【正文】 （P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h（其中 P1705 密封水壓力控制在 左右） ；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；□（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；□（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；□ [P]現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；□ [P]現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行正常后聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；□[I]確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□[P]按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；□（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，非自啟泵的備用狀態(tài)要求密封沖洗水正常投用，入口閥門(mén)為開(kāi)位，出口閥門(mén)關(guān)閉；自啟泵備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵進(jìn)出、口手閥全開(kāi)；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鹾炞謾冢喊啻? 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施19 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào) 工作步驟 人 機(jī) 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度（R） 改進(jìn)措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護(hù)、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1402 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控 1 3 33P1402 啟泵 √ 機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1402 停用 √ 機(jī)泵不能有效隔離 無(wú)法檢修 臨時(shí)制定檢修方案 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字）20 / 46P1403 細(xì)渣漿排出泵泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào) SZE(O)50400A 介質(zhì) 細(xì)渣漿型式 單級(jí)懸臂臥式離心泵 流量（m3/h） 額定/最?。? 26/16電機(jī)功率（KW） 15 揚(yáng)程（m） 40轉(zhuǎn)速（rpm） 1450吸入溫度（℃） 50~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進(jìn)口壓力（MPa） 潤(rùn)滑油牌號(hào) VG46出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 半開(kāi)式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機(jī)械密封二、操作要求（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；□（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；□（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；□[P]現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；□[P]聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)，如果出現(xiàn)超電流現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)設(shè)備人員擇機(jī)更換出口孔板；□（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□21 / 46[P]按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；□（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵入口手閥全開(kāi)，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鮗P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開(kāi)密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水；□簽字欄：班次 班長(zhǎng) 操作員 年 月 日 時(shí) 分三、工作危害分析及管控措施13 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 13 崗 作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容：氣化裝置單項(xiàng)作業(yè)操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號(hào) 工作步驟 人 機(jī) 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度（R） 改進(jìn)措施 L S風(fēng)險(xiǎn)度（R）措施落實(shí)責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護(hù)、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1304 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控 1 3 33P1304B 啟泵 √ 機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動(dòng)自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1304A 停用 √ 機(jī)泵不能有效隔離 無(wú)法檢修 臨時(shí)制定檢修方案 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容的全部簽字14 / 46P1401 渣池水循環(huán)泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號(hào) SDZA150250A 介質(zhì) 沖渣水額定：315型式 單級(jí)懸臂臥式離心泵 流量（m 3/h）最?。?00電機(jī)功率（KW） 110 揚(yáng)程（m） 74轉(zhuǎn)速（rpm） 2900 吸入溫度（℃） 60~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向 進(jìn)口壓力（MPa） 潤(rùn)滑油牌號(hào) LHM46 出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 閉式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機(jī)械密封二、 操作要求（P）停用或備用超過(guò) 2 周的機(jī)泵在啟動(dòng)前應(yīng)清理入口過(guò)濾器；（緊急情況下這步可省略）□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵入口閥門(mén)已全部打開(kāi)；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵盤(pán)車(chē)正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 2 周以上且無(wú)卡澀，盤(pán)車(chē)時(shí)要求機(jī)泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 m3/h；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動(dòng)條件；□（P）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)保運(yùn)人員已就位；□（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；□（M）再次確認(rèn)所有啟動(dòng)條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；□[P]現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)啟機(jī)按鈕，啟動(dòng)后緩慢打開(kāi)泵出口閥，保運(yùn)人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)；□[P]現(xiàn)場(chǎng)觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門(mén)至全開(kāi)；□[I]確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□15 / 46[P]按上述步驟啟動(dòng)另一臺(tái)機(jī)泵，待機(jī)泵運(yùn)行正常后緩慢關(guān)閉另一臺(tái)泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運(yùn)行泵電機(jī)；□（P）盡可能的避免兩臺(tái)泵長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)運(yùn)行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運(yùn)后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵入口手閥全開(kāi)，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運(yùn)機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門(mén)及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時(shí)應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開(kāi)入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來(lái)后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)。三、通用設(shè)備操作卡目 錄3 / 46K1101 操作卡 ...............................................................5一、控制指標(biāo) ...............................................................5二、操作要求 ...............................................................6 ...........................................................6 ...........................................................6 .......................................6P1301 中壓循環(huán)水泵操作卡 ...................................................8一、控制指標(biāo) ...............................................................8二、 操作要求 ............................................................8 .............................................................8 ...................................................9三、工作危害分析及管控措施 ................................................10P1304 調(diào)和水泵操作卡 ......................................................12一、控制指標(biāo) ............................................................12二、操作要求 ............................................................12 ............................................................12 ....................................................13 ..................................................13 ..............................13P1401 渣池水循環(huán)泵操作卡 ..................................................15 ............................................................15 ............................