jb-t8103-1999碟式分離機技術(shù)條件-文庫吧資料
2025-06-13 07:20本頁面
【正文】 度不大于 70%、溫度低于 40℃、沒有腐蝕介質(zhì)的遮蔽場所。7. 3 運輸7. 3. 1 分離機在裝運過程中不允許倒置。7. 2 包裝7. 2. 1 分離機包裝應(yīng)符合 GB 191 和 GB/T 13384 的規(guī)定。6. 3 出廠檢驗和型式檢驗的項目見表 3。6. 2 型式檢驗 型式檢驗時應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項目進行檢驗。6. 1 出廠檢驗每臺分離機都應(yīng)進行出廠檢驗。5. 11 試驗結(jié)果處理按附錄 C（提示的附錄）推薦的記錄表格填寫試驗結(jié)果表，所有試驗資料應(yīng)歸檔保存?？己瞬簧儆?3 臺機器的無故障工作時間，取其算術(shù)平均值為平均無故 障工作時間。5. 9. 3 分離機分離效果的測試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和試驗方法進行。5. 9 分離性能試驗5. 9. 1 分離機在額定工況下運行時，以設(shè)計規(guī)定的實際物料進行試驗，并測定：a) 額定處理能力；b) 分離效果。5. 8 噪聲5. 8. 1 分離機的噪聲按 GB/T 10894 的規(guī)定。5. 6. 3. 2 分離機運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束時，用溫度計測量齒輪箱油溫，計算齒輪箱油溫升。5. 6. 2. 2 型式檢驗時，應(yīng)測定排渣時的最大工作電流；對環(huán)閥部分排渣型分離機應(yīng)采用容積法或稱重 法測定排渣一次的排渣量。5. 6. 2 排渣性能試驗5. 6. 2. 1 對環(huán)閥排渣型分離機，應(yīng)檢驗排渣機構(gòu)動作靈活性和可靠性，排出沉渣應(yīng)流暢。5. 6. 1. 2 測定分離機負載運轉(zhuǎn)時的參數(shù)：a) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；b) 運轉(zhuǎn)工作電流；c) 電壓；d) 進、出口壓力；e) 通過能力。不同機型的停車過程分為三種狀態(tài)，測試 時可按下列方法至少任選一種進行：a) 切斷電源，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓降速到 1000r/min 以下時剎車，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的停車時間；b) 切斷電源，立即剎車（如電磁剎車），直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的快速停車時間；c) 切斷電源，不加制動，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的自由停車時間。 表 2試 驗 內(nèi) 容啟動、 停車 、排 渣次 數(shù)出 廠 檢 驗型 式 檢 驗啟 動 次 數(shù)13停 車 次 數(shù)排 渣 次 數(shù)365. 5 停車試驗5. 5. 1 分離機在額定轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn) 5min，切斷電源，空載停車，停車次數(shù)不少于表 2 中的規(guī)定。10%以內(nèi)時，空載啟動分離機，啟動次數(shù)不少于表 2 中的規(guī) 定。5. 3. 3 對環(huán)閥排渣型分離機，排渣機構(gòu)開啟、閉合動作 5 次，檢驗其動作的靈活性和可靠性。5. 3 調(diào)整試驗5. 3. 1 調(diào)整試驗一般應(yīng)在正式交付驗收前進行，主要為檢驗裝配質(zhì)量。5. 2. 5 參數(shù)測量分離機所有參數(shù)的測量應(yīng)在機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定工況下進行。表 1被 測 參 數(shù)測 量 用 儀 器、儀 表名 稱精度 等級 ≤時 間秒 表1轉(zhuǎn) 速轉(zhuǎn)速 表壓 力真空 表、 壓力 表—溫 度溫度 計—通過 能力額定處 理能 力液位 計—流量 計衡 器1/1000電 流電流 表電 壓電壓 表—5. 2. 3 分離機安裝檢驗a) 立軸安裝后，測量其上端錐面的徑向圓跳動不大于 ；b) 轉(zhuǎn)鼓碟片總數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計額定值；c) 分離機轉(zhuǎn)動件與靜止件不應(yīng)碰擦。5. 2 試驗條件5. 2. 1 試驗系統(tǒng)安全檢驗 試驗前應(yīng)檢驗試驗系統(tǒng)的安全可靠性，所有旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩，電氣設(shè)備應(yīng)有接地裝置。5. 1. 2 測量用儀器、儀表分離機性能試驗用測量儀器、儀表及其精度等級按表 1 規(guī)定。5 試驗方法5. 1 試驗裝置5. 1. 1 試驗系統(tǒng)分離機試驗裝置分為出廠檢驗系統(tǒng)與型式檢驗系統(tǒng)。4. 7. 4 立軸與轉(zhuǎn)鼓配合的錐面對兩軸承位的徑向圓跳動按 GB/T 1184，精度要求不低于 6 級。4. 7. 3 立軸上軸承輻射彈簧組，其剛度最大偏差不大于額定值的177。4. 7 制造工藝要求4. 7. 1 轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)
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