【正文】 醇預(yù)制催化劑，硫醇被氧化成二硫化物并溶于輕芳烴中。 輕芳烴脫硫醇部分吸收穩(wěn)定部分來的穩(wěn)定輕芳烴，先經(jīng)輕芳烴堿液混合器與裝置外來的10%堿液混合，以脫除其中的硫化氫。穩(wěn)定輕芳烴自穩(wěn)定塔底抽出，先與脫乙烷輕芳烴、凝縮油換熱、除鹽水換熱，再經(jīng)干式空冷器、穩(wěn)定輕芳烴冷卻器冷卻至40℃，一部分至產(chǎn)品精制部分脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定輕芳烴泵加壓后送入吸收塔作補(bǔ)充吸收劑。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵從氣壓機(jī)出口油氣分離器抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器加熱進(jìn)入解吸塔第十層，另一路直接進(jìn)入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中≤C2組分。其中一中回流由吸收塔一中段循環(huán)泵自第八層塔盤抽出升壓，再經(jīng)吸收塔一中段回流油冷卻器冷卻至40℃返回吸收塔第九層塔盤；二中回流由吸收塔二中段循環(huán)泵自第二十八層塔盤抽出，經(jīng)吸收塔二中段回流油冷卻器冷卻至40℃返回吸收塔第二十九層塔盤。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器冷卻至50℃，再與吸收塔底油混合進(jìn)入壓縮富氣冷凝冷卻器進(jìn)一步冷卻至40℃后，進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器進(jìn)行氣、油、水三相分離。從分餾塔頂油氣分離器來的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至40℃，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。低溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分餾塔頂油氣管線，以減緩油氣管線內(nèi)的酸性氣體腐蝕問題。為防止裂解料系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置裂解料阻垢劑加注系統(tǒng)。中段回流油自分餾塔第二十一層抽出，經(jīng)分餾中段回流泵升壓后，通過穩(wěn)定塔底重沸器，再與MCC原料油、熱水換熱至180℃返回分餾塔十七層。分餾塔多余熱量分由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及裂解料循環(huán)回流取走。重芳烴自分餾塔自流至汽提塔，汽提后的重芳烴由重芳烴泵抽出后，與MCC原料油、富吸收油、熱水換熱，經(jīng)空冷器冷卻至60℃，分成兩路：一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路由貧吸收油泵升壓后再經(jīng)過貧吸收油冷卻器溫度降至40℃送至再吸收塔作再吸收劑。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣熱水換熱器換熱后，再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷器及分餾塔頂油氣冷卻器冷至40℃，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器進(jìn)行氣、油、水三相分離。三級旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐，定期由槽車運(yùn)出裝置。開工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型加料線輸送至再生器。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降到180℃以下，通過煙囪排入大氣。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。為防止原料油中所含重金屬對催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑分配器進(jìn)入再生器，在再生器內(nèi)與向上流動的主風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。反應(yīng)后的油氣與待生催化劑在提升管出口由粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入沉降器單級旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開沉降器，然后進(jìn)入分餾塔。 2 MCC裝置簡介MCC裝置以燃料油3為原料，由反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定(含氣壓機(jī))、主風(fēng)機(jī)煙機(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐、低溫?zé)峄厥詹糠趾洼p芳烴脫硫醇部分組成，主要產(chǎn)品為輕芳烴、重芳烴和液態(tài)烴，其間還生產(chǎn)相應(yīng)副產(chǎn)品如干氣、裂解料等。一中自預(yù)處理塔26板抽出，由一中泵送經(jīng)脫后重油一一中換封器與脫后重油換熱，塔板。汽提后的二線自塔底經(jīng)二線泵抽出，經(jīng)脫后重油一二線換熱器、脫前重油一二線換熱器與燃料油1換熱后，再經(jīng)二線水冷器冷卻后，作為燃料油6餾分產(chǎn)品送出裝置。汽提后的一線自塔底經(jīng)一線泵抽出，經(jīng)脫前重油一一線換熱器與燃料油1換熱后，再經(jīng)一線水冷器冷卻后，作為燃料油7餾分產(chǎn)品送出裝置。設(shè)有一個中段循環(huán)。塔頂油氣去低壓瓦斯分液罐作為加熱爐燃料。水分從水包分出后經(jīng)污水泵抽出分兩路，一路去塔頂注水罐用于塔頂注水，一路送出裝置去酸水汽提裝置。預(yù)處理塔頂油氣自塔頂揮發(fā)線餾出后先進(jìn)入脫前重油一預(yù)處理塔頂油氣換熱器與燃料油1換熱后再依次去預(yù)處理塔頂水冷器冷凝冷卻進(jìn)預(yù)處理塔頂回流及產(chǎn)品罐。燃料油1經(jīng)閃蒸分離，塔頂氣相去預(yù)處理塔上部。運(yùn)行一部分布圖1 原料油預(yù)處理裝置簡介原料預(yù)處理裝置以燃料油1為原料，由預(yù)處理換熱、分餾部分組成，主要產(chǎn)品為燃料油輕芳烴、燃料油6和燃料油2。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。18危險因素危險因素是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。14預(yù)防事故設(shè)施檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。8建設(shè)項目“三同時”建設(shè)項目“三同時”是指建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。事故是由危險因素導(dǎo)致的，危險因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。DCSHYBAG 受控號：201607000120萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安 全 操 作 規(guī) 程（運(yùn)行一部）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運(yùn)行一部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日75 / 84常用的術(shù)語、符號和代號序號常用的術(shù)語、符號和代號說明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。5風(fēng)險風(fēng)險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個要素。7危險化學(xué)品重大危險源危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。9新建項目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。13安全設(shè)施分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學(xué)品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險化學(xué)品的處置或者處理等場所。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。目 錄第一章 概 述 11 原料油預(yù)處理裝置簡介 12 MCC裝置簡介 2 反應(yīng)再生部分 2 分餾部分 2 吸收穩(wěn)定部分 3 輕芳烴脫硫醇部分 3 產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹糠?33 化工裝置簡介 4 氣分部分 4 干氣、液態(tài)烴脫硫部分 4 液態(tài)烴脫硫醇部分 5 堿液再生部分 5 MTBE部分 5 酸性水汽提部分 6 NaHS 制取部分 64 燃?xì)忮仩t簡介 6第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 71 人身安全十大禁令 72 防火防爆十大禁令 73 裝置用火安全規(guī)定 74 防止中毒窒息十條規(guī)定 85 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 86 防凍防凝安全規(guī)定 107 裝置檢修安全規(guī)定 108 消防器材管理制度 129 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 1210 盲板管理規(guī)定 1211 安全教育制度 1212 安全檢查制度 1313 脫水排凝制度 1314 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 1315 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 1316 進(jìn)入事故現(xiàn)場規(guī)定 1417 其他作業(yè) 14第三章 裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 141 原料預(yù)處理裝置 14 燃料油1 14 燃料油6 14 輕芳烴 15 燃料油2 17 解析氣 18 硫化氫（H2S） 192 MCC裝置 19 MCC原料油 19 重芳烴 20 精輕芳烴 20 液態(tài)烴 21 柴油DR劑 21 抗氧化劑 21 磷酸三鈉（Na3PO4） 22 硫化氫（H2S） 22 鈍化劑 233 化工裝置 23 液態(tài)烴 23 丙稀 24 堿液 24 甲醇……………………………………………… …………………………………24 甲基叔丁基醚（MTBE） 25 硫化氫（H2S） 25 甲基二乙醇胺（MDEA） 26 氨 26 二氧化硫 264 燃?xì)忮仩t 26 解析氣 26 磷酸三鈉（Na3PO4） 27 二氧化硫 28 硫化氫（H2S） 28第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 281 原料預(yù)處理裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 28 安全監(jiān)督重點(diǎn) 28 安全管理要點(diǎn) 31 崗位安全操作要點(diǎn) 32 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 332 MCC裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 34 安全監(jiān)督重點(diǎn) 34 安全管理要點(diǎn) 35 崗位安全操作要點(diǎn) 36 開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 363 化工裝置安全監(jiān)督重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 37 安全監(jiān)督重點(diǎn) 37 安全管理要點(diǎn) 39　崗位安全操作要點(diǎn) 40　開停工安全監(jiān)控要點(diǎn) 404 檢修安全監(jiān)控要點(diǎn) 41 檢修中的現(xiàn)場安全 41 檢修中的防火安全 42 檢修中的吊裝安全 42 檢修中的用電安全 43 冬季檢修作業(yè)安全 43第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 44１　防毒面具 44２　自給正壓式空氣呼吸器 45３　安全帽 46４　防沖擊眼護(hù)具 46５　防噪音用品 46６　安全帶 47７　消防設(shè)施 47８　事故柜 48第六章 環(huán)保規(guī)程 48１　原料預(yù)處理裝置環(huán)保規(guī)程 48２?。停茫醚b置環(huán)保規(guī)程 513　 化工裝置環(huán)保規(guī)程 55第七章　運(yùn)行一部事故應(yīng)急救援預(yù)案 60１ 總則 60２ 危險性分析 603 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)