【正文】 、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。 停工檢修的安全規(guī)定（1） 裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實(shí)。（7） 外委檢修項(xiàng)目，應(yīng)由委任單位指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)交底(包括施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項(xiàng)等)。（5） 參加檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場前要有針對(duì)性的進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。（3） 裝置檢修計(jì)劃的編制要做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。7 裝置檢修安全規(guī)定 檢修前的準(zhǔn)備工作（1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時(shí)，要有書面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。清掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必要時(shí)加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。 設(shè)備、管線、閥門凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。蒸汽排凝必須裝好疏水器。無法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。干氣、液態(tài)烴系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。不得盲目開大閥門采樣以免介質(zhì)噴出傷人。 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。6 防凍防凝安全規(guī)定 冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出的問題應(yīng)逐條處理，不留后患。 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時(shí)可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測。所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查?，F(xiàn)場需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)賬。定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。 加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時(shí)，主管部門應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)裝置。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。 對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開始，對(duì)生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。 發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。 對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。 在有毒場所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。4 防止中毒窒息十條規(guī)定 對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。 動(dòng)火人、監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項(xiàng)檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時(shí)，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。電源開關(guān)應(yīng)拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場通風(fēng)良好。（3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時(shí)，%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，%； 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）禁止室外露天動(dòng)火，因需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。 進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對(duì)盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。 凡盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液態(tài)烴、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。4 燃?xì)忮仩t簡介工藝流程簡述由動(dòng)力站來的除氧水送入60t/h燃?xì)忮仩t省煤器，60t/h燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的過熱蒸氣與余熱鍋爐過熱段產(chǎn)的過熱中壓蒸汽一起去氣壓機(jī)，剩余部分供電廠蒸汽網(wǎng)或經(jīng)減溫減壓器并入芳烴裝置用和外供電廠蒸汽網(wǎng)。一部分貧溶劑經(jīng)液態(tài)烴脫硫溶劑泵加壓，送至液態(tài)烴脫硫塔，一部分貧溶劑經(jīng)干氣脫硫溶劑泵加壓，送至干氣脫硫塔，另一部分貧溶劑經(jīng)輕芳烴加氫溶劑泵加壓，送至輕芳烴加氫。塔頂酸性氣經(jīng)再生塔頂空冷器冷凝冷卻，又經(jīng)再生塔頂水冷器進(jìn)入再生塔頂回流罐，分液后酸性氣送至 NaHS 制取裝置，冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵返塔作為回流。 溶劑再生部分自液態(tài)烴脫硫塔、干氣脫硫塔和輕芳烴加氫來的混合富液進(jìn)入溶劑再生裝置，經(jīng)富液過濾器過濾后，進(jìn)入貧富液換熱器(一)換熱，進(jìn)入富液閃蒸罐閃蒸，閃蒸出的溶液烴排放至火炬，閃蒸后的富液經(jīng)富溶劑泵加壓與貧富液換熱器(二)換熱后，進(jìn)入溶劑再生塔。為了防止產(chǎn)品結(jié)晶和冷凝，產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)置蒸汽伴熱及保溫處理。如上兩釜交替進(jìn)行，若反應(yīng)后尾氣中硫化氫合格后，可不進(jìn)入第二反應(yīng)釜，直接送入火炬系統(tǒng)。隨后，將分離后的酸性氣切換至第二反應(yīng)釜，過量酸性氣中的H2S，CO2 與 30%的氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測合格后經(jīng)反應(yīng)釜釜底循環(huán)泵送至成品罐儲(chǔ)存。分液后的酸性氣混合后進(jìn)入第一反應(yīng)釜，過量酸性氣中的 H2S，CO2 與 30%的氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測合格后經(jīng)反應(yīng)釜釜底循環(huán)泵送至成品罐儲(chǔ)存。自干氣脫硫、液態(tài)烴脫硫、輕芳烴加氫來的不含氨酸性氣進(jìn)入再生酸性氣分液罐；自酸性水汽提裝置來的含氨酸性氣經(jīng)汽提酸性氣冷卻器冷卻，進(jìn)入汽提酸性氣分液罐。 NaHS 制取部分本工藝目的產(chǎn)物是硫氫化鈉，理論上需要有過量的硫化氫，同時(shí)要保證反應(yīng)后的尾氣中硫化氫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)計(jì)采用間歇操作的方式達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及尾氣要求。汽提塔底凈化水經(jīng)污水凈化水換熱器與污水換熱后，通過凈化水泵加壓，經(jīng)凈化水冷卻器冷卻，一部分送至上游裝置回用，一部分送至污水脫氣罐。除油后的酸性水經(jīng)污水增壓泵加壓，再經(jīng)污水凈化水換熱器與汽提塔底凈化水換熱，進(jìn)入汽提塔上部。 酸性水汽提部分自裝置外來的酸性水，進(jìn)入污水脫氣罐，脫出的輕油氣送至火炬。甲醇回收塔底部物料為循環(huán)用萃取水，經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料萃取水換熱器冷卻后，再由萃取水泵升壓，經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后送至萃取塔頂部用作萃取劑。含甲醇的萃取水由甲醇萃取塔塔底出來經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料萃取水換熱器換熱后進(jìn)入甲醇回收塔。甲醇萃取塔塔頂進(jìn)入從甲醇回收塔底送來的循環(huán)萃取水，經(jīng)逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。催化蒸餾塔底部設(shè)有催化蒸餾塔底重沸器，由 蒸汽供熱。用催化蒸餾塔回流泵從催化蒸餾塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作為催化蒸餾塔的回流返回催化蒸餾塔頂，另一部分作為甲醇萃取塔的進(jìn)料。在反應(yīng)段，剩余的異丁烯與甲醇繼續(xù)發(fā)生醚化反應(yīng)生成MTBE，MTBE 在塔內(nèi)不斷被分離，使反應(yīng)向深度進(jìn)行，最終異丁烯總轉(zhuǎn)化率達(dá)到 99%以上。催化蒸餾塔分為三個(gè)部分，塔下部為提餾段采用浮閥塔盤；塔中段為反應(yīng)段，分十段床層，裝有D005氫型大孔強(qiáng)酸陽離子交換樹脂催化劑；塔上部精餾段采用浮閥塔盤。 反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分經(jīng)靜態(tài)混合器混合后的C4與甲醇進(jìn)入醚化反應(yīng)器頂部，反應(yīng)進(jìn)料自上而下流經(jīng)樹脂催化劑床層，發(fā)生醚化反應(yīng)生成MTBE，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到 90%以上。 MTBE部分裝置由原料配制部分、反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分和甲醇回收三個(gè)部分組成。輕芳烴作為抽提溶劑經(jīng)輕芳烴循環(huán)泵循環(huán)使用，部分含硫輕芳烴經(jīng)輕芳烴聚結(jié)器過濾后送至輕芳烴加氫精制裝置，同時(shí)補(bǔ)充少量新鮮的輕芳烴以控制抽提溶劑的總硫含量。過量空氣自二硫化物分離罐頂部排出至尾氣洗滌罐經(jīng)柴油洗滌，然后至尾氣脫臭罐脫臭后放空。水洗過程需要的補(bǔ)充水為來自系統(tǒng)管網(wǎng)的除鹽水。從液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐頂部排出的液態(tài)烴經(jīng)過液態(tài)烴水洗纖維膜接觸器除掉液態(tài)烴中夾帶的微量堿，在液態(tài)烴水洗沉降罐中分離出液態(tài)烴和水，水循環(huán)使用，液態(tài)烴至氣分裝置和罐區(qū)。液態(tài)烴從液態(tài)烴一級(jí)堿洗沉降罐頂部出來進(jìn)入液態(tài)烴二級(jí)堿洗纖維膜接觸器頂部，來自液態(tài)烴二級(jí)堿洗泵的循環(huán)堿液連同部分來自堿液再生部分的堿液進(jìn)入液態(tài)烴二級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，并在其中完成液態(tài)烴中硫醇的脫除反應(yīng)，反應(yīng)后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐中沉降分離，罐底部排出的堿液部分進(jìn)入一級(jí)硫醇抽提單元，部分循環(huán)使用。 液態(tài)烴脫硫醇部分脫除硫化氫后的液態(tài)烴經(jīng)過液態(tài)烴過濾器，除掉液態(tài)烴中雜質(zhì)后進(jìn)入液態(tài)烴一級(jí)堿洗纖維膜接觸器頂部， 來自液態(tài)烴一級(jí)堿洗泵的循環(huán)液進(jìn)入液態(tài)烴一級(jí)堿洗纖維膜接觸器側(cè)面，并在其中完成液態(tài)烴部分硫醇的脫除反應(yīng)，反應(yīng)后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴一級(jí)堿洗沉降罐沉降分離，經(jīng)罐底部排出的堿液部分送至堿液再生，另一部分循環(huán)使用，同時(shí)需要補(bǔ)充來自液態(tài)烴二級(jí)堿洗沉降罐分離出的部分堿液。脫硫液態(tài)烴自塔頂流出至液態(tài)烴脫硫醇部分。自MCC裝置來的液態(tài)烴經(jīng)液態(tài)烴原料緩沖罐緩沖，由液態(tài)烴原料泵升壓送至液態(tài)烴脫硫塔下部。在塔內(nèi)氣體和自塔上部進(jìn)入的貧胺液逆流接觸，氣體中的硫化氫和 MDEA 發(fā)生反應(yīng)隨富液自塔底流出。丙烯先進(jìn)入脫羰基硫反應(yīng)器，將其中含有的微量羰基硫催化水解生成 H2S,然后進(jìn)入脫硫化氫反應(yīng)器脫除水解生成的微量H2S，最后進(jìn)入 3A 分子篩干燥器和 5A 分子篩干燥器經(jīng)分子篩脫除微量的水后送出裝置。丙烯精制部分由脫羰基硫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、3A 分子篩干燥器和 5A 分子篩干燥器組成。丙烯精餾塔 B 頂氣體經(jīng)丙烯精餾塔塔頂空冷器和丙烯精餾塔頂后冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入丙烯精餾塔回流罐，冷凝液用丙烯精餾塔回流泵從丙烯精餾塔回流罐抽出后一部分送回丙烯塔 B 頂部作為回流；另一部分經(jīng)丙烯冷卻器冷卻后送至丙烯精制部分。丙烯精餾塔 A塔底液化石油氣1餾分經(jīng)液化石油氣1冷卻器冷卻至40℃后自壓送出裝置。脫乙烷塔重沸器熱源采用105℃熱水。冷凝液用脫乙烷塔回流泵送回脫乙烷塔頂全部作為回流。塔頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐。脫丙烷塔重沸器的熱源為 蒸汽。冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵抽出作為脫丙塔回流，另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后作為脫乙烷塔。從裝置外來的液態(tài)烴進(jìn)入脫丙烷塔進(jìn)料罐,再經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料泵送至脫丙烷塔進(jìn)料碳四換熱器和脫丙烷塔進(jìn)料加熱器加熱至泡點(diǎn)后，進(jìn)入脫丙烷塔第 30 層塔板。裝置的主要產(chǎn)品有液態(tài)烴、干氣、精制丙烯、液化石油氣液化石油氣MTBE、酸性氣等。為保證送往氣體分餾裝置的熱媒水溫度，設(shè)置熱媒水加熱器，可根據(jù)生產(chǎn)需要利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至110℃。余熱鍋爐投入運(yùn)行前或故障時(shí)再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器，作用是控制中壓管網(wǎng)壓力。各汽包所產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余部分送出裝置。10％的新鮮堿液由設(shè)置在裝置外的堿液配置設(shè)施提供，循環(huán)堿液及反應(yīng)生成的堿渣再送堿液配置設(shè)施進(jìn)行處理。反應(yīng)后輕芳烴夾帶的尾氣和堿液，在輕芳烴沉降罐中沉降分離，分離出來的尾氣送至催化煙囪高空排放；輕芳烴經(jīng)輕芳烴成品泵加壓后進(jìn)入輕芳烴砂濾塔進(jìn)一步分離出堿霧、水分等雜質(zhì)后送出裝置。脫硫化氫后的輕芳烴經(jīng)輕芳烴空氣混合器，與系統(tǒng)管網(wǎng)來的非凈化空氣混合并注入活化劑后進(jìn)入固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝有輕芳烴脫硫