集團(tuán)公司瓦斯治理技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2025-07-20 02:23本頁(yè)面
【正文】 1 概況1415A底抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1510m，上距離1煤底板12~15m，主要施工條帶預(yù)抽鉆孔和工作面網(wǎng)格預(yù)抽鉆孔，(MPa2?d)，針對(duì)硬煤層水力沖孔增透效果差的實(shí)際情況，在1415A底抽巷進(jìn)行了高壓水力割縫增透試驗(yàn)。410傳統(tǒng)測(cè)壓7天二次透孔，按30米算，；425水泥1600kg，；4分鐵管64m，4分管箍28個(gè)，；聚氨酯2組。表1采用快速測(cè)壓裝備測(cè)壓鉆孔封孔費(fèi)用410元/孔，而傳統(tǒng)工藝，單孔封孔費(fèi)用達(dá)1650元/孔，可以節(jié)約1240元。 測(cè)壓周期短。采用快速測(cè)壓裝備，測(cè)鉆孔直接施工至見煤2m停鉆，鉆孔一次成孔。 測(cè)壓快速準(zhǔn)確。 結(jié)論快速測(cè)壓成套裝備的研制與應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了測(cè)壓準(zhǔn)確、縮短了測(cè)壓周期，而且簡(jiǎn)化了測(cè)壓鉆孔施工工藝，節(jié)約了測(cè)壓成本低。從圖5我們可以看到3，并在以后6天內(nèi)瓦斯壓力變化不超過5kPa。、傾角60176。 測(cè)壓孔設(shè)計(jì)1413（3）運(yùn)順外段距131煤層頂板法距10m前，在南二下盤區(qū)131膠帶機(jī)大巷內(nèi)設(shè)計(jì)3個(gè)測(cè)壓鉆孔（3），其中1測(cè)壓孔布置在巷道正后方，2測(cè)壓孔布置在巷道正前方，3?！?，～。 試驗(yàn)區(qū)瓦斯地質(zhì)情況該處131煤層為黑色，塊狀，粉末狀，屬半亮性煤。 1413（3）運(yùn)順外段揭131煤測(cè)壓鉆孔試驗(yàn)情況。從圖4我們可以看到1，并在以后3天內(nèi)瓦斯壓力變化不超過5Kpa，2，并在以后3天內(nèi)瓦斯壓力變化不超過5kPa。 測(cè)壓情況兩個(gè)測(cè)壓孔施工時(shí)間為7月20～21日，每個(gè)鉆孔施工開始到上壓力表時(shí)間為1天。、設(shè)計(jì)孔深21m。、設(shè)計(jì)孔深23m，2孔方位96176。 測(cè)壓孔設(shè)計(jì)在南三矸石膠帶機(jī)石門迎頭左幫鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)壓孔，距112煤法距7米位置，1孔方位55176。根據(jù)南三112回風(fēng)斜巷揭11112煤層實(shí)測(cè)資料， ，；， ，；。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況 待封孔注漿結(jié)束凝固24h后方可裝壓力表，及時(shí)觀測(cè)壓力表讀數(shù)。結(jié)構(gòu)圖其中，囊袋封孔器是氣室封堵裝置，1吋PVC套管是連接各部分的骨架，1吋拉絲鐵套管外纏繞紗布，是測(cè)壓氣室，6mm測(cè)壓管，其孔底段為花管，是測(cè)壓通道。 測(cè)壓裝置。封孔如圖1所示。 鉆孔施工。2 快速測(cè)壓技術(shù)及裝備研制1 定點(diǎn)(段)式采用囊袋返漿管作為抽采管,，較傳統(tǒng)式孔口“一堵多注”封孔單孔節(jié)省成本35～76%。 結(jié) 論 條帶預(yù)抽地點(diǎn)積極采取增透措施是提高抽采效果的前提。節(jié)省封孔材料定點(diǎn)（段）式封孔工藝單孔封孔費(fèi)用約260元/孔左右，傳統(tǒng)封孔工藝單孔封孔及合茬費(fèi)用達(dá)1103元/孔（不含材料打運(yùn)費(fèi)用），單孔成本降低35～76%，以2000米長(zhǎng)巷道計(jì)算，僅封孔費(fèi)可節(jié)省170萬元以上。 孔內(nèi)抽采管零接頭，提高抽采濃度傳統(tǒng)式孔口“一堵多注”封孔采用全程下1吋PVC套管，孔口兩根為2吋鐵管，套管之間采用管箍連接，若連接不緊密，水泥質(zhì)量差造成凝固效果差，都會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。傳統(tǒng)式孔口“一堵多注”封孔需要一個(gè)囊袋、一袋特效水泥（50公斤）、8～10袋普通水泥、1吋PVC管33根（配套32個(gè)1吋管箍）、2根2吋鐵管（配套2吋變1吋管箍一個(gè)、2吋管箍一個(gè)）等，材料繁多，需要車皮打運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且封孔時(shí)間需要3～5小時(shí)，遇到底板巷打運(yùn)困難時(shí)，影響打鉆封孔時(shí)間。 改變封孔位置，節(jié)省噴注漿費(fèi)用將鉆孔封孔段移向鉆孔深部，避開圍巖松動(dòng)圈及裂隙帶，消除了圍巖裂隙對(duì)鉆孔封孔段的影響，因此，節(jié)省了保證鉆孔封孔效果而進(jìn)行噴注漿，每米巷道可節(jié)約費(fèi)用1109元（附表1），按2000m巷道計(jì)算，可節(jié)省222萬元。單組抽采濃度51%。單組抽采濃度82%，；定點(diǎn)(段)式雙囊袋封孔（1吋PEC抽采管）。 考察結(jié)果通過上單孔、單組抽采濃度、流量曲線可以看出：定點(diǎn)(段)式單囊袋封孔。 效果考察1414（3）軌順底板巷第二評(píng)價(jià)單元共設(shè)計(jì)35組穿層預(yù)抽鉆孔，合計(jì)370個(gè)鉆孔（包含5個(gè)水力壓裂孔）。 封孔裝置 定點(diǎn)（段）式封孔（雙囊袋、1吋PEC抽采套管）為考察Φ12mm返漿管作為抽采管的可行性，采用1吋PEC膠管做為抽采管，封孔工藝同定點(diǎn)（段）式封孔工藝。 封孔情況 封孔深度確定先測(cè)定圍巖裂隙的最大發(fā)展深度，根據(jù)裂隙發(fā)育深度進(jìn)行封孔設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)的孔口“一堵多注”封孔段移至裂隙區(qū)域以里2m以上。圍繞深封孔避開圍巖裂隙、減少抽采套管接頭，提高抽采濃度這一思路。 創(chuàng)新思路1414（3）軌順底板巷圍巖裂隙發(fā)育，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，巷道圍巖裂隙最大發(fā)育深度達(dá)20米，采用傳統(tǒng)“兩堵一注”封孔技術(shù)，封孔深度一般為15米左右，不能有效封堵巷道圍巖深部裂隙，若采用傳統(tǒng)孔口“一堵多注”封孔至煤層底板，但注漿時(shí)間長(zhǎng)，注漿量大。 壓裂區(qū)抽采效果考察1414（3）軌順底板巷第二評(píng)價(jià)單元，已合茬抽采20組，共200個(gè)鉆孔，單元干管抽采濃度平均56%。自第二評(píng)價(jià)單元起，采取水力壓裂等增透措施，并試驗(yàn)定點(diǎn)(段)式封孔技術(shù)。1 基本情況1414（3）軌順底板巷全長(zhǎng)1460m，標(biāo)高722m～660m。 封孔成本對(duì)比表材料名稱封孔工藝改進(jìn)前封孔工藝改進(jìn)后節(jié)約成本封孔囊袋130元2130元1130元連接頭18元118元10聚氨酯/177元1/444元合計(jì)278元192元86元 顧橋礦穿層鉆孔定點(diǎn)（段）封孔技術(shù)1222（1）工作面共設(shè)計(jì)200個(gè)順層鉆孔，節(jié)約封孔成本17200元。經(jīng)比較百孔抽采純量提高約2倍。/min，179。/min，179。通過比較，改進(jìn)封孔工藝并采取中壓水力化增透技術(shù)的鉆孔比未采取上述措施的鉆孔在同等時(shí)間范圍內(nèi)抽采濃度提高了4倍。1222（1）上順槽順層鉆孔采取中壓水力化增透技術(shù)后，對(duì)鉆孔抽采濃度進(jìn)行了考察。對(duì)鉆孔增透前后排屑量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。4 中壓水力化增透技術(shù)取得的效果為了考察中壓水力化增透技術(shù)效果，選取鉆孔排屑量、抽采濃度及抽采純量進(jìn)行分析。（2）待水泥漿凝固后，利用16米注漿管二次注漿，待注漿壓力穩(wěn)定在2MPa后停止注漿。圖3（3）將大直徑專用封孔囊袋沿2吋封孔管送至孔深20米處進(jìn)行注漿封堵，將囊袋爆破閥設(shè)置在孔口?，F(xiàn)封孔工藝如下：（1）采取跟管鉆進(jìn)工藝下套管：中壓水力化增透后，更換Φ120mm開閉式鉆頭，將鉆頭送至孔底后向外起鉆1米，將1吋pvc套管從鉆桿內(nèi)送至孔底。沖孔水壓為10～20MPa，鉆
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