【正文】 之期間，再加一年。R、偏性、線性、穩(wěn)定性調查)結果、生產流程圖、制程(及設計)FMEA、管制計劃、初期制程績效評估、分包商送審保證書及補助文件、外觀核準及標準樣品。－所有緊要及重要特性之初期制程能力調查結果。該記錄中需要之資料文件，包括以下之復本：－客戶工程核準之所有尺寸要求之設計記錄規(guī)定之檢驗結果。若有外觀核準，并應包括外觀核準。供貨商應在保證書的「說明／建議」欄或附件中注明送審零件是從那個腔模生產出來。若有特殊變更，則請負責之零件核準單位指示如何辦理。若是因工程變更而送件，則其檢驗與測試項目，應依變更范圍而定。負責之供貨商承辦主管(通常是品管主管)，在證明量測及測試結果均符合客戶要求并且規(guī)定之所有資料文件亦均備齊(或若是第二級、第三級及第四級，則為所有資料文件均包括在送件之中)之后，應即于保證書上簽字并注明日期、職稱及電話號碼。除非客戶另外同意，否則每種料號之零件，都必須單獨填寫一份保證書。性能測試記錄應包含任何被授權工程變更文件，尚未納入設計資料部份。供貨商應盡一切之努力改正制程、以便能符合設計記錄之所有要求。供貨商須負責符合所有相關之規(guī)格。并應注明尚未納入設計記錄，但已授權之工程變更文件。總括式之合格陳述不予接受。設計記錄及相關規(guī)定之所有測試，均用方便之格式條列，并附每次測試之受測試數量及實際結果。若是交由第三者檢驗所測試，則其測試結果須用有該第三者信頭之信紙或標準報告格式提出。供貨商必須做性能規(guī)格及管制計劃規(guī)定之測試。當客戶要求時，材料測試記錄應來自客戶核準分包商名單，包含將來之采購及服務。若供貨商不能達到這些要求中的任何一項，則應與客戶聯絡，以便決定做何種改正措施。凡不在規(guī)格內之任何結果，均可為供貨商不提出零件和／或資料文件之理由。若客戶有要求，還要注明客戶核準之來源名稱中之材料代碼。－注明測試日期。總括式之合格陳述不予接受。設計記錄及相關規(guī)格規(guī)定之所有測試，均用方便之格式條列，并附每次測試之受測試數量及實際結果。若供貨商不能做規(guī)定之測試，則必須請合格之檢驗所代辦，或經特別安排后，請客戶之檢驗所測試。凡訂有化學／物理／冶金規(guī)格之零件及產品材料，均須做材料測試。并取10個樣品秤重取其平均值，該重量只用做車輛分析，不影響核準程序。零件重量(質量)：每次送審時，供貨商都必須決定出貨零件之重量。供貨商應盡一切之努力改正制程，以便符合設計記錄之所有要求。供貨商須負責符合所有相關之規(guī)格。T)表、圖面)，說明是在何處量測。另外，還要注明設計記錄之日期、變更層級、及尚未納入設計記錄、但已授權之工程變更文件?？偫ㄊ胶细裰愂霾挥杞邮?。(可以用附錄中之「尺寸檢查結果表」。若交由第三者檢查，則其檢查結果須用有該第三者信頭之信紙或標準報告格式提出，并須注明檢驗單位名稱。有關AAR填表說明，請參閱附錄A。填妥之AAR及代表性之量產零組件應送至客戶指定之地點。供貨商在確實達成所有規(guī)定之標準后，將規(guī)定之資料登記在AAR上。標準之改正行動包括：制程改良、工具修改、及客戶工程要求再做調整。有某些制程，也可以用其它分析方法，例如個別值及移動全距管制圖(XRm Chart)。若無法達到穩(wěn)定，則應與客戶聯絡，以決定應采取何種適當之措施。管制圖須有管制狀態(tài)之檢查。對于可用`XR管制圖研究之特性，其初期研究應有25個或以上之數據組做為依據，其中至少要有總計100項之個別數據。另外，還必須實施量測系統(tǒng)分析(量具 R amp。初期制程研究屬短期性，不負責預測時間以及人員、材料、方法、設備、量測系統(tǒng)，及環(huán)境變異所產生的影響。評估制程能力之傳統(tǒng)程序如以下說明。)＜F／F＞＊※電子變速器可使用之其它替代符號在送審之前，必須先為客戶或供貨商所指定，應為可以用計量值(已量測)數據評估之安全、關鍵、緊要、或重要特性，訂出一個可以接受之初期制程能力水平。)＜S＞＊福特緊要特性倒三角形(s)通用安全／合法規(guī)關鍵產品特性倒三角形(s)＜S／C＞＊※電子變速器可使用之其它替代符號重要之性能、妥當性、或外觀特征：客　　戶名　　稱符　　號克萊斯勒緊要特性緊要證明菱形(175。這類特性可分為「緊要」、「關鍵」、「安全」、或「重要」。(參考「量測系統(tǒng)分析參考手冊」)。零組件使用壽命期間之該量具的保養(yǎng)，由供貨商負責。供貨商須證明量具規(guī)范等各方面均符合零組件之尺寸要求。若檢驗時，需要用光學測定儀，則還要包括一份描圖。)RSSiR12管制計劃(CONTROL PLAN)RRSiR13零組件送審保證書(PSW)SSSSR14外觀核準報告(AAR)如被指定時SSSiR15散裝(BULK)材料要求查檢表【適用散裝(BULK)PPAP】RRRiR16產品樣品(PRODUCT SAMPLE)RSSiR17標準樣品(MASTER SAMPLE)RRRiR18檢驗輔助設備(CHECKING AID)RRRiR19完整記錄含客戶特定要求RRSiRj符號說明S：供貨商應提送客戶核準及保留影本記錄或文件，于適當區(qū)域包括制造場所R：供貨商應保存于適當區(qū)域包括制造場所，并隨時備妥提供給有需求之客戶i：供貨商保存于適當區(qū)域并依客戶要求送件V. PPAP程序要求所有輔助文件(亦即，補充之配置清單、草圖、描圖、截面圖、CMM檢驗點調查結果，幾何尺寸及公差表，或配合零件圖面，使用之其它輔助圖面)均應注明料號、變更層級、圖面日期及供貨商名稱。本文件中提到之所有表格，均可用計算機打印表格替代，惟在首次送審之前，須有負責承辦之零件核準單位確認。每個層級之詳細規(guī)定，請參閱「留存/送審要求表」。第四級 送審證明單及客戶指定資料。第二級 送審證明單并附產品樣品及部份之補充資料。不同客戶對同一個供貨商制造廠，有可能出現不同送審層級之評定。— 以前零件送審之經驗?？蛻魧⒁罁韵赂鞣N因素，決定供貨商適用之層級：— 供貨商符QS9000要求之情形— 供貨商品質獲肯定之程度（例如，克萊斯勒之「品質卓越」計劃，褔特之「Q1」計劃，通用之「年度供貨商」計劃）。19. 應保存完全符合客戶特定要求（PPAP第二部份）之記錄，若為散裝材料應記載于散裝材料要求查核表內。17. 標準樣品應標示核準日期，并保存各模穴/生產線之標準樣品，除非客戶另有規(guī)定。15. 散裝材料要求查核表（參考附錄F，若有額外要求亦可規(guī)定于查核表內）。13. 量產零組件送檢證明（PSW）應針對每一客戶零組件編號實施，除非客戶另外規(guī)定。12. 包括產品與制程相關之所有重要或關鍵特性之管制計劃。R）研究，做為新型或修訂過之量規(guī)、量測及測試設備之統(tǒng)