【正文】 22 站用電設(shè)備的控制 根據(jù)余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨立的控制室單獨控制。 (5)繼電保護屏選用 PK－ 10 標準屏。 (3)35kv、 10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。 本電站直流負荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護電源、 緊急事故 直流油泵和事故照明。當一臺變壓器因故障或檢修退出運行時， 母聯(lián)合閘，由另一臺變壓器帶全部負荷 。 采用單母分段接線方式，每段母線各帶一半負荷。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 20 根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。因此在公司 硅鐵電爐 及電站正常運行的情況下，全 分 廠供電自給率可達 12%以上。 硅鐵 生產(chǎn)線余熱電站建成后 余熱發(fā)電 裝機容量為 6000KW，實際發(fā)電量 5600KW/小時，自用電 7%，年發(fā)電時間 7500 小時，年發(fā)電量為 3906 萬 KWH， 電站年總供電量約為 3906 萬 kWH。 本接入系統(tǒng)方案應(yīng)以當?shù)仉娏Σ块T出具的 《 接入系統(tǒng)報告 》 中接入系統(tǒng)方案為準。接入系統(tǒng)方案見附圖 F08接入系統(tǒng)方案圖。 6MW 余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。 總降 35kV 母線 為單母線接線方式。 現(xiàn)有電力系統(tǒng) 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 配套 建 設(shè)一座 35kV/ 總降壓變電站一座，內(nèi)設(shè) 余熱回收發(fā)電機組專用的 主變壓器 7000kVA一臺。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 19 (1） 保留原來的煙 氣管道 ，在該管道上 設(shè)旁通 閥 ，一旦鍋爐發(fā)生事故， 開 啟旁通 閥使原煙 氣管道 暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進行 。 爐 灰處理 本工程 為低溫余熱發(fā)電，當硅鐵礦熱電爐廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐 灰 均用鏈板輸送機輸送到潔灰場運走。 管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)， 并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面余熱鍋爐積和節(jié)省投資。 m 的平臺 上。除氧器布置在 平面上。 化學(xué)水處理 布置在汽輪發(fā)電機房 的東側(cè)，雙層布置， 177。 高、低壓配電室布置在 177。為了便于檢修，汽機間內(nèi)設(shè)起重機 1 臺，橋式 起重 機 10t/S4－ ,15t/S6－ ，軌頂標高 。 汽輪發(fā)電機房 占地 為 24 18m，雙層布置， 177。 煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰經(jīng)機械振動后清除。 從 而將煙氣溫度由 目前 280－ 300℃ 增至 450℃ ，便于余熱鍋爐設(shè)計，提高蒸汽產(chǎn) 在 45t/h 以上 ， 才能帶動 6MW 汽輪發(fā)電機年發(fā)電量4800MW。 熱力系統(tǒng)及裝機方案設(shè)計 原則 確定 本工程熱力系統(tǒng)及裝機方案 的基本原則如下 ： 充分利用 2 25500KVA 硅鐵礦熱爐生產(chǎn)硅鐵后產(chǎn)生煙氣及硅鐵顯熱回收的余熱。余熱鍋爐生產(chǎn)的 26t/h 蒸汽在汽輪機房內(nèi)汽輪機低壓進汽口，兩種壓力的蒸汽在汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 (1）余熱鍋爐 利用硅鐵爐生產(chǎn)煙氣進入余熱鍋爐，每臺 可生產(chǎn)約 － － 230℃ 過熱 蒸汽； 利用硅鐵顯熱回收熱能煙氣進入余熱鍋爐， 可生產(chǎn) 每臺 －－ 230℃ 過熱 蒸汽； 小計 2 臺余熱鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽 26t/h. (2） 汽輪機組 根據(jù)余熱鍋爐 所能產(chǎn)生的主汽品位， 本工程 選用 的汽輪機主蒸汽參數(shù)為 － 230℃, 兩臺余熱鍋爐共生產(chǎn)蒸 汽量 總共 約 26t/h， 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 16 發(fā)電機余熱發(fā)電功率約為 32021MW/年。 主要技術(shù)方案 技術(shù)方案比較 根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，對單壓、熱力系統(tǒng)計算發(fā)電能力如下： 蒸 汽壓力（ MPa） 主汽溫度 （ ℃ ） 蒸汽 量（ t/h） 排煙溫度 （ ℃ ） 年 發(fā)電功率（ kW） 單壓系統(tǒng) 230 26 100 32021 上述發(fā)電功率的計算，是 在汽輪機主進汽參數(shù)為： － 230℃；排汽壓力為 的情況下所得。 (2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下： 煙氣 ： 129300m3/h（ 單臺 ） , 溫度： 280℃，余熱鍋爐排風(fēng)溫度 120℃ 。各專業(yè)在研究過程中對主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開工報告規(guī)定等方面進行了單專業(yè)的、綜合專業(yè)的設(shè)計評審。 （ 6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”。 （ 4）生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備。 （ 2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，要盡可能采用先進的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā) 電成本和基建投入。 總體技術(shù)方案要求在本技改工程實施時不能影響 硅鐵 生產(chǎn)線的正常生 產(chǎn)，總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時，不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下可行性研究報告中電站總體技術(shù)方案的設(shè)計遵循“ 穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗，節(jié)約投資 ”的原則， 認真研究項目建設(shè)條件，通過多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。 可行性研究報告是建設(shè)前期工作的重要內(nèi)容，是投資建設(shè)正確決策的重要依據(jù)和基礎(chǔ)。 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 提供的有關(guān)可行性研究報告基礎(chǔ)資料； 項目施工單位在現(xiàn)場進行詳細測試的數(shù)據(jù)； 國家 有關(guān)法律、法規(guī)，技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。 新建硅鐵爐通過四位一體（指煙氣余熱、煙氣 CO 燃燒余熱、產(chǎn)品顯熱余熱回收、爐蓋冷卻余熱）的余熱綜合回收，可以使 4 臺 12500KVA 以上的硅鐵爐的余熱回 收有了 更大的 商業(yè)價值，可以安裝 25 噸以上的鍋爐發(fā)電裝機達到 6000KW 以上。 硅鐵爐的煙氣余熱帶走 10— 15%的能耗；煙氣中 C0 燃燒余熱為額外硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 13 收入能量，回收后可占產(chǎn)品能耗的 10%；產(chǎn)品顯熱占能耗的 20%，爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的 3%。由于 是在煙氣除塵系統(tǒng)中加裝余熱鍋爐回收余熱，遠離熱源，平均離熱源 40m，因此 25500KVA 容量以下的硅鐵爐余熱利用價值不大，同時在 25500KVA 容量的硅鐵爐上能夠?qū)崿F(xiàn)的裝機容量也僅僅為 3000KW 左右。 技術(shù)難題其二 :為硅鐵電爐的運行中煙氣中含有大量粉塵，大部分為Sio2 微粒，直徑很小，達到納米級，具有極強的吸附性，當遇冷時黏附在余熱鍋爐的內(nèi)壁和熱交換管上，嚴重影響熱交換效果，降低效率，同時清灰困難，為余熱鍋爐的設(shè)計、選型和連續(xù)高效運行帶來困難。 但硅鐵電爐的余熱發(fā)電遲遲沒有進展，存在部分技術(shù)難點。 2021 年 9 月， 天津水泥設(shè)計研究院 設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江 三獅 有限公司2500t/d+5000t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料 生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機 3000kW+6000kW，正常發(fā)電 功率約 10000 kW，噸熟料發(fā)電量達3133kWH， 該廠每天因發(fā)電的建設(shè)而凈利潤 12 余萬元，預(yù)計 年回收電站建設(shè)的全部投資。 2021 年 6 月，天津水泥設(shè)計研究院 設(shè)計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛 水泥 有限公司 2500t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機 3000kW，正常發(fā)電 功率 為 32021300kW，噸熟料發(fā)電量達硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 12 3032kWH，使得 2500t/d 五級預(yù)熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達到了一個嶄新的技術(shù)水平。 天津水泥設(shè)計研究院 承擔(dān)設(shè)計的廣西魚峰 水泥 股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機容量 7000kW，設(shè)計發(fā)電功率 5700kW， 2021 年 7 月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。 國外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從 60 年代末期即開始研制，到 70 年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。 目前中國境內(nèi)建成并已投入運行的 12500KVA 硅鐵 生產(chǎn)線約 2600 臺左右，預(yù)計到 2021 年新型干法 硅鐵 生產(chǎn)線的數(shù)量將達到 3000 條左右，目前已經(jīng)配套建設(shè)并已投入運行的純低溫余熱電站 0 座 。中央財政將根據(jù)節(jié)能工作需要，著重從節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)、節(jié)能設(shè)備應(yīng)用、節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣等方面入手，適時研究制定相應(yīng)的稅收優(yōu)惠政策。中國財政部在會上表示，財政部要調(diào)整完善現(xiàn)有稅收政策，擇機出臺有利于節(jié)能的優(yōu)惠措施。緩解能源瓶頸制約的根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進節(jié)能降耗，提硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 11 高能源利用效率。 2021 年 7 月 26 日，國家發(fā)改委在北京召開了全國節(jié)能工作會議，各省、自治區(qū)、直轄市等主管節(jié)能工作高官參加了會議。 會議指出，要在五個環(huán)節(jié)加快推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。會議指出，循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以 “ 減量化、再利用、資源化 ” 為原 則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對 “ 大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄 ” 的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。 2021 年 9 月 28 至 29 日，國家發(fā)展改革委在北京召開全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議。循環(huán)經(jīng)濟內(nèi)涵是一種 “ 促進人與自然的協(xié)調(diào)與和諧 ” 的經(jīng)濟發(fā)展模式，它要求以 “ 減量化 → 再利用 → 再循環(huán) ” （ 3R） 為社會經(jīng)濟活動的行為準則，把經(jīng)濟活動組織成一個 “ 資源 → 產(chǎn)品 → 再生資源 ” 的反饋式流程，實現(xiàn) “ 低開采、高利用、低排放 ” ，以最大限度利用進入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源利用率，最大限度地減少污染物排放，提升經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益。 循環(huán)經(jīng)濟的思想萌芽興起于 60 年代，到了 80 年代，人們的認識經(jīng)硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 10 歷了從 “ 排放廢物 ” 到 “ 凈化廢物 ” 再到 “ 利用廢物 ” 的過程。 利用 硅鐵電爐 生產(chǎn)過程中的余熱建設(shè)電站后，電站的產(chǎn)品 —— 電力將回用于 硅鐵 生產(chǎn)，這套系統(tǒng)在回收 硅鐵 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱的同時，又減少了 硅鐵 廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，這將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益?！豆芾磙k法》中規(guī)定：申報資源綜合利用認定的綜合利用發(fā)電單位，還應(yīng)具備以下條件：按照國家審批或核準權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門核準（審批）建設(shè)的電站 ? ；以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用的熱能及壓差發(fā)電 的企業(yè)（分廠、車間），應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機容量。 為貫徹落實國家資源綜合利用的鼓勵和扶持政策，加強資源綜合利用 管理，鼓勵企業(yè)開展資源綜合利用，促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展，國務(wù)院制定《國家鼓勵的資源綜合利用認定管理辦法》，本辦法自 2021年 10 月 1 日起施行。 開展資源綜合利用，是我國的一項長期的重大技術(shù)經(jīng)濟政策，也是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 9 資源綜合利用 隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟的快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾日益突出，尋找新的資源或可再生資源，以及合理的綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國今后如何確保經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。 本 工程名稱 確定為： 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 2 臺 25500KVA 硅鐵電爐 余熱發(fā)電項目 。 鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司 在對國家 及內(nèi)蒙古自治區(qū) 資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策進行認真的學(xué)習(xí)和研究，同時在對國內(nèi)現(xiàn)有的 硅鐵爐 、 硅鐵企業(yè)余熱回收 綜合利用電站、尤其是 陜西工業(yè)技術(shù)研究院、 中 國重型機械研究院 和西安瑞馳冶金設(shè)備有限責(zé)任公司 所擁有的 純低溫余熱 電站的系統(tǒng)和技術(shù)進行了綜合調(diào)研的基礎(chǔ)上， 為了實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和執(zhí)行資源綜合利用政策，同時保證 25500KVA 硅鐵電爐生產(chǎn)能夠順利進行，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)條件，并綜合考慮現(xiàn)有 2 臺 25500KVA 硅鐵電爐生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的余熱及場地布置等因素，擬利用硅鐵電爐煙氣余熱和產(chǎn)品顯熱的余熱資源，建設(shè)純低溫余熱電站， 以達到 充分 利用 硅鐵電爐生產(chǎn) 排放的廢熱資源，降低生產(chǎn)成本，提