【正文】 ，按式（ 26）計算損傷百分率。 5. 6 作業(yè)中機具對作物損傷程度的查定 查定拖拉機配套的噴霧、噴粉機通過范圍內(nèi)作物總株數(shù)及其損傷株數(shù)（包括壓倒、折斷、破損等），隨機查三段，每段 20。 手動噴霧器、噴粉器查定面積不少于 hm2；小型機動機具不少于 hm2；大型機動機具不少于1 hm2。 對作物不同生長期的主要病蟲害防治效果進行查定。在超低容量噴霧情況下，得出霧滴數(shù)達(dá)到 10 滴 /cm2的邊界位置； 以噴口到邊界位置的距離作業(yè)該機具的作業(yè)幅寬。采用紙卡法進行測定，紙卡水平夾持在作物上部（或外部）葉片上，噴霧液（或紙卡）的制備方法按 給出的細(xì)則規(guī)定。 超低容量噴霧是在油劑藥液中加 1%（重量比）蘇丹 Ⅲ 或蠟紅油溶染料：也可將膠版紙卡浸在 5%蘇丹黑 B 丙酮溶液中，取出陰干，直接噴油劑藥液。 %1 0 04 )44()33()22()11( ?? ????????? 觀察葉片總數(shù) 級葉片數(shù)級葉片數(shù)級葉片數(shù)級葉片數(shù)附著率 ? ?（ 25） b) 風(fēng)送噴霧和超低容量噴霧：采用紙卡法，即在每一觀察處固定紙卡（ 2 5 cm2毫米格紙），在噴灑的藥液中加 1%（重量比）黑色染料，在噴藥后收回紙卡，以 5~10 倍手持放大鏡觀察，每紙卡上可根據(jù)霧滴多少，全部或部分讀取，并計算平均每平方厘米面積上的霧滴數(shù)。 3 級：藥液附著面積為觀察面積的 3/4 以下。 1 級：藥液附著面積為觀察面積的 1/4 以下（如是觀察葉片，則為 1/4 的葉面積有藥液附著）（以下同）。用分級方法，記載藥液附著情況。 5. 3. 2 觀察方法 JB/T 9782－ 1999 19 a) 液力范圍：采用指數(shù)法。每株在其最高處（上）、株高 3/4 處（中）、株高 1/4處（下）進行觀察。 5. 3. 1 取樣方法 高大植株（如橡膠樹、果樹等），選取有代表性高度的三株，在每株樹冠（上、中、下）的每等高平面內(nèi)均布 10 個點進行觀察。 667?? BLGQ ????????????????（ 24） 式中： Q—— 實際用藥量， L/ha 或 kg/ha； G—— 額定藥液（粉）量， L 或 kg； B—— 作業(yè)幅度， m； L—— 噴完一箱藥行進距離， m。 5 田間生產(chǎn)試驗 5. 1 目的 主要是考核整機對不同自然條件、不同作物的適應(yīng)性，評定機具作業(yè)質(zhì)量，防治效果，使用安全性，維護、保養(yǎng)方便性，操作安全及結(jié) 構(gòu)可靠性、耐久性及使用經(jīng)濟性指標(biāo)。 應(yīng)對耐久性試驗前、后的主要性能指標(biāo)進行分析對比。 測定易磨損零件磨損情況可用直接測量法或間接秤重法，測定結(jié)果記入表 21。 4. 26 耐久性試驗 機 具的主要工作部件如泵、風(fēng)機、噴射部件、藥箱等應(yīng)進行耐久性試驗。試驗過程中除易損件外，不允許更換其他零部件。試驗前允許調(diào)整工作狀態(tài)，試驗過程中不允許出現(xiàn)停車（清理發(fā)動機積炭除外）。測定結(jié)果記入表 20。 b) 將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接于試驗臺電機輸出軸與被測器具的手柄軸中間。 4. 23. 2 測試儀器：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀等。 4. 23 手動噴 粉器手柄軸扭矩的測定 4. 23. 1 手柄軸扭矩測定應(yīng)在試驗臺上進行。 4. 22 噴桿、套管的焊接強度及嵌件結(jié)合強度試驗 將噴桿焊接件、套管焊接件或塑料噴桿、套管嵌件裝夾在扭力試驗裝置上，按照規(guī)定的試驗扭矩加載，觀察 5 s，檢查焊接處或嵌件結(jié)合處有無開裂或脫焊現(xiàn)象。試驗前允許對連接部位進行調(diào)整。結(jié)果記入表 18。 4. 21. 2 壓縮噴霧器藥液箱耐壓性能 將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，將藥液箱安裝在耐壓性能試驗臺上，采用水壓試驗，緩慢壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 1 min，觀察藥液箱有無滲漏和損壞。 4. 21 承壓零、部件耐壓性能試驗 4. 21. 1 空氣室耐壓性能 將空氣室安裝在耐壓試驗臺上，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 1 min，觀察空氣室有無破裂、滲漏現(xiàn)象。每隔 7 天檢 查藥液箱內(nèi)壁涂層，同時更換農(nóng)藥。噴霧器隨架具來回擺動，擺動的頻率為 30 次 /min，擺幅為 5?，動態(tài)試驗每運轉(zhuǎn) 15 min 靜止 15 min。 4. 20. 2 試驗溫度 連續(xù)恒溫（ 40?2）℃。結(jié)果記入表 18。 %10022 11 ?? NVp VpC ???????????????（ 22） 式中： C—— 平均容積效率， %； p1—— 充氣后藥液箱內(nèi)的絕對壓力， MPa； p2—— 大氣壓力， MPa； V1—— 藥液箱內(nèi)儲氣的容積， cm3； V2—— 氣泵理論容積，即活塞行程與面積之積， cm3； N—— 塞桿往復(fù)次數(shù)，次。 圖 17 測量點半徑圖例 4. 18 壓縮式噴霧器氣泵平均容積效率 往藥液箱內(nèi)加入額定容量的清水，在出水接頭處裝上壓力表和截流閥：關(guān)閉截流閥，抽動氣泵塞桿，使活塞以額定行程往復(fù)運動，充氣至最高工作壓力，記錄塞桿的往復(fù)次數(shù)及壓力表讀數(shù)，并按式（ 22）計算 打氣筒平均容積效率。 b) 試驗風(fēng)筒內(nèi)不設(shè)整流柵。 4. 17 風(fēng) 機性能試驗 4. 17. 1 試驗按 GB/T 1236 的規(guī)定進行。 62T 104 ???? SKdnV ? ????????????（ 21） JB/T 9782－ 1999 16 式中： d—— 柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）， mm； S—— 柱（活）塞行程， mm； K—— 缸數(shù)。 %100T ?? VVV? ???????????????（ 20） 式中： ?V—— 容積效率； V—— n 個往復(fù)過程的實測排液量， L； VT—— n 個往復(fù)過程的理論排液量， L。試 驗重復(fù)三次，取平均值。將噴霧器安裝在性能試驗臺上，拆下噴射部件，調(diào)整截流閥使噴霧器在額定工作壓力時進行試驗。 4. 15. 4 繪制性能曲線圖 工作性能曲線圖應(yīng)包括： Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p； Q–pS關(guān)系曲線，如圖 1圖 16。 e) 總效率 %100??? NN? ????????????????（ 18） 式中： ?—— 泵的總效率， %。 m； M0—— 電機空載轉(zhuǎn)矩， N c) 容積效率 %100q0 ?? ? ???????????????? （ 15） 式中： ?0—— 泵的容積效率， %； Qq—— 換算為額定轉(zhuǎn)速下泵的實際流量， L/min； Q—— 實測流量， L/min。 式中： p—— 全壓力， MPa； pM—— 出水壓力， MPa； pB—— 吸水壓力， MPa。在用調(diào)節(jié)進口閥門時必須在閥門與泵之間設(shè)置穩(wěn)流裝置。 改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。 對每一吸上真空度（ pS）測出流量、出水壓力，試驗點不少于 7個，并在接近最大吸上真空高度時各點間隔應(yīng)密一些，測定結(jié)果記入表 16。 k) 泵的吸入性能試驗，在額定的出水壓力和轉(zhuǎn)速下，測定流量和吸上真空高度的關(guān)系。 j) 功率用天平式測功機或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀測定： —— 用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀時，必須注意傳感器的量程、安裝精度、零點調(diào)整及相應(yīng)系數(shù)的設(shè)置； —— 用天平式測功機時，其使用范圍不小于測功機額定功率的 1/3；當(dāng)天平的力臂 L 為 m時 ，靈敏度荷重 ?，當(dāng)電機功率小于 10 kW 時，不大于 10 g；當(dāng)電機功率 10~20 kW 時，不大于 20 g。 h) 測壓孔應(yīng)靠近泵的進口和出口處，測壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣無毛刺。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）測定。 壓力表和泵的測壓孔的連接管連接時，應(yīng)完全排除空氣，再讀儀表示值。 JB/T 9782－ 1999 12 f) 出水口壓力采用壓力傳感器或壓力表測定。 采用流量計法測量時，應(yīng)保證進入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。 用質(zhì)量法測定時，衡器的感量應(yīng)小于被測質(zhì)量的 %。也可以在計時裝置或計數(shù)裝置與流量計、容器液位測定裝置、液流換向裝置之間用電器或機械聯(lián)鎖，以保證兩者同步。 e) 流量的測定可以采用流量計法、質(zhì)量法或容積法。也可以將測量點分得更細(xì)，但測點應(yīng)均布在性能曲線上。 b) 試前先記錄所試驗的泵、管路、工作液體及環(huán)境條件等原始資料，記入表 15 各欄中（干濕泡溫度計誤差 ?℃，氣壓計誤差 ? Pa）。 圖 10 JB/T 9782－ 1999 11 圖 11 e) 測量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測定量的測量誤差不大于下表的規(guī)定。 d) 泵在額定轉(zhuǎn)速下進行試驗。并繪制出 Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p等工作性 能曲線；測定泵的吸入性能，并繪制 Q–pS（ pS為吸上真空度）性能曲線。 JB/T 9782－ 1999 10 圖 8 機組上坡極限角示意圖 圖 9 機組橫向極限角示意圖 4. 15 容積式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能試驗 4. 15. 1 試驗條件 a) 采用開放式或封閉式試驗系統(tǒng)，如圖 圖 11。 對于履帶、手扶及各種三輪變型拖拉機組可采用相應(yīng)的拖拉機試驗方法中穩(wěn)定性計算公式求得。 四輪拖拉機配套懸掛機組縱向及橫向穩(wěn)定性是以拖拉機停住而不致翻傾的上坡、下坡、橫向極限角表示，如圖 8 和圖 9，按下 列公式計算： ha1tan??上? ??????????????????（ 10） h aL ?? ?1tan下? ?????????????????（ 11） h eB ?? ? 1橫? ????????????????（ 12） 注：當(dāng)重心偏移量 e 為翻傾方向相反時為正； 當(dāng)重心偏移量 e 為翻傾方向相同時為負(fù)。重心位置用坐標(biāo) a、 e、 h 表示。 4. 14 拖拉機配套機組的穩(wěn)定性測定 測定拖拉機懸掛噴霧噴粉機時，機組應(yīng)保持在額定狀態(tài)， 按機具技術(shù)條件或使用說明書要求的規(guī)定，在拖拉機前（后）輪加上相應(yīng)的配重；駕駛座上加 60 kg重塊，分別測定機具藥箱裝滿額定量藥劑和空載時的穩(wěn)定性。試驗重復(fù)三次，計算其算術(shù)平均值，結(jié)果記入表 13。試驗時將手油門固定在額定轉(zhuǎn)速位置，用振動儀測定半箱時背墊上均布 6~9處的振動加速度值。如機具有藥液箱則應(yīng)測定藥液在滿 箱、半箱和空箱三種狀態(tài)時的振動加速度值（ m/s2）。 4. 13 振動試驗 4. 13. 1 測量儀器：測振儀、加速度計、轉(zhuǎn)速表等。 機具噪聲特性以測點中噪聲最大值表示。沿機具主體表面 1 m遠(yuǎn)，在機具半高度處均布選取 4 個測點；拖拉JB/T 9782－ 1999 9 機配套噴霧噴粉機組，機組不動，機具保 持工作狀態(tài)位置，測點高度應(yīng)在機具的半高度處，但最少要求距地面 m，并沿其表面 1 m 遠(yuǎn)，均布選取 4 個測點。 機具的耳感噪聲特性，以兩耳處最大值表示。背負(fù)式和擔(dān)架式噴霧噴粉機應(yīng)模仿工作狀態(tài) 時的機具高度，在操作者（被測者）耳邊測量；對拖拉機配套噴霧噴粉機組，機具應(yīng)在額定工作狀態(tài)下，拖拉機在平坦路面上以常用工作檔行駛（發(fā)動機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)），備有駕駛室的拖拉機，其通風(fēng)口均應(yīng)關(guān)閉，于駕駛員和操作者耳邊測量。 圖 7 耳旁噪聲測量點示意圖 4. 12. 3 測試方法 a) 聲級計頻率計權(quán)用“ A”計權(quán)網(wǎng)絡(luò)。 f) 用簡圖表示機具與測點位置。 e) 測試時，聲級計附近不應(yīng)有其他人員。 c) 為避免風(fēng)噪聲干擾，可采 用防風(fēng)罩。 b) 測量時，本底噪聲（包括風(fēng)噪聲）應(yīng)比被測機具噪聲低 10 dB（ A），并保證測量不被偶然的其它聲源峰值干擾。 4. 12 噪聲試驗 4. 12. 1 測量儀器：聲級計、轉(zhuǎn)速表、皮尺等。 4. 11 自動吸水時間和自吸高度的測定 a) 自吸式離心泵的自吸高度和自吸時間，按 JB/T 的規(guī)定。 將 15~20 kg試驗?zāi)敢壕秩芜B續(xù)測定，求其某一開度時的平均濃度。 JB/T 9782－ 1999 7 圖 5 用于出水管路時的示意圖 圖 6 用于吸水管路時的示意圖 4. 10. 2 試驗方 法 在調(diào)量開關(guān)每一開度，同時測定射流器每分鐘吸藥量和噴槍每分鐘噴霧量，按式（ 9）計算濃度。 b) 單位時間內(nèi)的吸藥量和噴霧量應(yīng)在同一時間內(nèi)測定。如圖 圖 6。按 給出的公式進行計算，測定結(jié)果記入表 8。當(dāng)調(diào)量開關(guān)分別為全開或 1/3 開度時，測出各次吸入等量母液的時間，求其流量。 試驗?zāi)敢翰捎每蓾裥苑蹌┡c水均勻混合，其混合比（水與粉劑的重量之比）為 8∶ 1。 4. 8. 3 攪拌均勻性計算 按 給出