jbt9780-1999水輪泵技術(shù)條件-文庫吧資料
2024-07-26 20:41本頁面
【正文】 許偏差。A5 水輪泵原型和模型幾何相似技 術(shù)要求A5. 1 水輪機(jī)A5. 1. 1 蝸殼蝸殼尺寸的允許偏差為?% 1），其中金屬蝸殼進(jìn)口內(nèi)徑 Ds 和中心距 R 的允許偏差為?1% 1）（圖 A2）。模型尺寸偏差應(yīng)符合 GB/T?15613 的要求。原型采用與模型不同異型部件，應(yīng)由供需雙方協(xié)商， 進(jìn) 行技術(shù)論證或單項(xiàng)試驗(yàn)，對模型效率予以修正。A3. 3 對水泵包括蝸殼、葉輪、導(dǎo)葉、前后蓋板和 泵體。A3. 1 對混流式水輪機(jī)包括 蝸殼、座環(huán)、導(dǎo)葉、 頂蓋、底環(huán)、轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、泄水 錐和吸出水管。最大間隙 X 應(yīng)在間距 U 中段 1/3 范圍內(nèi)（U 不小于 50 mm），見圖 A1。A2. 3 波浪度表面型線與易彎曲撓性尺順該型線圍成的光滑曲線之間的偏差。A2 定義A2. 1 公稱型線按模型圖樣尺寸比例放大的型線。本附錄僅從水輪泵模型與原型幾何相似的要求規(guī)定通流部件對水輪泵水力性能有影響的控制尺寸的精度和通流表面的質(zhì)量。9 技術(shù)保證制造廠應(yīng)對下列各項(xiàng)作出保證，在用 戶遵守貯運(yùn)、安裝和使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品的保證期為自水輪泵投入運(yùn)行之日起兩年，或從最后一批貨物交貨之日起三年內(nèi)，在此期間因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運(yùn)行，制造廠應(yīng)無償為用戶 修理、更 換或按合同規(guī)定承擔(dān) 經(jīng)濟(jì)責(zé)任。7. 4 水輪泵在存放中應(yīng)防止銹蝕和損壞，橡膠制品 應(yīng)防止陽光照射，避免油類等對橡膠的污損。7. 2 每臺(tái)水輪泵出廠時(shí)，應(yīng)帶 下列裝箱資料，并將其封裝在防水、防潮的文件袋內(nèi)：——產(chǎn)品合格證明書；——產(chǎn)品裝箱單；——安裝使用說明書；——總圖、安裝尺寸及主要易 損件圖。6. 2 水輪泵產(chǎn)品的使用說明書應(yīng)符合 GB? 的規(guī)定。 標(biāo)牌內(nèi)容至少包括：——制造廠名稱或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱及型號(hào)；——主要技術(shù)規(guī)范：過流量（m 3/s），水頭（m），功率（ kW），轉(zhuǎn)速（r/min ），揚(yáng)程（m），出水流量（ m3/h），重量（kg）；——出廠編號(hào)和出廠日期；——產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。6 標(biāo)志、使用說明書6. 1 標(biāo)志6. 1. 1 水輪泵的標(biāo)牌應(yīng)耐腐蝕，保 證在使用期內(nèi)字跡清楚，并牢固地固定在水輪泵明顯的位置上。抽樣方案可采用一次抽樣，采用檢查水平 S—1，合格質(zhì)量水平 AQL 為 。5. 4. 2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按 GB/T? 的規(guī)定。5. 3. 3 檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)，一般不少于 2 臺(tái)。5. 3 型式檢驗(yàn)5. 3. 1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；JB/T 9780－19994b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) ；d) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，為了了解 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，周期性 檢驗(yàn)時(shí) ；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。對于小型水輪泵，運(yùn) 轉(zhuǎn)檢驗(yàn)的時(shí)間不得少于 2 h；對于大中型水輪泵，運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)的時(shí)間不得少于 72 h。5 檢驗(yàn)規(guī)則5. 1 過程檢驗(yàn)水輪泵主要零、部件在制造 過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目：——各主要零、部件的幾何尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及互換性的檢查、試驗(yàn)；——轉(zhuǎn)輪、葉輪、帶輪等的平衡試驗(yàn)；——承壓零部件的耐壓試驗(yàn)；——按照附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附 錄）對全部通流部件進(jìn)行驗(yàn)收。4. 3 水輪泵的平衡試驗(yàn)按 GB/T?9239 的規(guī)定進(jìn)行。4. 2 承壓零部件的水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行。3. 13 監(jiān)測儀表根據(jù)實(shí)際需要裝設(shè)下列儀表：——水泵出水管壓力表；——金屬蝸殼壓力表；——中高水頭吸出管壓力表；——溫度計(jì)。3. 12 防銹和涂漆3. 12. 1 水輪泵在裝配前和裝配過程中作如下防銹和涂漆處理：——流道和鑄件的非加工表面去除鐵銹和油污后涂防銹漆；——軸承體儲(chǔ)油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈、涂耐油磁漆；——內(nèi)部加工表面涂防銹油脂，非配合表面涂防 銹漆；——外露加工表面涂硬化防銹油；——外部不加工表面清除鐵銹和油污后涂底漆和面漆；——經(jīng)防銹處理和表面涂裝后， 泵的進(jìn)水口和出水口 應(yīng)封住。JB/T 9780－199933. 11. 2 水輪泵裝配完后，用手 動(dòng)盤車應(yīng)勻調(diào)，無擦碰 現(xiàn)象。3. 10 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)后，其間隙漏水量不得使機(jī) 組轉(zhuǎn)動(dòng)。附錄 A 未作規(guī)定部位，應(yīng)考慮工作條件、零件的材質(zhì)，其間隙大小應(yīng)能防止零件的接觸、咬住和磨 損。3. 7. 4 橡膠導(dǎo)軸承的物理性能應(yīng)附合國家有關(guān)軸承橡膠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 7. 2 滾動(dòng)軸承體上所有與外部相通的孔，應(yīng)能防止水和泥沙 進(jìn)入，以及 潤滑劑外泄。3. 6. 4 軸套應(yīng)采用耐磨、耐腐 蝕、耐沖刷的材料制造，裝配時(shí)軸套應(yīng)可靠地固定在軸上。 軸應(yīng)保留中心孔。3. 6 軸和軸套3. 6.
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1