【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9782－ 1999 11 圖 11 e) 測(cè)量用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測(cè)定量的測(cè)量誤差不大于下表的規(guī)定。 測(cè) 定 量 允 許 誤 差 范 圍 % 型式和抽查試驗(yàn) 出廠試驗(yàn) 轉(zhuǎn)速 r/min ? ? 壓力 MPa ? ? 流量 L/min ? 泵輸入功率 kW ? 4. 15. 2 試驗(yàn)方法 a) 根據(jù)儀器設(shè)備條件分別按圖 10 或圖 11 連接各儀表、裝置。 b) 試前先記錄所試驗(yàn)的泵、管路、工作液體及環(huán)境條件等原始資料，記入表 15 各欄中（干濕泡溫度計(jì)誤差 ?℃，氣壓計(jì)誤差 ? Pa）。 c) 泵試驗(yàn)時(shí)，在最大壓力區(qū)間調(diào)節(jié)出水壓力，測(cè)量點(diǎn)不得少于 7 點(diǎn)。也可以將測(cè)量點(diǎn)分得更細(xì)，但測(cè)點(diǎn)應(yīng)均布在性能曲線上。 d) 試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于每一排出壓力下的流量、轉(zhuǎn)速、功率、吸入壓力、排出壓力等參數(shù)，應(yīng)同時(shí)測(cè)量和 記錄；如用計(jì)算機(jī)采樣時(shí)各參數(shù)的采樣應(yīng)同步進(jìn)行。 e) 流量的測(cè)定可以采用流量計(jì)法、質(zhì)量法或容積法。采用質(zhì)量法和容積法用手動(dòng)操作時(shí)，向容器內(nèi)注入和注完液體的動(dòng)作要快，兩次操作時(shí)間不超過(guò) s，向容器內(nèi)注入液體的時(shí)間應(yīng)在 1 min 以上，秒表的讀數(shù)要精確到 s。也可以在計(jì)時(shí)裝置或計(jì)數(shù)裝置與流量計(jì)、容器液位測(cè)定裝置、液流換向裝置之間用電器或機(jī)械聯(lián)鎖，以保證兩者同步。測(cè)量的時(shí)間 t 與水量 q 分別記入表 15 的 3 欄和 4 欄內(nèi)。 用質(zhì)量法測(cè)定時(shí)，衡器的感量應(yīng)小于被測(cè)質(zhì)量的 %。 用容積法測(cè)定時(shí)，容器標(biāo)定的相對(duì) 極限誤差不大于 %。 采用流量計(jì)法測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。 用容積法、質(zhì)量法和數(shù)字流量計(jì)測(cè)量流量時(shí)，時(shí)間間隔至少 20 s。 JB/T 9782－ 1999 12 f) 出水口壓力采用壓力傳感器或壓力表測(cè)定。 壓力指針的示度應(yīng)在壓力表刻度的 1/3~2/3 范圍內(nèi)。 壓力表和泵的測(cè)壓孔的連接管連接時(shí)，應(yīng)完全排除空氣，再讀儀表示值。 壓力表的指針擺動(dòng)劇烈時(shí)，連接管間可裝阻尼閥，壓力波動(dòng)值小于 5%時(shí)，讀其擺動(dòng)范圍 2/3 處的指示作為測(cè)量值 pW，記入表 15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于 1 mm）測(cè)定。 連接管內(nèi)允許充氣，但不得存水，測(cè)得 pB，記入表 15。 h) 測(cè)壓孔應(yīng)靠近泵的進(jìn)口和出口處，測(cè)壓孔直徑為 3~5 mm，孔與管的內(nèi)壁面垂直，孔周圍應(yīng)平坦，邊緣無(wú)毛刺。 i) 轉(zhuǎn)速測(cè)量用測(cè)速儀，測(cè)功機(jī)轉(zhuǎn)速 n1和泵的轉(zhuǎn)速 ni，記入表 15 的 2 欄內(nèi)。 j) 功率用天平式測(cè)功機(jī)或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀測(cè)定： —— 用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速顯示儀時(shí)，必須注意傳感器的量程、安裝精度、零點(diǎn)調(diào)整及相應(yīng)系數(shù)的設(shè)置； —— 用天平式測(cè)功機(jī)時(shí)，其使用范圍不小于測(cè)功機(jī)額定功率的 1/3；當(dāng)天平的力臂 L 為 m時(shí) ，靈敏度荷重 ?，當(dāng)電機(jī)功率小于 10 kW 時(shí)，不大于 10 g；當(dāng)電機(jī)功率 10~20 kW 時(shí)，不大于 20 g。力臂長(zhǎng)度公差每 1000 mm 不超過(guò) 1 mm，將測(cè)定值 p（即 p–p0）值記入表 15。 k) 泵的吸入性能試驗(yàn)，在額定的出水壓力和轉(zhuǎn)速下，測(cè)定流量和吸上真空高度的關(guān)系。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸提高真空度，而不得逐漸減少真空度，且不能中斷。 對(duì)每一吸上真空度（ pS）測(cè)出流量、出水壓力，試驗(yàn)點(diǎn)不少于 7個(gè)，并在接近最大吸上真空高度時(shí)各點(diǎn)間隔應(yīng)密一些，測(cè)定結(jié)果記入表 16。 當(dāng)流量比正常吸上減少 3%時(shí)（柱活塞泵），是泵的最 大臨界吸上真空度（ pS 臨 ），再由此確定泵的允許吸上真空度（ pS 允 ），并換算為允許吸上高度 H。 改變真空度可用降低水位法、調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門和密閉水箱抽真空等三種方法，如圖 12~圖 14。改變其進(jìn)水狀況，從而改變吸上真空度。在用調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門時(shí)必須在閥門與泵之間設(shè)置穩(wěn)流裝置。 圖 12 降低水位法 JB/T 9782－ 1999 13 圖 13 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門法 圖 14 密閉水箱抽真空法 4. 15. 3 參數(shù)計(jì)算 a) 壓力 p=pM+pS??????????????????（ 13） 當(dāng)進(jìn)口壓力小于大氣壓時(shí)（真空情況） pB（即 pS）取正 值；當(dāng)進(jìn)口壓力大于大氣壓時(shí)（灌注情況）pB取負(fù)值。 式中： p—— 全壓力， MPa； pM—— 出水壓力， MPa； pB—— 吸水壓力， MPa。 b) 流量 JB/T 9782－ 1999 14 62T 104 ??? SKndQ ? ??????????????（ 14） 式中： QT—— 泵的理論流量， L/min； d—— 柱塞直徑、活塞直徑， mm； S—— 行程， mm； K—— 缸數(shù)； n—— 泵的額定轉(zhuǎn)速， r/min。 c) 容積效率 %100q0 ?? ? ???????????????? （ 15） 式中： ?0—— 泵的容積效率， %； Qq—— 換算為額定轉(zhuǎn)速下泵的實(shí)際流量， L/min； Q—— 實(shí)測(cè)流量， L/min。 d) 有效功率和總功率 60q ?pQN ?? ????????????????（ 16） 式中： N′ —— 泵的有效功率， kW； ?—— 液體單位體積重量， kg/L； 常溫清水 ?=1 i 1030 00)( n nnMMN ?? ? ??????????????（ 17） 式中： N—— 泵的總功率， kW； M—— 電機(jī)轉(zhuǎn)矩， N m； M0—— 電機(jī)空載轉(zhuǎn)矩， N m； n1—— 電機(jī)轉(zhuǎn)速， r/min； n—— 泵的額定轉(zhuǎn)速， r/min； ni—— 泵的實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)速， r/min。 e) 總效率 %100??? NN? ????????????????（ 18） 式中： ?—— 泵的總效率， %。 f) 允許吸上高度 pS 允 =pS 臨 –10–3??????????????（ 19） 式中： pS 允 —— 泵的允許吸上真空度， MPa； pS 臨 —— 臨界吸上真空度， MPa，按 )規(guī)定，由試驗(yàn)時(shí)測(cè)得。 4. 15. 4 繪制性能曲線圖 工作性能曲線圖應(yīng)包括： Q–p、 N–p、 ?–p、 ?0–p； Q–pS關(guān)系曲線，如圖 1圖 16。 JB/T 9782－ 1999 15 圖 15 往復(fù)泵工作性能曲線 圖 16 吸上真空度曲線圖示例 4. 15. 5 踏板式噴霧器（人力往復(fù)式）液泵容積效率測(cè)定 試驗(yàn)前，先測(cè)量出柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）及柱（活）塞行程。將噴霧器安裝在性能試驗(yàn)臺(tái)上，拆下噴射部件，調(diào)整截流閥使噴霧器在額定工作壓力時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。啟動(dòng)試驗(yàn)裝置，使泵按額定往復(fù)次數(shù)正常工作，測(cè)出 n個(gè)往復(fù)過(guò)程的液泵排液量，按式（ 20）計(jì)算液泵的容積效率。試 驗(yàn)重復(fù)三次，取平均值。結(jié)果記入表 17。 %100T ?? VVV? ???????????????（ 20） 式中： ?V—— 容積效率； V—— n 個(gè)往復(fù)過(guò)程的實(shí)測(cè)排液量， L； VT—— n 個(gè)往復(fù)過(guò)程的理論排液量， L。按式（ 21）計(jì)算。 62T 104 ???? SKdnV ? ????????????（ 21） JB/T 9782－ 1999 16 式中： d—— 柱塞直徑（缸筒內(nèi)徑）， mm； S—— 柱（活）塞行程， mm； K—— 缸數(shù)。 4. 16 離心泵的性能試驗(yàn)按 GB/T 3216 進(jìn)行。 4. 17 風(fēng) 機(jī)性能試驗(yàn) 4. 17. 1 試驗(yàn)按 GB/T 1236 的規(guī)定進(jìn)行。 4. 17. 2 測(cè)定手動(dòng)風(fēng)機(jī)性能時(shí)，作如下補(bǔ)充規(guī)定： a) 采用出氣試驗(yàn)法。 b) 試驗(yàn)風(fēng)筒內(nèi)不設(shè)整流柵。 c) 畢托管測(cè)量動(dòng)壓，在風(fēng)筒橫截面內(nèi)分兩個(gè)圓環(huán)，如圖 17。 圖 17 測(cè)量點(diǎn)半徑圖例 4. 18 壓縮式噴霧器氣泵平均容積效率 往藥液箱內(nèi)加入額定容量的清水，在出水接頭處裝上壓力表和截流閥：關(guān)閉截流閥，抽動(dòng)氣泵塞桿，使活塞以額定行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，充氣至最高工作壓力，記錄塞桿的往復(fù)次數(shù)及壓力表讀數(shù)，并按式（ 22）計(jì)算 打氣筒平均容積效率。結(jié)果記入表 18。 %10022 11 ?? NVp VpC ???????????????（ 22） 式中： C—— 平均容積效率， %； p1—— 充氣后藥液箱內(nèi)的絕對(duì)壓力， MPa； p2—— 大氣壓力， MPa； V1—— 藥液箱內(nèi)儲(chǔ)氣的容積， cm3； V2—— 氣泵理論容積，即活塞行程與面積之積， cm3； N—— 塞桿往復(fù)次數(shù)，次。 4. 19 噴霧器安全閥開(kāi)啟壓力測(cè)定 在噴霧器出水接頭處安裝壓力表和截流閥，關(guān)閉截流閥，加壓至安全閥開(kāi)始動(dòng)作時(shí)止，記錄此時(shí)壓JB/T 9782－ 1999 17 力表讀數(shù) 。結(jié)果記入表 18。 4. 20 金屬藥液箱耐腐蝕試驗(yàn) 4. 20. 1 試驗(yàn)介質(zhì) 按不同劑型、不同用途、不同組成、不同 pH值四種類型各選 2~3種，其濃度為用戶常用濃度的 10倍，農(nóng)藥應(yīng)交錯(cuò)更換，交替腐蝕。 4. 20. 2 試驗(yàn)溫度 連續(xù)恒溫（ 40?2）℃。 4. 20. 3 試驗(yàn)方法 藥液箱檢漏后，裝入腐蝕介質(zhì)至水位線，密封藥液箱并將其置于動(dòng)態(tài)耐腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)架具上。噴霧器隨架具來(lái)回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)的頻率為 30 次 /min，擺幅為 5?，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)每運(yùn)轉(zhuǎn) 15 min 靜止 15 min。晝夜連續(xù)進(jìn)行。每隔 7 天檢 查藥液箱內(nèi)壁涂層，同時(shí)更換農(nóng)藥。若因腐蝕嚴(yán)重而箱壁穿孔則停止試驗(yàn)。 4. 21 承壓零、部件耐壓性能試驗(yàn) 4. 21. 1 空氣室耐壓性能 將空氣室安裝在耐壓試驗(yàn)臺(tái)上，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 1 min，觀察空氣室有無(wú)破裂、滲漏現(xiàn)象。結(jié)果記入表 18。 4. 21. 2 壓縮噴霧器藥液箱耐壓性能 將壓縮噴霧器藥液箱內(nèi)加滿清水，蓋上加水蓋，堵死安全閥，將藥液箱安裝在耐壓性能試驗(yàn)臺(tái)上，采用水壓試驗(yàn)，緩慢壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 1 min，觀察藥液箱有無(wú)滲漏和損壞。試驗(yàn)時(shí)注意安全防護(hù)。結(jié)果記入表 18。 4. 21. 3 耐壓件、噴射部件耐壓性能 將耐壓件、噴射部件的一端用無(wú)孔的圓片堵塞（膠管試驗(yàn)時(shí)應(yīng)預(yù)先灌水），并將另一端用鋼絲編織管與耐壓試驗(yàn)臺(tái)相連，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，緩慢升壓至規(guī)定的壓力，保持 1 min，觀察各處有無(wú)滲漏。試驗(yàn)前允許對(duì)連接部位進(jìn)行調(diào)整。結(jié)果記入表 18。 4. 22 噴桿、套管的焊接強(qiáng)度及嵌件結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn) 將噴桿焊接件、套管焊接件或塑料噴桿、套管嵌件裝夾在扭力試驗(yàn)裝置上，按照規(guī)定的試驗(yàn)扭矩加載，觀察 5 s，檢查焊接處或嵌件結(jié)合處有無(wú)開(kāi)裂或脫焊現(xiàn)象。結(jié)果記入表 18。 4. 23 手動(dòng)噴 粉器手柄軸扭矩的測(cè)定 4. 23. 1 手柄軸扭矩測(cè)定應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。測(cè)定前被測(cè)機(jī)具應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下經(jīng) 10 min 試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4. 23. 2 測(cè)試儀器：轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀等。 4. 23. 3 測(cè)試方法： a) 試驗(yàn)前，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、顯示儀就進(jìn)行設(shè)置和調(diào)零。 b) 將轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器連接于試驗(yàn)臺(tái)電機(jī)輸出軸與被測(cè)器具的手柄軸中間。 c) 被測(cè)機(jī)具加入額定量陶土粉，分別測(cè)定在額定轉(zhuǎn)速下滿箱、半箱、空箱時(shí)的扭矩。測(cè)定結(jié)果記入表 20。 4. 24 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，擔(dān)架機(jī)為 20 h、背負(fù)機(jī)為 8 h。試驗(yàn)前允許調(diào)整工作狀態(tài)，試驗(yàn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)停車（清理發(fā)動(dòng)機(jī)積炭除外）。 JB/T 9782－ 1999 18 4. 25 有效度 在額定工況下進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)，測(cè)定其有效度。試驗(yàn)過(guò)程中除易損件外，不允許更換其他零部件。 %100zg z ?? ???? TT TK ????????????（ 23） 式中： K—— 有效度， %； ?gT —— 故障排除時(shí)間（例行保養(yǎng)時(shí)間除外）， h； ?zT —— 純工作時(shí)間， h。 4. 26 耐久性試驗(yàn) 機(jī) 具的主要工作部件如泵、風(fēng)機(jī)、噴射部件、藥箱等應(yīng)進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。以清水或空氣作為介質(zhì)。 測(cè)定易磨損零件磨損情況可用直接測(cè)量法或間接秤重法，測(cè)定結(jié)果記入表 21。測(cè)定易腐蝕零件的腐蝕情況，易疲勞零件的疲勞情況，皆用文字或照片輔以說(shuō)明。 應(yīng)對(duì)耐久性試驗(yàn)前、后的主要性能指標(biāo)進(jìn)行分析對(duì)比。 不能用本方法進(jìn)行耐久性考核的部件（如開(kāi)關(guān)、塑料藥箱等）應(yīng)另作規(guī)定。 5 田間生產(chǎn)試驗(yàn) 5. 1 目的 主要是考核整機(jī)對(duì)不同自然條件、不同作物的適應(yīng)性，評(píng)定機(jī)具作業(yè)質(zhì)量，防治效果，使用安全性，維護(hù)、保養(yǎng)方便性，操作安全及結(jié) 構(gòu)可靠性、耐久性及使用經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 5. 2 田間實(shí)際噴藥量測(cè)定 按田間實(shí)際作業(yè)狀況，藥箱裝入額定藥液（或粉劑），測(cè)定噴完一箱藥機(jī)具行進(jìn)的距離及作業(yè)幅寬，重復(fù)三次，按式（ 24）計(jì)算每公頃用藥量，結(jié)果記入表 22。 667?? BLGQ ????????????????（ 24） 式中： Q—— 實(shí)際用藥量， L/ha 或 kg/ha； G—— 額定藥液（粉）量， L 或 kg； B—— 作業(yè)幅度， m； L—— 噴完一箱藥行進(jìn)距離， m。 5. 3 藥液的附著狀況查定 附著狀況查定是根據(jù) 機(jī)具的施藥方式及不同作物，采用不同方法。 5. 3. 1 取樣方法 高大植株（如橡膠樹(shù)、果樹(shù)等），選取有代表性高度的三株，在每株樹(shù)冠（上、中、下）的每等高平面內(nèi)均布 10 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀察。 一般作物（如玉米、高梁、棉花、水稻、小麥等作物的中、后期），在噴幅范圍內(nèi)，每隔 1~2行作為一個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)選取 10株（連續(xù)或間隔選?。?。每株在其最高處（上）、株高 3/4 處（中）、株高 1/4處（下）進(jìn)行觀察。 低矮作物（如各種作物的苗期、山芋、花生等），在噴幅范圍內(nèi)，每隔 1~2 行，作為一個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)選取 1