數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)(參考版)
2025-07-16 23:51本頁(yè)面
【正文】 。、機(jī)床負(fù)何試驗(yàn)*機(jī)床承載工件最大重量試驗(yàn)（抽查）*機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)*機(jī)床最大切削抗力試驗(yàn)（抽查）*機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率試驗(yàn)（抽查）、最小設(shè)定單位試驗(yàn)——允差根據(jù)機(jī)床具體情況由制造廠規(guī)定。、連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 采用包括機(jī)床各種主要功能在內(nèi)的數(shù)控程序，操作機(jī)床各部件進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于48h。10％。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件低、中、高進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)平衡可靠，高速無(wú)振動(dòng)，低速無(wú)爬行。、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)n 建議編完成序后，空走一刀，以檢查程序的正確性和各部分的空間n 少量進(jìn)給走一刀，記錄各部分的數(shù)據(jù)n 再次進(jìn)給走一刀，記錄各部分的數(shù)據(jù)n 對(duì)比兩次加工數(shù)據(jù)，找出不同點(diǎn)，分析問(wèn)題的所在，力爭(zhēng)解決；推薦切削參數(shù)切削速度：鑄件50m/min，鋁件300m/min進(jìn)給量：～，切削深度：、數(shù)控機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)從低速向高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分（無(wú)級(jí)低、中、高），最高速時(shí)間不少于1h，使主軸達(dá)熱平衡后——主軸溫度不超過(guò)60186。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì) 、小結(jié)本堂課主要針對(duì)了數(shù)控銑床在新機(jī)裝配時(shí)并且在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目做了介紹并對(duì)有些項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)操；通過(guò)各個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比可以體現(xiàn)出機(jī)床的精度有沒(méi)有達(dá)到精度要求，如果沒(méi)達(dá)到精度要求的就要對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，所以說(shuō)檢驗(yàn)出來(lái)的數(shù)據(jù)就是整臺(tái)機(jī)床的機(jī)械裝配的體現(xiàn)?；剞D(zhuǎn)主軸，并進(jìn)行調(diào)整，使指示器在任意兩個(gè)相互垂直直徑的兩端的讀數(shù)相等。 試件安裝在工作臺(tái)的中間位置。 對(duì)角線方向的孔距可對(duì)兩孔進(jìn)行實(shí)測(cè)，也可通過(guò)測(cè)量孔的X、Y坐標(biāo)值的方法經(jīng)計(jì)算求得。 分別在X和Y坐標(biāo)方向測(cè)量?jī)煽组g的實(shí)際距離。 、Y坐標(biāo)方向的孔距；測(cè)長(zhǎng)儀或坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；；； 試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)面的平直。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在角尺上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。 在平板上放兩個(gè)等高塊，試件放在其上。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在平板上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。固定指示器，使其測(cè)頭觸及被檢驗(yàn)面。 試件安裝在工作臺(tái)的中間位置，使其一個(gè)加工面與X坐標(biāo)成30O角。按測(cè)量長(zhǎng)度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗(yàn)面和角尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。 用千分尺測(cè)量A、E面間的距離，等高誤差以其最大差值計(jì)。用塊規(guī)接觸B面或A面與平尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差j，即： j==Bj各個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說(shuō)明：參照GB/T —1998的有關(guān)條文P1允差普通級(jí)a:b:c:(100測(cè)量長(zhǎng)度上)精密級(jí)a:b:c:(100測(cè)量長(zhǎng)度上) 沿X坐標(biāo)方向，對(duì)A面進(jìn)行精銑，接刀處重疊約5~10mm。以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pij與目標(biāo)位置Pj之差值，即位置偏差Xij。 按GB/T109311989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj，誤差R以所有6Sj 、6Sj的最大值計(jì)，即：R=6Sj max 每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡(jiǎn) 圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文G16 允差mm 普通級(jí)： 精密級(jí)：直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值 非檢驗(yàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。 當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí)，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)：大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置P，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行5次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值（PijPj),即位置偏差Xj。 誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn) 圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：G14 坐標(biāo)行程普通級(jí)精密級(jí)≤500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3200直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度 非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。 ，使其測(cè)頭觸及角尺的另一邊。調(diào)整平尺，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。 誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn) 圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：G13 允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：精密級(jí)：工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度角 尺 平 尺 的中間位置。 在主軸中央處固定指示器，使其測(cè)頭觸及T形槽側(cè)面。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)簡(jiǎn) 圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文：；；G10 允差mm(在500測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：（）精密級(jí)：（）工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度平 尺 專用滑板 或鋼絲 顯微鏡 用平尺檢驗(yàn):在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊,. 誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì). 用鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn):按GB/G11 允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：精密級(jí)：主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床)參照GB/T —1998的有關(guān)條文 。參照GB/T —1998的有關(guān)條文： 檢驗(yàn)棒 工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置. ,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:。a、b的誤差分別計(jì)算。按測(cè)量長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。專用檢驗(yàn)棒 ,使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)面:。徑向跳動(dòng)誤差以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)G7 允差
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