【正文】 路出口閥門(mén)，打開(kāi)三相分離器混合液進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)始進(jìn)液。 1. 檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高，需逐漸開(kāi)大放油或放水閥門(mén)，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門(mén)，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。注：為防止出渣機(jī)水盤(pán)結(jié)垢，充分回收利用熱渣熱量，冷渣水采用除鹽水，回水直接入除氧器。出渣機(jī)退出步驟：①、關(guān)閉出渣機(jī)進(jìn)渣閘閥，停止進(jìn)渣；②、待出渣機(jī)內(nèi)的爐渣跑凈后，將出渣機(jī)轉(zhuǎn)速降至零，然后停止出渣機(jī)電機(jī)運(yùn)行；③、如需停電，聯(lián)系電氣人員停電；④、正常停運(yùn)設(shè)備，可不停冷渣水，但要根據(jù)汽機(jī)的除氧要求調(diào)節(jié)水量；在冬季，冷渣水量不能過(guò)小，以防冷渣機(jī)水盤(pán)內(nèi)結(jié)冰，損壞設(shè)備；如需要停渣水，可待出渣機(jī)冷卻后，關(guān)閉出渣機(jī)進(jìn)、出口水門(mén)，開(kāi)啟出渣機(jī)放水門(mén)。機(jī)油油位以保持在中線(xiàn)為宜，不應(yīng)加油過(guò)多，以免軸承發(fā)熱和漏油。四、在風(fēng)機(jī)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開(kāi)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，并根據(jù)負(fù)荷變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)固定。七、交接班前必須將上煤機(jī)衛(wèi)生清理好后方可交班。五、注意上煤斗運(yùn)行情況，煤斗上煤后不準(zhǔn)在上方長(zhǎng)時(shí)間停留。三、往煤斗裝煤時(shí)，必須與操縱人員聯(lián)系好，上完煤后手推車(chē)與人躲到距上煤機(jī)1米以外安全部位。上煤機(jī)安全操作規(guī)程一、上崗前必須著好勞動(dòng)保護(hù)用品。(4)膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~C；加油泵是否正常。 (2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。五、有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。3．緊急停爐(1)緊急停爐的條件操作人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：1)液相爐熱載體出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)；2)壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)：3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；4)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；5)管道、閥門(mén)發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時(shí)；6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。正常停爐操作的注意事項(xiàng)：(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100~C以下為止。同時(shí)要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。(3)對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間比較長(zhǎng)的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵。四、停爐 有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時(shí)停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。如沒(méi)有白備電源、不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水)，打開(kāi)高位膨脹槽與爐體的連接閥門(mén)，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時(shí)可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動(dòng)，直至爐膛溫度低于300℃，油出口溫度降至1 OO℃以下為止。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會(huì)突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。 (2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)充，保證高位膨槽中的安全液位。 2．熱載體爐運(yùn)行注意事項(xiàng) (1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)，首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因，如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)、油路設(shè)計(jì)不合理、流量分配不均；用熱機(jī)管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢?jìng)鳠嵝实突蚝娓煽椢飼r(shí)水蒸氣未及時(shí)排除，(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。有時(shí)回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度提高)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠(chǎng)提供的最高使用溫度40口C，否則會(huì)加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會(huì)使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。為此不能用開(kāi)關(guān)閥門(mén)的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來(lái)衡量的。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時(shí)，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。 1．熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) 熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。 5．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中必須定期打開(kāi)膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。若膨脹槽的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。低于1 00℃時(shí)為6％左右；1 00—200℃為7％左右，200—300℃時(shí)為7．5％左右。 3．注意熱載體的膨脹量。升溫曲線(xiàn)的規(guī)定，目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過(guò)快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載住過(guò)熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。 (5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行，以40℃／h的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。 (4)脫水過(guò)程完成后，以30℃／h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必要時(shí)停止升溫。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸’’，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水錘聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。 (2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。 2．升溫過(guò)程 (1)冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度1 0℃／h，直到90—95℃。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時(shí)間。(二)升溫和升溫曲線(xiàn) 熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。 2．打開(kāi)高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。觀(guān)察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，油泵啟動(dòng)試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。 2．裝油 化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。(二)介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán) 1．介質(zhì)化驗(yàn) 有機(jī)熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)： (1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃，否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。 (3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。壓力表精度、量程、表盤(pán)符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回到零位。一、熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備 1．熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無(wú)雜物，人孔手孔等所有門(mén)孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。 11．出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修，嚴(yán)禁自行維修。上卷時(shí)手指應(yīng)朝上，防止受扎入卷繞間。 9．操作過(guò)程中注意安全。 7．完全停機(jī)時(shí)，必須將控制箱的總開(kāi)關(guān)打下。 5．接下正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，在緩慢地旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，使設(shè)備開(kāi)始正常轉(zhuǎn)。 3．打開(kāi)電器控制箱，把總開(kāi)關(guān)打上，將調(diào)速器開(kāi)關(guān)打向0N位置，指示燈亮表示已接通電源。二、安全操作及注意事項(xiàng)1．成檢前穿革時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品置于機(jī)械中位置和革邊對(duì)準(zhǔn)糾偏器。保證傳動(dòng)靈活。3．所有帶軸承輥筒都要在開(kāi)機(jī)前加潤(rùn)滑油一次。2．檢查糾偏機(jī)儲(chǔ)油量是否足夠。并提交當(dāng)日生產(chǎn)錄。13．出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，同時(shí)急電工到場(chǎng)維修，亞棟／3W自維修。11．經(jīng)常檢查皮帶及飛輪是否有搖動(dòng)，處理好排風(fēng)，附近的雜物，以免引起火災(zāi)。9．上班時(shí)要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮，載好工作帽才能上崗操作。嚴(yán)防皮帶斷裂打傷人。6．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位，非操作人員不得在機(jī)器部位任意通過(guò)。4．不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，對(duì)設(shè)備檢修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。2．在生產(chǎn)過(guò)程如遇溫度過(guò)高有異常，關(guān)閉熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，切斷電流，機(jī)器停止后，打開(kāi)安全蓋，拉出產(chǎn)品檢查性能，蓋好蓋重新開(kāi)機(jī)。3．準(zhǔn)備和檢查工作完成后，操作臺(tái)打出開(kāi)機(jī)起動(dòng)信號(hào)，設(shè)備開(kāi)始起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。二，加熱與起動(dòng)1．開(kāi)機(jī)前要檢查加熱器，溫度控制器，設(shè)定好溫度，調(diào)節(jié)好時(shí)時(shí)間。5．檢查機(jī)器的應(yīng)急開(kāi)關(guān)，降、跳躍等是否正常，特別是滾動(dòng)部位是否有異常噪音。3．檢查各處緊固件及缸筒、轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近有否雜物遺留。揉紋機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1．檢查生產(chǎn)機(jī)器各段電源、冷卻水、上下蓋是否正常，排泄通道是否暢通。7．在操作過(guò)程中嚴(yán)禁戴手套工作，要穿好工裝，束好袖口、衣襟，嚴(yán)禁敝衣，長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮，戴好工作帽才能上崗操作。5．不準(zhǔn)用手臂或身體依靠?jī)x表控制臺(tái)，嚴(yán)禁腳踏電器和機(jī)械設(shè)備。2．經(jīng)常注意生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備電流情況和溫度情況，特別是糾偏對(duì)邊器和脫針警報(bào)器是否正常，檢查鏈條出口處行程開(kāi)關(guān)是否失靈。7．開(kāi)機(jī)前要把機(jī)臺(tái)清潔干凈。5．檢查拉寬機(jī)針軌糾偏對(duì)邊器、脫針報(bào)警裝置、及停等系統(tǒng)是否確實(shí)有效。3．檢查各傳動(dòng)輥及張力輥是否正常。拉寬機(jī)、收卷安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1．檢查電器設(shè)備調(diào)節(jié)控制是否確實(shí)有效，收革機(jī)是否正常。14．下班后要關(guān)好門(mén)、窗、水、電、氣壓等等。l 2．每次停機(jī)前應(yīng)把設(shè)備降至低速才能停機(jī)，停機(jī)后要清潔好各機(jī)臺(tái)、輥筒及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。10．要經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)惦記，排風(fēng)機(jī)是否正常，各減速輪的油量是否達(dá)到要求。8．下刀時(shí)及操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手軋入設(shè)備，注意人身安全。7．生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，處理時(shí)應(yīng)加倍小心操作。5．禁用手臂或身體依靠?jī)x表控制臺(tái)，嚴(yán)禁用腳踏電器及機(jī)械設(shè)備。3．經(jīng)常注意生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的變化，結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備、各傳動(dòng)部位的溫控、氣壓、油量是否正常。 ，三、安全操作及安全事項(xiàng)1．烘箱加熱時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)。2．當(dāng)溫度達(dá)到要求后，起動(dòng)前應(yīng)重新查三版機(jī)臺(tái)各一次，確保機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6．備好操作所需要的一切工具、清理好機(jī)臺(tái)。5．檢查機(jī)臺(tái)的應(yīng)急開(kāi)關(guān)，刀升、降、跳躍等是否正常，特別是三版膠輥處和上下間隙是否有效。3．檢查各處緊固件、輥筒、刮漿刀，轉(zhuǎn)動(dòng)部位附件有否雜物遺留。三版印刷機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1．檢查生產(chǎn)線(xiàn)各段電源、冷卻水、氣壓是否正常，排泄通道是否暢通。12．生產(chǎn)時(shí)要對(duì)設(shè)備外表認(rèn)真抹擦一次。10．操作時(shí)要穿好工裝，束好袖口，衣襟嚴(yán)禁敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮、戴好工作帽才能上崗操作。8．一般不得在設(shè)備運(yùn)行情況下，對(duì)設(shè)備檢修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電檢修。嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好友辮、戴好工作帽才能上崗操作。5．上卷后一切正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)換向架，將上卷后的制品置換到后面，嚴(yán)禁重載時(shí)才換向。4．上卷時(shí)操作者應(yīng)將線(xiàn)速控制在10米一分鐘為宜。立于方者以左手斜向外牽拉革的端角，待牽拉到足夠的上卷長(zhǎng)度后以右手接到端角包輥上卷，左手拉革頭卷芯上卷，手指應(yīng)向逆方向操作，掌心向外。2．上卷操作者應(yīng)檢查卷心放上架后是否鎖牢，以防拖傷人。中心卷取機(jī)安全操作程一、目的和適用范圍 本規(guī)程的指定目的是使用中心卷取機(jī)的操作和維修人掌握機(jī)臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制裝置、傳動(dòng)裝置和上作裝置的機(jī)械特性，嚴(yán)格按照使用方法進(jìn)行作，本規(guī)程適用于本公司所有中心卷取的安全操作。長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮，必要戴好口罩工作帽才能上崗操作規(guī)程。、束好袖口、衣襟。，嚴(yán)禁用腳踏電器及機(jī)械設(shè)備。二、安全操作及注意事項(xiàng)、要及時(shí)將貝司隔割斷，卡紙時(shí)，要迅速接好紙。，設(shè)定好溫度。、氣壓是否正常。，鋼棍是否完好。十、每班都要做好設(shè)備及環(huán)境清潔，定期大掃除。八、操作時(shí)要穿好工裝，束好袖口，衣襟，嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套工作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好友辮。離型紙必須精確嚴(yán)報(bào)嚴(yán)管，有充分的潛力可圖!四、制度執(zhí)行要自覺(jué)，報(bào)酬與成績(jī)是成正比!提表填卡，甲乙班各自固定人員細(xì)填寫(xiě)跟蹤卡與日?qǐng)?bào)表!五、希望本人做好做久，誠(chéng)實(shí)配合班長(zhǎng)，服從主管，細(xì)填跟蹤卡與日表，以便匯算人月總匯紙的數(shù)量與耗量!六、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各處連接件，緊固件足否牢固，設(shè)備件表面附近有無(wú)雜物遺留，設(shè)備各部位置是否干凈，操作時(shí)一定要嚴(yán)格控制好力矩電機(jī)之力矩，防止飛車(chē)!七、損壞設(shè)備，拉爛離型紙。特別是主管，班長(zhǎng)，驗(yàn)紙人員做到職業(yè)到位?！拌F網(wǎng)三號(hào)行動(dòng)的具體內(nèi)容，落實(shí)到人，到位。七、注意攪拌機(jī)安全。若CaC0