【正文】 ，柱塞本體可多次使用。柱塞本體除安裝了 3 種密封外，還有 2個(gè)游動(dòng)閥和 1個(gè)特種造旋閥罩，本體上加工有防砂槽，會(huì)將侵入的細(xì)砂存入防砂槽內(nèi)。測(cè)試時(shí)，柱塞運(yùn)行速度 1m/s，連續(xù)抽吸運(yùn)轉(zhuǎn) 30d，泵筒無擦痕，磨損微量，表面均勻光亮。模擬試驗(yàn)中觀察， 3 種密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和組件的特種唇邊設(shè)計(jì)，阻止了微細(xì)砂進(jìn)入柱塞泵筒摩擦副內(nèi)。以油砂混合液為工作介質(zhì) (遼河油田原油， 80目篩下的砂粒占 5%)做井上模擬測(cè)試。中硬度耐磨脹圈和高硬度耐磨脹圈。 新研制的防砂式無間隙密封抽油泵成功地解決了抽油泵存在的上述問題，即用無間隙密封代替間隙密封 。即使采取上述措施，泵的防砂和耐磨效果并不理想。為解決泵的防砂問題，多在柱塞上加工環(huán)形切槽，為方便檢修泵時(shí)沖砂，安裝可拆出的固定閥，或在固定閥上加存砂槽。 1998年現(xiàn)場(chǎng)共應(yīng)用 10 口井，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。 抽稠油的深井泵 稠油井自償式降粘技術(shù)是針對(duì)提高超稠油的開發(fā)效益這一難題而提出的 。 填料式柱塞由一種高強(qiáng) 度耐又橡膠制成的柔性密封圈和皮碗等零件組成。表 23給出了下泵深度與皮碗的關(guān)系 表 23 下泵深度與皮碗的關(guān)系 下泵深度 mm 600 1000 1500 1500以上 皮碗個(gè)數(shù) 36 48 60 72或更多 密封環(huán)與泵筒配合間隙 mm 1． 4 1． 4 1． 7 密封環(huán)硬度 中 硬 硬 硬 1． 碗式和環(huán)式組合柱塞 碗式和環(huán)式柱塞由碗形環(huán)，密封環(huán)，隔離環(huán)組成?？恐?，下差使皮碗在上沖程的脹大，形成良好 的密封。目前軟密封柱塞的結(jié)構(gòu)可以分為碗式柱塞，環(huán)式柱塞，碗式和環(huán)式組合柱塞及泵筒組合提填料柱塞。 密封柱塞泵 密封柱塞泵的柱塞有金屬柱塞和軟密封柱塞之分，前面介紹的都是金屬柱塞泵。在間歇抽油井停抽時(shí)，頂部閥球封閉閥座，油管中的沙粒不會(huì)沉積在泵內(nèi)產(chǎn)生卡泵。上拉管接箍的上，下螺紋分別于拉管和固定裝置的接頭相連。泵筒出油閥總成，柱塞出油閥總成和拉管總成不同。其缺點(diǎn)為在固定支撐套和底部鎖緊裝置的環(huán)形空間機(jī)易沉積沙粒，造成起泵困難，不宜在出沙井內(nèi)使用；工作時(shí)泵筒擺動(dòng)大，加劇閥桿和導(dǎo)向套的磨損，不宜使用長(zhǎng)沖程。泵的固定裝置的工作原理與可打撈式管式泵固定緊鎖裝置相同，這種泵應(yīng)用也較廣泛。由芯軸， 密封支撐環(huán)和接頭組成。 定筒式底部固定桿式泵 這種泵由泵的底部鎖緊裝置將泵固定在油管內(nèi)，其結(jié)構(gòu)與定筒式頂部固定桿式泵的結(jié)構(gòu)基本相同。頂部固定方式是桿式泵最常用的方式，它不僅使用可靠， 10 而且還具有下列優(yōu)點(diǎn)：在柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)可將鎖緊裝置周圍的沙子沖掉，防止沙卡；泵筒可繞頂部鎖緊裝置擺動(dòng)，在大斜度井下泵時(shí)，泵筒和油管都不會(huì)損壞。它與下接頭連接，中間僅固密封環(huán)，起到上 下竄動(dòng)的作用。泵支撐裝置由上接頭，支撐密封環(huán)及下接頭組成。彈性套由彈簧鋼制造，在下泵過程中，當(dāng)它經(jīng)過泵支撐裝置上密封支撐環(huán)內(nèi)孔時(shí)，其彈性開口向內(nèi)收縮，讓泵通過，隨后彈性開口又張開恢復(fù)到原來尺寸，并用其上外圓錐面向上緊靠在密封支撐環(huán)的下圓錐面上，在正常抽油時(shí)阻止泵被上提。它與芯軸用螺紋連接，密封支撐環(huán)壓在中間，起支撐桿式泵和不讓密封環(huán)上面的原油流回泵筒內(nèi)的作用。泵固定裝置由導(dǎo)向套，密封支撐環(huán)，芯軸，套性套及接頭組成。柱塞總成由柱塞上部出油閥罩，閥球閥座及閥座接頭組成。 定筒式頂部固定桿式泵 這種泵是由泵頂部固定支撐裝置 將泵筒固定在油管內(nèi)設(shè)計(jì)位置上，柱塞經(jīng)滑桿與抽油桿連接，由抽油機(jī)和抽油桿帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，到目前為止，所施工的 85 井次中，平均每口井的檢泵周期延長(zhǎng) 18 倍，共節(jié)省作業(yè)等各種費(fèi)用約 17518 萬元。改進(jìn)后的泵增加了一個(gè)可撈式固定閥，且在作業(yè)過程中，該固定閥在不起油管的情況下可以更換。在這些井的施工過程中，均一次性成功。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 可撈式雙固定閥泵從 2021 年 7 月應(yīng)用到目前已在格魯吉亞國(guó)油田十二區(qū)塊施工 85井次。但安裝可撈式雙固定閥后，就避免了因一個(gè)固定閥失靈后，造成的泵不能正常工作的缺陷，大大地降低了作業(yè)成本。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不需要拆卸抽油泵，因此，該閥使用方便，無重復(fù) 工序。 （ 3）特點(diǎn) 1)可撈式固定閥工作可靠，其閥體緊緊地坐在支撐短節(jié)內(nèi)，同時(shí)泵體 的鋼圈支撐著閥體的卡簧，在工作的過程中閥體不能上下運(yùn)動(dòng)，這樣既不會(huì) 損壞閥體，又可以保證油井的正常生產(chǎn)。 檢泵前，應(yīng)根據(jù)油井示功圖判斷出抽油泵失靈的部位，如果固定閥失靈， 應(yīng)加深桿柱后，反轉(zhuǎn)桿柱 1~2圈，這時(shí)打撈器的打撈爪撈住打撈頭，打撈出 固定閥 (在反轉(zhuǎn)打撈的過程中，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察桿柱位移的變化情況， 若在旋轉(zhuǎn)過程中，桿柱向下移動(dòng)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，證明打撈成功。 （ 2）工作原理 可撈式固定閥由人工掛在打撈爪上，由泵的活塞輸送到支撐短節(jié)的上部 位置，然后加載 419~918， 2個(gè)二級(jí)密封膠圈，由于壓縮的作用輕輕地通過鋼圈 (帶 60b上倒角， 30b 下倒角 )，密封膠圈和支撐短節(jié)密封在一起，這時(shí)閥體上端的卡簧同時(shí)進(jìn)入支撐短節(jié)內(nèi)，卡簧收縮并緊緊地坐在支撐短節(jié)內(nèi)，在工作時(shí)閥體不能上行，同時(shí)泵體鋼圈支撐住閥體上的卡簧，使閥體不能下行，從而兩者實(shí)現(xiàn)了 一級(jí)密封?？蓳剖焦潭ㄩy和打撈器從上至下依次為打撈爪 (通過螺紋與泵的活塞連接 )、 8 打撈頭 (通過螺紋與可撈式固定閥連接 )、卡簧、轉(zhuǎn)換接頭、二級(jí)密封圈、可撈式固定閥閥罩、閥球、球座和壓帽。此泵在格魯吉亞國(guó)十二區(qū)塊油田的應(yīng)用中取得了良好的效果。如果固定閥抽油泵的固定閥 不工作，那么就需要進(jìn)行油井非周期性的檢泵作業(yè)。由于管式泵固定閥是單向的，油井在抽油的過程中，從地層出來的原油通過固定閥進(jìn)入泵內(nèi)并排出地面。在下 到砂 埋油層的情況下，可 實(shí)現(xiàn)攜砂生產(chǎn)，其使用壽命比常規(guī)泵長(zhǎng) 35倍，是目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的適用于出砂油井的抽油泵，其特點(diǎn)是：防砂卡、防砂埋、防砂磨、防腐蝕、壽命長(zhǎng)，減輕桿管偏磨，使用維修方便。進(jìn)油通道與沉砂通道分開，由于工作時(shí)柱塞兩頭均在泵筒外，加之漏失液的作用，阻止砂粒進(jìn)入柱塞與泵筒之間的密封間隙，減輕了泵筒與柱塞的磨損，使表面強(qiáng)化層不易被破壞。另外，錐形閥的倒裝，連接器與柱塞頭的刮砂作用，也使這種泵在含砂較多的稠油井能正常使用。 強(qiáng)啟閉稠油泵 這種泵的特點(diǎn)是依靠機(jī)械力的作用迫使雛形閥開啟和關(guān)閉，解決了在抽汲稠油時(shí)，閥球不能及時(shí)開啟，與閥座不能形成可靠密封和球在閥罩中阻止稠油流動(dòng)的一系列問題。 （ 3）推薦用于含石膏的井中。管式泵有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）在油管尺寸相同的情況下，適用的管式泵泵徑大于桿式泵泵徑，因此適用于大排量井。 管式泵又可分為固定閥可拔式和不可拔式兩種。 表 21 深井泵基本參數(shù) 管式泵 它直接連接在油管底部，由泵筒總成，柱塞總成，固定閥總成，固定閥固定裝置和固定閥打撈裝置組成。目前我國(guó)兩種泵同時(shí)使用，但組合泵已處于被淘汰的趨勢(shì)。深井泵有整筒泵和組合泵之分，整筒泵的泵筒是由一個(gè)整體無縫鋼管加工而成，組合泵是外筒內(nèi)裝由許多節(jié)襯套組成的泵筒。 5 第 3 章 深井泵類型及表示方法 深井泵分為管式泵和桿式泵兩大類。 3）深井泵是一種細(xì)長(zhǎng)拉桿的往復(fù)泵，其拉桿直徑小于 1 英寸，而長(zhǎng)度達(dá) 3000～ 4000米，這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳遞到柱塞，受抽油桿變形和震動(dòng)的影響，使得柱塞有效沖程長(zhǎng)度和發(fā)組運(yùn)動(dòng)規(guī)律異常。增加排量時(shí)靠增加泵徑，提高沖速和加長(zhǎng)沖程來實(shí)現(xiàn)，但是，這三方面都有局限性：加大泵徑受套管尺寸和和液柱動(dòng)載限制；提高沖速，增加動(dòng)載和慣性載荷，影響抽油系統(tǒng)壽命；加長(zhǎng)沖程游梁式抽油機(jī)減速箱扭矩增大，抽油機(jī) 4 尺寸和重量急劇增加，泵筒和活塞都要加長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)上不合算制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)。 由于深井泵工作環(huán)境和條件復(fù)雜，因此要求深井泵滿足以下條件： 1）深井泵是在井下套管內(nèi)工作的，其泵徑收受套管尺寸的限制，如 51/2in//套 管只能使用 95mm 以下的深井泵， 7in 可以使用 100mm 和 120mm 泵徑的深井泵。當(dāng)柱塞由上死點(diǎn)下行時(shí)，固定閥在重力作用下關(guān)閉，泵腔容積減小，壓力上升，直到泵內(nèi)壓力超過柱塞上部液柱壓力時(shí)頂開游動(dòng)閥，泵腔內(nèi)的原油排到柱塞以上，深井泵完成了一次循環(huán)。其結(jié)構(gòu)主要由油泵筒、柱塞、進(jìn)油閥（也稱固定閥）和出油閥（也稱游動(dòng)閥）組成。目前該技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)了國(guó)家專利。 多功能長(zhǎng) 柱塞抽油泵改變了傳統(tǒng)的長(zhǎng)柱塞抽油泵的結(jié)構(gòu)與形式，采用的是整體泵筒結(jié)構(gòu)。截止到目前，多功能長(zhǎng)柱塞抽油泵已經(jīng)在新疆油田采油廠運(yùn)用 252井次，最長(zhǎng)的使用時(shí)間有超過一年的，其中在低效油田應(yīng)用直徑為 44 的多功能長(zhǎng)柱塞抽油泵近百臺(tái)，直徑 38 的多功能長(zhǎng)柱塞抽油泵 118 臺(tái)；在新疆油田重油公司現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用 35 臺(tái)。 3 在隨后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的過程中，多功能長(zhǎng)柱塞抽油泵技術(shù)又得到了改進(jìn)，同時(shí)新疆石油局采研院科研人員根據(jù)