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jbt9780-1999水輪泵技術(shù)條件(存儲版)

2025-08-12 20:41上一頁面

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【正文】 距 P(圖 A7)應(yīng)至少檢查 2 個斷面, 節(jié) 距的允許偏差為?% D1。注:如葉片進、出口型 線樣板的 總長度大于葉片斷面長度,按 樣 板總長度不小于葉片斷面長度的 2/3 的原則選取。A5. 1. 6 混流式轉(zhuǎn)輪A5. 1. 6. 1 原型和模型的葉片數(shù)相等。A5 水輪泵原型和模型幾何相似技 術(shù)要求A5. 1 水輪機A5. 1. 1 蝸殼蝸殼尺寸的允許偏差為?% 1),其中金屬蝸殼進口內(nèi)徑 Ds 和中心距 R 的允許偏差為?1% 1)(圖 A2)。A3. 1 對混流式水輪機包括 蝸殼、座環(huán)、導(dǎo)葉、 頂蓋、底環(huán)、轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、泄水 錐和吸出水管。本附錄僅從水輪泵模型與原型幾何相似的要求規(guī)定通流部件對水輪泵水力性能有影響的控制尺寸的精度和通流表面的質(zhì)量。6. 2 水輪泵產(chǎn)品的使用說明書應(yīng)符合 GB? 的規(guī)定。5. 4. 2 檢驗項目應(yīng)按 GB/T? 的規(guī)定。5 檢驗規(guī)則5. 1 過程檢驗水輪泵主要零、部件在制造 過程中的檢驗和試驗項目:——各主要零、部件的幾何尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度及互換性的檢查、試驗;——轉(zhuǎn)輪、葉輪、帶輪等的平衡試驗;——承壓零部件的耐壓試驗;——按照附錄 A(標準的附 錄)對全部通流部件進行驗收。3. 12 防銹和涂漆3. 12. 1 水輪泵在裝配前和裝配過程中作如下防銹和涂漆處理:——流道和鑄件的非加工表面去除鐵銹和油污后涂防銹漆;——軸承體儲油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈、涂耐油磁漆;——內(nèi)部加工表面涂防銹油脂,非配合表面涂防 銹漆;——外露加工表面涂硬化防銹油;——外部不加工表面清除鐵銹和油污后涂底漆和面漆;——經(jīng)防銹處理和表面涂裝后, 泵的進水口和出水口 應(yīng)封住。3. 7. 4 橡膠導(dǎo)軸承的物理性能應(yīng)附合國家有關(guān)軸承橡膠標準的規(guī)定。3. 6 軸和軸套3. 6. 1 軸應(yīng)有足夠的強度和剛度,以保 證水輪泵工作可靠。允許不平衡力矩不得大于式(1)的計算值:M≤eG10–6…………………………………………(1)式中:e——許用不平衡度, ?m; G——平衡體重量,N; M——允許不平衡力矩,N 所有標準都會被修訂 ,使用本 標準的各方應(yīng)探討使用下列 標準最新版本的可能性。本標準負責起草單位:福建省水輪泵研究所、廣州市第一水泵廠。3. 刪掉了原標準中材料、公差要求、螺紋公差的內(nèi)容。原標準實施10 多年來,水輪泵轉(zhuǎn)速從來沒有達到 過這么高,因此,規(guī)定動平衡試驗實際上沒有意義,本標準去掉了原標準中動平衡的要求。本標準由全國農(nóng)業(yè)機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本 標準出版時,所示版本均為有效。 許用不平衡度 應(yīng)符合 GB/T?9239—1988 中 級的規(guī)定。3. 5 可靠性在規(guī)定的使用條件下,水 輪泵產(chǎn)品的平均無故障工作 時間應(yīng)不少于 2 500 h,整機使用壽命不小于7 年。3. 7. 3 滾動軸承體的最高溫度應(yīng)不超過 70℃。3. 11. 3 零部件的配合部位應(yīng)能保證互換,水 輪泵的安裝尺寸 應(yīng)和圖樣一致。4. 4 水輪泵的可靠性試驗按 GB/T?—1986 中 的規(guī)定進行。5. 4 出廠檢驗5. 4. 1 批量生產(chǎn)的水輪泵應(yīng)經(jīng)檢驗合格,并有 產(chǎn)品合格證書 方能出廠。6. 1. 2 應(yīng)在明顯位置用永久性箭頭標明水輪泵的旋轉(zhuǎn)方向。JB/T 9780-19996附 錄 1.A1 范圍水輪泵通流部件由水輪機通流部件和水泵通流部件組成。圖 A1 型線偏差和波浪度定義(標準的附錄)水輪泵通流部件技術(shù)條件JB/T 9780-19997A3 通流部件的組成從水輪機引水室進口到泄水部件出口,從水 泵進口到水 泵出口,凡有水流通 過的部件均屬通流部件。通流部件的通流表面控制尺寸,除符合本標準規(guī)定的允 許偏差外, 還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)配合公差。圖 A4 導(dǎo)葉瓣體檢查A5. 1. 5 密封間隙混流式轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙, 軸流式葉片與轉(zhuǎn)輪室及轉(zhuǎn)輪 體之間的單邊間隙為相應(yīng)直徑的%~%(混流式不大于 %,軸流式不大于 %);導(dǎo)葉上下端面總間隙應(yīng)小于導(dǎo)葉高度的%(小型水輪機可取 %;當總間隙小于 mm 時,取 mm),導(dǎo)葉端面間隙單個值對平均值的允許偏差不大于?50%,原型間隙應(yīng)小于或等于按模型間隙比例放大的值。 葉片出口型線每葉片應(yīng)至少檢查 3 個斷面,正面出口型線應(yīng)從葉片尾端沿葉片伸進 D2A5. 1. 6. 6長,背面出口型線應(yīng)從葉片尾端沿葉片伸 進 D2長,出口型線的允許偏差為?% D 2(圖 A圖 A7),當采用組合樣板檢查時,同 的規(guī)定。單個開度的允許偏差為–3% ?0~+5%?0,每圈截面的平均開度的允許偏差為–1% ?0~+3%?0。當采用組合樣板檢查,放置 組合樣板時葉片軸線的允許調(diào)整量為?% D1,角度 調(diào)整量不超 過?? ,但不允 許徑向調(diào)整,要一次調(diào)好測畢(圖
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