數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)-資料下載頁
2025-07-13 23:51本頁面
【正文】 j max 每個直線運(yùn)動坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡 圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)工具參照GB/T —1998的有關(guān)條文G16 允差mm 普通級： 精密級：直線運(yùn)動坐標(biāo)的平均反向值 非檢驗(yàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動部件位于行程的中間位置。 當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個測點(diǎn)；大于2000mm時，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個測點(diǎn)。以這些測點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，快速移動運(yùn)動部件，分別對各目標(biāo)位置從正、負(fù)向每次定位時，運(yùn)動部件實(shí)際到達(dá)的位置Pij與目標(biāo)位置Pj之差值，即位置偏差Xij。 按GB/T109311989規(guī)定的方法，計算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位的平均位置偏差之差值（j j ),即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差j，即： j==Bj各個直線運(yùn)動坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡圖檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T —1998的有關(guān)條文P1允差普通級a:b:c:(100測量長度上)精密級a:b:c:(100測量長度上) 沿X坐標(biāo)方向，對A面進(jìn)行精銑，接刀處重疊約5~10mm。 分別沿X、Y坐標(biāo)方向?qū)、C、D面進(jìn)行精銑 用套式面銑刀 用同一把銑刀進(jìn)行滾銑；；，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對A面的垂直度平 尺塊 規(guī)千分尺角 尺塊 規(guī)平 板在臥銑試件的B面或立銑試件的A面上放兩個等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B面或A面與平尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計。 用千分尺測量A、E面間的距離，等高誤差以其最大差值計。 在平板上放一角尺和兩個等高塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等高塊上。按測量長度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗(yàn)面和角尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計P2允差(300測量長度上)普通級a:b:c:精密級a:b:c:用X、Y坐標(biāo)的直線插補(bǔ)，對A、B、C、D四周面進(jìn)行精銑立銑刀；指示器平 板指示器平 板指示器角 尺平 板 ；；； 試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)的平直。 試件安裝在工作臺的中間位置，使其一個加工面與X坐標(biāo)成30O角。在平板上放兩個墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測頭觸及被檢驗(yàn)面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿加工方向，按測量長度，在平板上移動指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計。 在平板上放兩個等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其測頭觸及被檢驗(yàn)面。沿加工方向，按測量長度，在角尺上移動指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計簡圖檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T —1998的有關(guān)條文P3X、Y坐標(biāo)方向定位，按鏜孔路線依次對四孔進(jìn)行精鏜硬質(zhì)合金鏜刀。 、Y坐標(biāo)方向的孔距；測長儀或坐標(biāo)測量機(jī)；；； 試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)面的平直。 試件安裝在工作臺的中間位置。 分別在X和Y坐標(biāo)方向測量兩孔間的實(shí)際距離。X和Y坐標(biāo)方向的孔距誤差以其與指令值的最大差值計。 對角線方向的孔距可對兩孔進(jìn)行實(shí)測，也可通過測量孔的X、Y坐標(biāo)值的方法經(jīng)計算求得。對角線方向的孔距誤差以實(shí)測或計算的孔距與理論值的最大差值計允差mm普通級：a:(250長)a:(400長精密級a:(250長)a:(400長)普通級：b:()b:(精密級b:()b:()P4允差： 普通級：精密級：用X、Y坐標(biāo)的圓弧插補(bǔ)，對圓周面進(jìn)行精銑圓度指示器專用檢具或圓度儀 ；；； 試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)的平直。 試件安裝在工作臺的中間位置。 指示器固定在機(jī)床或測量儀的主軸上，使其測頭觸及外圓面?；剞D(zhuǎn)主軸，并進(jìn)行調(diào)整，使指示器在任意兩個相互垂直直徑的兩端的讀數(shù)相等。旋轉(zhuǎn)主軸一周進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計 、小結(jié)本堂課主要針對了數(shù)控銑床在新機(jī)裝配時并且在無負(fù)荷或精加工條件下對機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目做了介紹并對有些項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)操；通過各個項(xiàng)目的檢驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比可以體現(xiàn)出機(jī)床的精度有沒有達(dá)到精度要求，如果沒達(dá)到精度要求的就要對機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，所以說檢驗(yàn)出來的數(shù)據(jù)就是整臺機(jī)床的機(jī)械裝配的體現(xiàn)。我們要重點(diǎn)要掌握的就是機(jī)床的檢驗(yàn)的前所要準(zhǔn)備工工具檢驗(yàn)時儀器和量具的正確擺放方法，數(shù)據(jù)的讀??；及誤差的計算方法。、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)n 建議編完成序后，空走一刀，以檢查程序的正確性和各部分的空間n 少量進(jìn)給走一刀，記錄各部分的數(shù)據(jù)n 再次進(jìn)給走一刀，記錄各部分的數(shù)據(jù)n 對比兩次加工數(shù)據(jù)，找出不同點(diǎn)，分析問題的所在，力爭解決；推薦切削參數(shù)切削速度：鑄件50m/min，鋁件300m/min進(jìn)給量：～，切削深度：、數(shù)控機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)主運(yùn)動從低速向高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2分（無級低、中、高），最高速時間不少于1h，使主軸達(dá)熱平衡后——主軸溫度不超過60186。，溫升不超過30186。進(jìn)給運(yùn)動部件低、中、高進(jìn)給和快速運(yùn)動平衡可靠，高速無振動，低速無爬行。有級傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差小于－2％～6％，無級變速的各級主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差小于177。10％。整機(jī)躁聲聲壓級不超過83dB(A)。、連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 采用包括機(jī)床各種主要功能在內(nèi)的數(shù)控程序，操作機(jī)床各部件進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不少于48h。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、可靠，無故障。、機(jī)床負(fù)何試驗(yàn)*機(jī)床承載工件最大重量試驗(yàn)（抽查）*機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)*機(jī)床最大切削抗力試驗(yàn)（抽查）*機(jī)床主傳動系統(tǒng)達(dá)到最大功率試驗(yàn)（抽查）、最小設(shè)定單位試驗(yàn)——允差根據(jù)機(jī)床具體情況由制造廠規(guī)定。、原點(diǎn)返回試驗(yàn)——允差根據(jù)機(jī)床具體情況由制造廠規(guī)定。
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