【文章內(nèi)容簡介】 9782－ 1999 11 圖 11 e) 測量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測定量的測量誤差不大于下表的規(guī)定。 測 定 量 允 許 誤 差 范 圍 % 型式和抽查試驗 出廠試驗 轉(zhuǎn)速 r/min ? ? 壓力 MPa ? ? 流量 L/min ? 泵輸入功率 kW ? 4. 15. 2 試驗方法 a) 根據(jù)儀器設(shè)備條件分別按圖 10 或圖 11 連接各儀表、裝置。 b) 試前先記錄所試驗的泵、管路、工作液體及環(huán)境條件等原始資料，記入表 15 各欄中（干濕泡溫度計誤差 ?℃，氣壓計誤差 ? Pa）。 c) 泵試驗時，在最大壓力區(qū)間調(diào)節(jié)出水壓力，測量點不得少于 7 點。也可以將測量點分得更細，但測點應(yīng)均布在性能曲線上。 d) 試驗時，對于每一排出壓力下的流量、轉(zhuǎn)速、功率、吸入壓力、排出壓力等參數(shù)，應(yīng)同時測量和 記錄；如用計算機采樣時各參數(shù)的采樣應(yīng)同步進行。 e) 流量的測定可以采用流量計法、質(zhì)量法或容積法。采用質(zhì)量法和容積法用手動操作時，向容器內(nèi)注入和注完液體的動作要快，兩次操作時間不超過 s，向容器內(nèi)注入液體的時間應(yīng)在 1 min 以上，秒表的讀數(shù)要精確到 s。也可以在計時裝置或計數(shù)裝置與流量計、容器液位測定裝置、液流換向裝置之間用電器或機械聯(lián)鎖，以保證兩者同步。測量的時間 t 與水量 q 分別記入表 15 的 3 欄和 4 欄內(nèi)。 用質(zhì)量法測定時，衡器的感量應(yīng)小于被測質(zhì)量的 %。 用容積法測定時，容器標(biāo)定的相對 極限誤差不大于 %。 采用流量計法測量時，應(yīng)保證進入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。 用容積法、質(zhì)量法和數(shù)字流量計測量流量時，時間間隔至少 20 s。 JB/T 9782－ 1999 12 f) 出水口壓力采用壓力傳感器或壓力表測定。 壓力指針的示度應(yīng)在壓力表刻度的 1/3~2/3 范圍內(nèi)。 壓力表和泵的測壓孔的連接管連接時，應(yīng)完全排除空氣，再讀儀表示值。 壓力表的指針擺動劇烈時，連接管間可裝阻尼閥，壓力波動值小于 5%時，讀其擺動范圍 2/3 處的指示作為測量值 pW，記入表 15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）測定。 連接管內(nèi)允許充氣，但不得存水，測得 pB，記入表 15。 h) 測壓孔應(yīng)靠近泵的進口和出口處，測壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣無毛刺。 i) 轉(zhuǎn)速測量用測速儀，測功機轉(zhuǎn)速 n1和泵的轉(zhuǎn)速 ni，記入表 15 的 2 欄內(nèi)。 j) 功率用天平式測功機或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀測定： —— 用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀時，必須注意傳感器的量程、安裝精度、零點調(diào)整及相應(yīng)系數(shù)的設(shè)置； —— 用天平式測功機時，其使用范圍不小于測功機額定功率的 1/3；當(dāng)天平的力臂 L 為 m時 ，靈敏度荷重 ?，當(dāng)電機功率小于 10 kW 時，不大于 10 g；當(dāng)電機功率 10~20 kW 時，不大于 20 g。力臂長度公差每 1000 mm 不超過 1 mm，將測定值 p（即 p–p0）值記入表 15。 k) 泵的吸入性能試驗，在額定的出水壓力和轉(zhuǎn)速下，測定流量和吸上真空高度的關(guān)系。試驗時應(yīng)逐漸提高真空度，而不得逐漸減少真空度，且不能中斷。 對每一吸上真空度（ pS）測出流量、出水壓力，試驗點不少于 7個，并在接近最大吸上真空高度時各點間隔應(yīng)密一些，測定結(jié)果記入表 16。 當(dāng)流量比正常吸上減少 3%時（柱活塞泵），是泵的最 大臨界吸上真空度（ pS 臨 ），再由此確定泵的允許吸上真空度（ pS 允 ），并換算為允許吸上高度 H。 改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。改變其進水狀況，從而改變吸上真空度。在用調(diào)節(jié)進口閥門時必須在閥門與泵之間設(shè)置穩(wěn)流裝置。 圖 12 降低水位法 JB/T 9782－ 1999 13 圖 13 調(diào)節(jié)進口閥門法 圖 14 密閉水箱抽真空法 4. 15. 3 參數(shù)計算 a) 壓力 p=pM+pS??????????????????（ 13） 當(dāng)進口壓力小于大氣壓時（真空情況） pB（即 pS）取正 值；當(dāng)進口壓力大于大氣壓時（灌注情況）pB取負值。 式中： p—— 全壓力， MPa； pM—— 出水壓力， MPa； pB—— 吸水壓力， MPa。 b) 流量 JB/T 9782－ 1999 14 62T 104 ??? SKndQ ? ??????????????（ 14） 式中： QT—— 泵的理論流量， L/min； d—— 柱塞直徑、活塞直徑， mm； S—— 行程， mm； K—— 缸數(shù)； n—— 泵的額定轉(zhuǎn)速， r/min。 c) 容積效率 %100q0 ?? ? ???????????????? （ 15） 式中： ?0—— 泵的容積效率， %； Qq—— 換算為額定轉(zhuǎn)速下泵的實際流量， L/min； Q—— 實測流量， L/min。 d) 有效功率和總功率 60q ?pQN ?? ????????????????（ 16） 式中： N′ —— 泵的有效功率， kW； ?—— 液體單位體積重量， kg/L； 常溫清水 ?=1 i 1030 00)( n nnMMN ?? ? ??????????????（ 17） 式中： N—— 泵的總功率， kW； M—— 電機轉(zhuǎn)矩， N m； M0—— 電機空載轉(zhuǎn)矩， N m； n1—— 電機轉(zhuǎn)速， r/min； n—— 泵的額定轉(zhuǎn)速， r/min； ni—— 泵的實測轉(zhuǎn)速， r/min。 e) 總效率 %100??? NN? ????????????????（ 18） 式中： ?—— 泵的總效率， %。 f) 允許吸上高度 pS 允 =pS 臨 –10–3??????????????（ 19） 式中： pS 允 —— 泵的允許吸上真空度， MPa； pS 臨 —— 臨界吸上真空度， MPa，按 )規(guī)定，由試驗時測得。 4. 15. 4 繪制性能曲線圖 工作性能曲線圖應(yīng)包括： Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p； Q–pS關(guān)系曲線，如圖 1圖 16。 JB/T 9782－ 1999 15 圖 15 往復(fù)泵工作性能曲線 圖 16 吸上真空度曲線圖示例 4. 15. 5 踏板式噴霧器（人力往復(fù)式）液泵容積效率測定 試驗前，先測量出柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）及柱（活）塞行程。將噴霧器安裝在性能試驗臺上，拆下噴射部件，調(diào)整截流閥使噴霧器在額定工作壓力時進行試驗。啟動試驗裝置，使泵按額定往復(fù)次數(shù)正常工作，測出 n個往復(fù)過程的液泵排液量，按式（ 20）計算液泵的容積效率。試 驗重復(fù)三次，取平均值。結(jié)果記入表 17。 %100T ?? VVV? ???????????????（ 20） 式中： ?V—— 容積效率； V—— n 個往復(fù)過程的實測排液量， L； VT—— n 個往復(fù)過程的理論排液量， L。按式（ 21）計算。 62T 104 ???? SKdnV ? ????????????（ 21） JB/T 9782－ 1999 16 式中： d—— 柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）， mm； S—— 柱（活）塞行程， mm； K—— 缸數(shù)。 4. 16 離心泵的性能試驗按 GB/T 3216 進行。 4. 17 風(fēng) 機性能試驗 4. 17. 1 試驗按 GB/T 1236 的規(guī)定進行。 4. 17. 2 測定手動風(fēng)機性能時，作如下補充規(guī)定： a) 采用出氣試驗法。 b) 試驗風(fēng)筒內(nèi)不設(shè)整流柵。 c) 畢托管測量動壓，在風(fēng)筒橫截面內(nèi)分兩個圓環(huán)，如圖 17。 圖 17 測量點半徑圖例 4. 18 壓縮式噴霧器氣泵平均容積效率 往藥液箱內(nèi)加入額定容量的清水，在出水接頭處裝上壓力表和截流閥：關(guān)閉截流閥，抽動氣泵塞桿，使活塞以額定行程往復(fù)運動，充氣至最高工作壓力，記錄塞桿的往復(fù)次數(shù)及壓力表讀數(shù)，并按式（ 22）計算 打氣筒平均容積效率。結(jié)果記入表 18。 %10022 11 ?? NVp VpC ???????????????（ 22） 式中： C—— 平均容積效率， %； p1—— 充氣后藥液箱內(nèi)的絕對壓力， MPa； p2—— 大氣壓力， MPa； V1—— 藥液箱內(nèi)儲氣的容積， cm3； V2—— 氣泵理論容積，即活塞行程與面積之積， cm3； N—— 塞桿往復(fù)次數(shù)，次。 4. 19 噴霧器安全閥開啟壓力測定 在噴霧器出水接頭處安裝壓力表和截流閥，關(guān)閉截流閥，加壓至安全閥開始動作時止，記錄此時壓JB/T 9782－ 1999 17 力表讀數(shù) 。結(jié)果記入表 18。 4. 20 金屬藥液箱耐腐蝕試驗 4. 20. 1 試驗介質(zhì) 按不同劑型、不同用途、不同組成、不同 pH值四種類型各選 2~3種，其濃度為用戶常用濃度的 10倍，農(nóng)藥應(yīng)交錯更換，交替腐蝕。 4. 20. 2 試驗溫度 連續(xù)恒溫（ 40?2）℃。 4. 20. 3 試驗方法 藥液箱檢漏后，裝入腐蝕介質(zhì)至水位線，密封藥液箱并將其置于動態(tài)耐腐蝕試驗箱內(nèi)架具上。噴霧器隨架具來回擺動，擺動的頻率為 30 次 /min，擺幅為 5?，動態(tài)試驗每運轉(zhuǎn) 15 min 靜止 15 min。晝夜連續(xù)進行。每隔 7 天檢 查藥液箱內(nèi)壁涂層，同時更換農(nóng)藥。若因腐蝕嚴(yán)重而箱壁穿孔則停止試驗。 4. 21 承壓零、部件耐壓性能試驗 4. 21. 1 空氣室耐壓性能 將空氣室安裝在耐壓試驗臺上，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 1 min，觀察空氣室有無破裂、滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入表 18。 4. 21. 2 壓縮噴霧器藥液箱耐壓性能 將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，將藥液箱安裝在耐壓性能試驗臺上，采用水壓試驗，緩慢壓至規(guī)定的試驗壓力，保持 1 min，觀察藥液箱有無滲漏和損壞。試驗時注意安全防護。結(jié)果記入表 18。 4. 21. 3 耐壓件、噴射部件耐壓性能 將耐壓件、噴射部件的一端用無孔的圓片堵塞（膠管試驗時應(yīng)預(yù)先灌水），并將另一端用鋼絲編織管與耐壓試驗臺相連，啟動試驗臺，緩慢升壓至規(guī)定的壓力，保持 1 min，觀察各處有無滲漏。試驗前允許對連接部位進行調(diào)整。結(jié)果記入表 18。 4. 22 噴桿、套管的焊接強度及嵌件結(jié)合強度試驗 將噴桿焊接件、套管焊接件或塑料噴桿、套管嵌件裝夾在扭力試驗裝置上，按照規(guī)定的試驗扭矩加載，觀察 5 s，檢查焊接處或嵌件結(jié)合處有無開裂或脫焊現(xiàn)象。結(jié)果記入表 18。 4. 23 手動噴 粉器手柄軸扭矩的測定 4. 23. 1 手柄軸扭矩測定應(yīng)在試驗臺上進行。測定前被測機具應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下經(jīng) 10 min 試運轉(zhuǎn)。 4. 23. 2 測試儀器：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀等。 4. 23. 3 測試方法： a) 試驗前，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀就進行設(shè)置和調(diào)零。 b) 將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接于試驗臺電機輸出軸與被測器具的手柄軸中間。 c) 被測機具加入額定量陶土粉，分別測定在額定轉(zhuǎn)速下滿箱、半箱、空箱時的扭矩。測定結(jié)果記入表 20。 4. 24 連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗 在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，擔(dān)架機為 20 h、背負機為 8 h。試驗前允許調(diào)整工作狀態(tài)，試驗過程中不允許出現(xiàn)停車（清理發(fā)動機積炭除外）。 JB/T 9782－ 1999 18 4. 25 有效度 在額定工況下進行臺架試驗，測定其有效度。試驗過程中除易損件外，不允許更換其他零部件。 %100zg z ?? ???? TT TK ????????????（ 23） 式中： K—— 有效度， %； ?gT —— 故障排除時間（例行保養(yǎng)時間除外）， h； ?zT —— 純工作時間， h。 4. 26 耐久性試驗 機 具的主要工作部件如泵、風(fēng)機、噴射部件、藥箱等應(yīng)進行耐久性試驗。以清水或空氣作為介質(zhì)。 測定易磨損零件磨損情況可用直接測量法或間接秤重法，測定結(jié)果記入表 21。測定易腐蝕零件的腐蝕情況，易疲勞零件的疲勞情況，皆用文字或照片輔以說明。 應(yīng)對耐久性試驗前、后的主要性能指標(biāo)進行分析對比。 不能用本方法進行耐久性考核的部件（如開關(guān)、塑料藥箱等）應(yīng)另作規(guī)定。 5 田間生產(chǎn)試驗 5. 1 目的 主要是考核整機對不同自然條件、不同作物的適應(yīng)性，評定機具作業(yè)質(zhì)量，防治效果，使用安全性，維護、保養(yǎng)方便性，操作安全及結(jié) 構(gòu)可靠性、耐久性及使用經(jīng)濟性指標(biāo)。 5. 2 田間實際噴藥量測定 按田間實際作業(yè)狀況，藥箱裝入額定藥液（或粉劑），測定噴完一箱藥機具行進的距離及作業(yè)幅寬，重復(fù)三次，按式（ 24）計算每公頃用藥量，結(jié)果記入表 22。 667?? BLGQ ????????????????（ 24） 式中： Q—— 實際用藥量， L/ha 或 kg/ha； G—— 額定藥液（粉）量， L 或 kg； B—— 作業(yè)幅度， m； L—— 噴完一箱藥行進距離， m。 5. 3 藥液的附著狀況查定 附著狀況查定是根據(jù) 機具的施藥方式及不同作物，采用不同方法。 5. 3. 1 取樣方法 高大植株（如橡膠樹、果樹等），選取有代表性高度的三株，在每株樹冠（上、中、下）的每等高平面內(nèi)均布 10 個點進行觀察。 一般作物（如玉米、高梁、棉花、水稻、小麥等作物的中、后期），在噴幅范圍內(nèi)，每隔 1~2行作為一個點，每點選取 10株（連續(xù)或間隔選?。?。每株在其最高處（上）、株高 3/4 處（中）、株高 1/4處（下）進行觀察。 低矮作物（如各種作物的苗期、山芋、花生等），在噴幅范圍內(nèi)，每隔 1~2 行，作為一個點，每點選取 1