(hào)統(tǒng)一為50MPa ，應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42. 5 MPa 的硅酸鹽水泥配制，漿液水灰比宜控制在0. 33～，泌水率宜小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)全部被漿體吸收，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析?；覞{攪拌機(jī)應(yīng)采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300 r/min 的高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿，進(jìn)行0. 7Mpa 以上的恒壓工作；漿體養(yǎng)護(hù)缸的攪拌速度不能大于500r/min。對(duì)后張法構(gòu)件壓漿，采用真空輔助壓漿的方法進(jìn)行壓漿。先將千斤頂和油表配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級(jí)張拉量取伸長(zhǎng)值，分級(jí)控制如下：0→(初應(yīng)力，量伸長(zhǎng)值) →（量伸長(zhǎng)值）→σk（量伸長(zhǎng)值）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)0→→，→，與理論伸長(zhǎng)值比較二者差值不得超過理論值的177。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。先張拉長(zhǎng)束后張拉短束，左右對(duì)稱進(jìn)行（30m箱梁張拉順序T3中T3邊—T2—T1）。頂板負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，且齡期達(dá)到7天后方可張拉負(fù)彎矩束。現(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難，必須采用30型振動(dòng)棒，混凝土達(dá)到初凝后及時(shí)養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土表面開裂，影響砼質(zhì)量?，F(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（伸縮縫端為端橫隔板、跨中為中橫隔板），注意連接鋼筋前，先對(duì)預(yù)制梁兩端的橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的10d。D、混凝土澆筑后,應(yīng)隨即進(jìn)行振搗時(shí)間要合適,一般可控制在25~,表明混凝土已振搗完成。C、澆砼時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止跑、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距,。B、砼的澆筑作業(yè)，采取水平分層法。砼施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實(shí)抹平后用塑料膜覆蓋，在初凝前掀開塑料膜，砼會(huì)泛水至表面，進(jìn)行二次收漿，以控制平整度和防止出現(xiàn)裂紋，收完漿再用塑料膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，用土工布代替塑料膜進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。中橫梁砼澆注采用攪拌站攪拌砼，砼罐車運(yùn)輸，吊車吊料料斗的模式入模，砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，鋼筋密集處必須采用30型振動(dòng)棒振搗。箍筋采用22鐵絲綁扎。在規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(35倍鋼筋直徑且不小于500mm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面積的50%，且鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；使用20~22扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，扎絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時(shí)松動(dòng)或變形，對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位施以一部分點(diǎn)焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。、鋼筋加工及安裝鋼筋下料按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)圖紙上的鋼筋的類型、直徑和數(shù)量，然后分別對(duì)各種型號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長(zhǎng)度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。鋼筋焊