數(shù)控機床精度檢驗-文庫吧資料
2025-07-19 23:51本頁面
【正文】 mm 普通級精密級在測量300主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度（僅適用于臥式床身銑床) 參照GB/T —1998的有關(guān)條文：檢驗棒 工作臺位于縱向行程的中間位置. ,移動支架進行檢驗. 將主軸旋轉(zhuǎn)180o,重復檢驗一次. 誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T —1998的有關(guān)條: 。 拔出檢驗棒，相對主軸旋轉(zhuǎn)90o，重新插入主軸錐孔中，依次重復檢驗三次。 b、c項檢驗時，應(yīng)通過主軸中心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸，可不加力）簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：G6 允差mm 序號普通級精密級a b 主軸錐孔軸線的徑向跳動：；指示器 檢驗棒 ,使其測頭觸及檢驗棒的表面300mm處。. a、b、c的誤差分別計算。 專用檢驗 。 當工作臺長度大于1600mm時，則將 平尺逐次移動進行檢驗簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：G5允差普通級精密級abc主軸端部的跳動:(用于有定心軸頸的床身銑床)。,使其測頭觸及平 ,橫向移動工作臺(或立柱,或滑 枕)和縱向移動工 作臺進行檢驗. a、b的誤差分別計算。 用平尺和量塊檢驗:按GB/塊簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：G4 ab在任意300測量長度上在任意300測量長度上最大允差工作臺面對工作臺(或立柱,或滑枕)移動的平行度:。將水平儀放在工作臺面上，采用兩點連鎖法，分別沿OX和OY方向移動,測量臺面輪廓OA、OC上的各點，然后使水平儀沿O A、O “A”、……CB移動，測量整個臺面輪廓上的各點。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計簡 圖檢驗項目檢驗方法 檢驗工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文： G3 d~d‵每次測量移動距離 局部公差：在任意300測量長度上普通級 精密級 工作臺面的平面度水平儀 或 工作臺位于行程中間位置。移動主軸箱進行檢驗。角尺放在工作臺面上：a 橫向垂直平面內(nèi)b 縱向垂直平面內(nèi)。按測量長度，移動主軸箱進行檢驗。固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗面。普通級和精密級數(shù)控床身的幾何精度和加工精度的檢驗項目都是相同的，區(qū)別就在于在機床本身所具備的劃分等級上的床身，檢驗同一項目時精密級的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗項目。調(diào)整導軌水平。立柱移動型和滑枕移動型銑床調(diào)整安裝水平時，在床身導軌上放置圓檢驗棒（對V形導軌）或板橋（對平導軌），圓檢驗棒和板橋上垂直于床身導軌放一平尺。、數(shù)控銑床的幾何精度和工作精度的要求 主要針對工作臺寬度320~1250mm 的，一般用途的臥式和立式數(shù)控床身銑床，根據(jù)機床本身的等級，檢測精度的要求也分普通級和精密級。如上數(shù)控車床基本檢驗項目表所示，在檢測方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達檢測方法過程。無論采用哪種測量儀器，在全程上的測量點數(shù)應(yīng)不少于 5 點，測量間距按下式確定Pi=iP+k(P 為測量間距； k 為各目標位置時取不同的值，以獲得全測量行程上各目標位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣 。對回轉(zhuǎn)刀架的每一個位置都應(yīng)重復進行檢驗，并對每一個位置百分表都應(yīng)調(diào)到零 。圖001刀架轉(zhuǎn)位的重復定位精度 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位 360 度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：使百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座筒套），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重復測量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差。圖000主軸頂尖的跳動 檢驗工具；百分表和專用頂尖 檢驗方法：如 0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。取４次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。、主軸定心軸頸的徑向跳動 檢驗工具：百分表 檢驗方法：如 0006 所示，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差 圖000主軸錐孔軸線的徑向跳動 檢驗工具：百分表和驗棒 檢驗方法：如圖0007，將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、b 處分別測量。第一個指示器分別在圖中 ab 位置測量，誤差單獨計算。按此法使溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個百分表相應(yīng)指示出平行度誤差。導軌全長的直線度誤差δ 全為：(BB’誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例：)δ全=BB’水平儀規(guī)格被測時的每次移動距離 = 250=∵（直線度全程允許公差）∴這臺車床床導軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗合格國標：在500～、溜板在水平面內(nèi)移動的平行度檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺檢驗方法：如 0003 所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移動在水
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