【正文】 ，照明充足。，無積灰，室內(nèi)無雜物，無灰塵，消防器材完好無損，絕緣皮合理擺放。，油霧器、氣水分離器無破損，不漏氣，連接處密封良好。，無破損，不漏風(fēng)，無堵塞，無斷裂。，不漏風(fēng)，無損壞，氣動(dòng)元件安裝嚴(yán)密。，密封良好，無漏風(fēng)，無積塵。，固定牢靠。，護(hù)欄完好無損，焊接牢固。，風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指示準(zhǔn)確可靠，表面無油污，無積塵，護(hù)罩完好牢固。，油位在視油孔的1/2——2/3處，冷卻循環(huán)水、給排水正常，溫度指示正常。，無振動(dòng)、無異音，接地良好，電纜接線盒密封良好，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全可靠，表面無油污，無積塵。操作規(guī)程，認(rèn)真交接班，了解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查當(dāng)班設(shè)備情況：操作箱→電機(jī)→聯(lián)軸器→軸承座→風(fēng)機(jī)→風(fēng)門→執(zhí)行機(jī)構(gòu)→出氣管道→梯子、平臺(tái)→除塵器本體→除塵器入孔門→儲(chǔ)氣罐→頂部檢修門→氣缸→脈沖閥→提升閥→橡膠連接管→壓縮空氣管路→氣源三聯(lián)件→清灰機(jī)旁操作箱→操作室→控制柜→照明設(shè)施→進(jìn)氣管道→風(fēng)量調(diào)節(jié)閥→各吸塵罩。，配合檢修及試車驗(yàn)收工作。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保持清潔衛(wèi)生 ，尤其是來路不明的磁盤，以防病毒侵入第六節(jié)：布袋除塵崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)，正確操作設(shè)備，完成生產(chǎn)環(huán)境除塵任務(wù)。，確保流程正確暢通，流量過大時(shí)，給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料流量。，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，并根據(jù)原料供應(yīng)情況，進(jìn)行流程和人員調(diào)整。，做好物料品種的確認(rèn)。 開機(jī)生產(chǎn)，通知相關(guān)崗位工將設(shè)備打“自動(dòng)”位，按程序聯(lián)鎖啟動(dòng)輸送皮帶機(jī)， ，通知相關(guān)料機(jī)司機(jī)開機(jī)操作，堆放地，并和料場工作人員聯(lián)系落實(shí)到位。操作規(guī)程了解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。，并熟悉掌握預(yù)防控制措施。，認(rèn)真填寫當(dāng)班生產(chǎn)記錄、報(bào)表。，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，掌握各崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，調(diào)整操作，確保穩(wěn)定正常生產(chǎn)。(見表73)表73 混勻取料機(jī)潤滑標(biāo)準(zhǔn)表設(shè)備機(jī)構(gòu)給油位置油脂名稱注油方式注油周期責(zé)任人行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)150齒輪油油桶6個(gè)月崗位工行走輪軸承2鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工齒輪中間軸2鋰基脂油泵、涂抹1個(gè)月崗位工斗輪機(jī)構(gòu)支撐輪、側(cè)擋輪2鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工減速機(jī)150齒輪油油桶3個(gè)月崗位工輸送機(jī)構(gòu)減速機(jī)150齒輪油油桶6個(gè)月崗位工軸承座2鋰基脂油泵注入1個(gè)月崗位工液力偶合器46液壓油油桶6個(gè)月崗位工驅(qū)動(dòng)小車減速機(jī)150齒輪油油桶6個(gè)月崗位工鋼絲繩2鋰基脂涂抹1個(gè)月崗位工滑輪2鋰基脂油泵注入3個(gè)月崗位工第五節(jié) 主控崗位操作規(guī)程1崗位職責(zé)，服從領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)指令，完成生產(chǎn)任務(wù)。，無出軌卡軌現(xiàn)象，大車電纜卷筒靈活可靠，與大車同步運(yùn)行。，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一個(gè)捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換。，觀察軌道是否有局部嚴(yán)重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，做到無積灰無油污。，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)揀出。操作要求，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。，將皮帶機(jī)控制開關(guān)打“停止”，停止皮帶運(yùn)行。，工作兩次取料作業(yè)，如此往返連續(xù)取料。，將料斗靠近深入料堆45mm停止大車前進(jìn)。，處理不了的問題應(yīng)及時(shí)報(bào)原料主控室，待處理完畢后，方可開機(jī)。，照明充足。，無缺齒。，無嚴(yán)重磨損。，無異音，與軌道接觸良好，磨損正常。，無嚴(yán)重磨損，防護(hù)罩完好牢固。，無積料，無松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全牢靠，表面無油污。，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。，無漏洞。，油位適中，無漏油，防護(hù)罩完好無開焊。，無積料，無松動(dòng)，溫度≤600C，風(fēng)葉護(hù)罩齊全可靠，表面無油污。，嚙合正常，無雜音。、變形。，各軸承聲響正常，無振動(dòng)、無異音，油位在標(biāo)尺的2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。，焊接牢固，護(hù)欄完好無損。，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音。，各軸承聲響正常，無振動(dòng)，無異音，油位在標(biāo)尺的2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。：軌道→行走電機(jī)→行走減速機(jī)→行走制動(dòng)器→行走輪→電纜→爬梯→斗輪電機(jī)→斗輪減速機(jī)→斗輪液力偶合器→料斗→斗體→鏈條→鏈輪→內(nèi)外支撐輪→皮帶機(jī)電機(jī)→皮帶機(jī)減速機(jī)→皮帶機(jī)液力偶合器→傳動(dòng)滾筒→下料斗→皮帶→托輥→托輥支架→小車電機(jī)→小車減速機(jī)→小車聯(lián)軸器→小車制動(dòng)器→行走輪→小車軌道→鋼絲繩→卷筒→料耙→電纜滑線→照明設(shè)施→操作室：，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。，并熟悉掌握預(yù)防控制措施。，負(fù)責(zé)混勻料的取、供料作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行平鋪截取制度，杜絕定點(diǎn)取料。，負(fù)責(zé)取料機(jī)的開停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其他易損件的更換。，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一個(gè)捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換。，觀察軌道是否有局部嚴(yán)重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，做到無積灰無油污。、回轉(zhuǎn)、變幅、行走均設(shè)極限保護(hù)開關(guān)。安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施，在機(jī)上各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)由噴霧抑塵裝置，機(jī)上水箱設(shè)高低水位報(bào)警信號(hào)開關(guān)。操作要求。，不粘料、不堵料，對(duì)輸送物料隨時(shí)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)雜物大塊及時(shí)匯報(bào)，停機(jī)處理完畢后程序開機(jī)。，大車行走開始堆料，再將大車走行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到左或右，根據(jù)堆料機(jī)堆料初始位置而定。：，接通操作臺(tái)的動(dòng)力電源和控制電源。，無積灰，操作臺(tái)指示良好，按鈕靈敏，操作手柄靈敏可靠，室內(nèi)無雜物，無灰塵，消防器材完好無損。，表面無油污無灰塵。，無漏油，伸縮桿無變形，伸縮靈活。，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響，不粘料。，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常聲響，不粘料，防護(hù)罩完好無開焊。，各軸承聲響正常，無振動(dòng)、無異音，油位在標(biāo)尺的2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。，焊接牢固，護(hù)欄完好無損。，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音。，各軸承聲響正常，無振動(dòng)，無異音，油位在標(biāo)尺的2/3為宜，溫度≤600C，表面無灰塵，無油污。：，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。操作規(guī)程，認(rèn)真交接班，了解上一班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查當(dāng)班設(shè)備情況。，下料口暢通。，弄清配料品種、數(shù)量、經(jīng)心操作。，負(fù)責(zé)對(duì)原料進(jìn)行平鋪造堆，鉆研操作技術(shù)，提高混勻效果。，負(fù)責(zé)堆料機(jī)的開停操作與維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除操作故障與某些設(shè)備故障及其他易損件的更換。，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴(yán)重（一個(gè)捻距斷8根）應(yīng)及時(shí)更換，鋼絲繩每月用2潤滑脂涂抹一次。，觀察軌道是否有局部嚴(yán)重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對(duì)軌道和路基進(jìn)行校正。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 ，做到無積灰無油污。、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)均設(shè)有極限開關(guān)。，掌握好取料時(shí)間及間隔時(shí)間。，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。，根據(jù)臂皮帶流量大小，以皮帶的2/3為宜，隨時(shí)調(diào)整。：接到主控室發(fā)出的停機(jī)指令后，停止臂架皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將操縱手柄變幅上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉(zhuǎn)，將臂架調(diào)與軌道中間位置，最后切斷操作臺(tái)上的電源開關(guān)。，操作大車行走手柄，調(diào)動(dòng)大車到達(dá)指定位置。：接到主控室發(fā)出的停機(jī)指令后，先停止臂架回轉(zhuǎn)，再停斗輪和臂架皮帶，然后將操縱手柄變幅上升，將臂架上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉(zhuǎn)，將臂架調(diào)與軌道中間位置，最后切斷操作臺(tái)上的電源開關(guān)。，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止取料，將其揀出后再進(jìn)行作業(yè)。，將操作手柄打于變幅下降位置，臂架下降，使轉(zhuǎn)動(dòng)的料斗切取物料，下降到斗輪輪體半徑后，停止變幅下降，爾后，擺動(dòng)臂架回轉(zhuǎn)進(jìn)行取料。：，料場皮帶啟動(dòng)后合上操作臺(tái)上的控制電源開關(guān)，然后再按控制電源、動(dòng)力電源按鈕，操縱臺(tái)電源信號(hào)，綠燈顯示，送電后根據(jù)所取物料的位置，操作大車走行手柄，調(diào)動(dòng)大車到達(dá)指定位置。取料方法：（1）水平全層取料法。（2）行走堆料法。：本機(jī)在操作上采用電氣集中控制，在操作室內(nèi)設(shè)有操縱臺(tái)，操縱臺(tái)上設(shè)有按鈕、開關(guān)和信號(hào)指示，并設(shè)有標(biāo)記，操作者按所設(shè)標(biāo)記進(jìn)行操作。，無積灰，操作臺(tái)指示良好，按鈕靈敏，操作手柄靈敏可靠，室內(nèi)無雜物無灰塵，消防器材完好無損。，無嚴(yán)重磨損，電機(jī)、減速機(jī)底腳螺栓緊固，無異音無振動(dòng)，不漏油，液力偶合器密封良好，離合適用，制動(dòng)器靈活，松緊適宜，護(hù)罩齊全可靠。、減速機(jī)底腳螺栓緊固，定位牢固，回轉(zhuǎn)齒輪嚙合良好，無異音，無振動(dòng)，不漏油，制動(dòng)器制動(dòng)靈活，離合器彈簧推動(dòng)力合理，回轉(zhuǎn)角度限位固定良好，靈敏可靠。，無破損，電纜卷筒固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，防雨罩安裝牢固。：行走軌道→行走臺(tái)車→動(dòng)力電纜→平臺(tái)走梯→回轉(zhuǎn)系統(tǒng)→