【正文】 ，取得合格證后，方可從事本工作。2. 所有作業(yè)人員必須熟悉本單位的供電系統(tǒng)，并經(jīng)過一定培訓(xùn)，達到處理日常故障的能力。 3. 高壓設(shè)備的操作，必須由兩人以上進行，并穿絕緣鞋或合格的絕緣手套，填寫操作票。 4. 倒閘操作必須嚴格遵守“電業(yè)安全規(guī)程”，嚴禁帶負荷拉合刀閘。 5. 配電室操作程序為：在所有低壓側(cè)總開關(guān)斷開，坑下低壓總饋電開關(guān)斷開，高壓真空開關(guān)斷開的情況下，才允許送2號高壓開關(guān)柜，然后送5號高壓開關(guān)柜，在1號主變投入運行后，送中配電室低壓側(cè)總開關(guān)，在主風(fēng)機開啟后，和井下中央變電所值班人員取得聯(lián)系后送6號開關(guān)柜。 6. 網(wǎng)路斷開后，必須先斷開所有高壓開關(guān)柜，低壓室總刀閘，然后進行發(fā)電機發(fā)電、送電、 主風(fēng)機啟動柜，再和井下變電所取得聯(lián)系后合上6號低壓盤刀閘，向升壓變壓器送電，然后送7號柜向井下供電。 7. 所有停送電必須兩人進行，一人口述，一人操作，操作時絕緣用具必須戴全。機修工安全操作規(guī)程一、按規(guī)定穿戴勞動保護用品。二、操作前必須對所用工具，電氣設(shè)備和線路進行全面檢查，確保安全。三、拆卸機械設(shè)備，必須統(tǒng)一使用專用工具；在使用各種工具設(shè)備時，必須按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作。四、檢修設(shè)備必須事先停機斷電，并采取相應(yīng)的安全防范措施。五、大型沒備分上下層檢修工作，不準在垂直方向同時進行，以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的，應(yīng)有安全防范措施。六、檢修沒備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動，防止手被齒輪擠傷。七、拆卸機械零件需要用人錘敲打時必須用木墊墊上，并用鉗子夾住，不準用手扶持和撒手不扶夾，以防打傷手或打飛木墊傷人。八、檢修大型設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部檢修，必須將總電閘或進口閥門關(guān)死，并懸掛“有人槍修，嚴禁合閘”的警示牌，并設(shè)專監(jiān)護。九、檢修封閉式容器設(shè)備時，應(yīng)先看卸載減壓，開啟封閉孔進行通風(fēng)換氣，確認安全后方可入內(nèi)作業(yè)，同時外部應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。十、檢修壓力容器，參照有關(guān)專項規(guī)定進行，不得違章作業(yè)。十一、檢修冷卻裝置的機械設(shè)備，應(yīng)先關(guān)閉進水閥門停止供水，并打開排水管排凈積水，切斷電源。十二、在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設(shè)施時，必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。十三、所有設(shè)備檢修完畢，必須進行詳細檢查并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠才能交付使用。電焊工安全操作規(guī)程一、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應(yīng)蓋好，并扣好鈕扣。工作時用面罩。二、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程，熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》。三、啟動焊機前檢查電焊機和閘刀開關(guān)，外殼接地是否良好。檢查焊接導(dǎo)線絕緣是否良好。在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。四、一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備。對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接。五、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，應(yīng)有監(jiān)護人員，注意通風(fēng)，及時把有害煙塵排出，以免中毒。六、禁止把儲有易燃。易爆的場所或倉庫附件進行焊接。在可燃物品附近進行焊接時，必須距離5米外，在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火星飛濺引起火災(zāi)。在風(fēng)力五級以上，不宜在露天焊接。七、在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人八、拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線，應(yīng)由電工進行。必須焊工自己修理時，在切斷電源后，才能進行。九、焊接中停電，應(yīng)立即關(guān)電焊機。工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機斷開電源。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護丁作后，才能進行工作。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，在開動砂輪機五、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。六、砂輪機因檢修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽過緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2m以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘：己裝砂輪開動后，人離開正面使其中轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。十三、對于細小的、大的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢。以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。十六、砂輪機用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。臺鉆安全操作規(guī)程一、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴紗手套。二、鉆孔時，工作必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工作時下面要墊木板。三、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。四、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。五、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。手電鉆安全操作規(guī)程一、電鉆外殼必須有接地或者接零中性線保護。二、電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴禁亂拖防止扎壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。三、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥木板上工作，以防觸電。四、使用中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。五、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。六、停電休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。七、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應(yīng)將電鉆放到指定地點。氣焊(割)安全操作規(guī)程一、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和(割)炬安全操作規(guī)程。二、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。三、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。四、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。五、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。六、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。七、壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。八、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。九、乙炔發(fā)生器1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應(yīng)先卸壓。3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。6．嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。7．移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。8．每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進行焊割。倉庫安全操作規(guī)程一、對物資入庫、保管、出庫作出相關(guān)規(guī)定，促進倉庫管理規(guī)范化。二、倉庫分類：公司倉庫分為原材料及半成品配件庫，臨時成品庫。三、入庫作業(yè) 1. 物料到庫后，先置于待檢驗區(qū)，由倉庫員通知檢驗員進行檢驗，待檢驗員檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，倉庫拒收不合格物料。 2. 倉庫員應(yīng)對入庫物料的明稱，規(guī)格／型號，數(shù)量等進行核對點驗收。 3. 倉管員按采購的單據(jù)或供應(yīng)商資料和檢驗合格單據(jù)，填寫實入庫單，并核對進倉的數(shù)量：在倉庫帳中登記進倉的數(shù)量。 4. 入庫后應(yīng)對物料標設(shè)適當，標識的內(nèi)容包括：物料名稱，進日期，數(shù)量等。四、貯存，保管 1. 各類物料應(yīng)按規(guī)劃的地點或位置分類存放，堆放整齊。 2. 存放的物料，成品要妥善保管，做好防潮，防污染等工作。 3. 定期槍查，保證賬門和物資的相符性。 4. 保持庫房內(nèi)整潔，整齊，易受潮變質(zhì)物品要加墊，易受溫度響物品要放置于適當溫度的地方保存。 5. 對于危險品要隔離置放，并作好相應(yīng)的識別標示 6. 對于易氧化變質(zhì)， 有存期限的物品作定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合按不合格品處理規(guī)定進行處理五、出庫作業(yè) 1. 原材料，原配件等發(fā)放，依據(jù)“領(lǐng)料單’’發(fā)料，若為追溯物發(fā)。 2. 對發(fā)了的物料零配件，成品及時登錄倉庫賬，以保證賬物相符。 3. 車閭對生產(chǎn)中未用完的或損壞的材料或檢驗吃的不合格品，理退倉手續(xù)；若為供應(yīng)商的不合格材料，需要時，“以出庫單”辦理退貨手續(xù)。搬運工安全操作規(guī)程一、嚴格遵守易燃、易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸有關(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品，應(yīng)配戴必要的防護用品。二、工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。三、裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。四、人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。五、堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全道內(nèi)。六、用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬，要有可靠措施和明顯標志。七、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停妥不準上下。八、裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體腳底是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。九、使用吊車、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實，繩索套結(jié)要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯，卸車或下坡應(yīng)加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。十、裝運易燃易爆化學(xué)危險品時嚴禁與其它貨物混裝，要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內(nèi)不準坐人。十一、條裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁站在吊物下面。十二、在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號。DMF回收安全操作規(guī)程一、開車準備 1. 確認粗DMF貯罐V一101的存液量。 2. 將開車時間事先通知各有關(guān)單位。 3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度，調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。 4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。 5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。 6. 檢查真空泵水箱液位。 7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。二、停車1. 正常長時間停車1）通知各有關(guān)單位，預(yù)告停車時間。 2）減少進料量，適當增加DMF采出量以降低脫水塔工T一201：,水塔IIT一20精餾塔T203塔釜液位。 3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關(guān)閉DMF側(cè)線出料碟閥和自動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關(guān)閉流量計F I一206，待DMF中間罐V一104中的DMF全部打出后，停止DMF回流產(chǎn)出泵P206。 4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器H一20蒸發(fā)器H203的導(dǎo)熱油進門閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐R一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進口閥。 5）停止進料泵P一10l，停止T一201進料。停蒸發(fā)器殘泵P一20精餾塔再沸器殘液泵P一207，停止向殘液蒸發(fā)罐R一20 1進料。 6）減少回流量，維持運轉(zhuǎn)，待脫水塔IT一20脫水塔I工T202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅肞一20P一204：待精餾塔T一203塔釜溫度下降30—40度后，