【正文】 的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。 未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。 取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣，取樣后，將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格條分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。 或經(jīng)驗確定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長度預(yù)以確定。（1） 高強螺栓安裝工藝流程：高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達 到 預(yù) 定 偏 差超 標 加 墊 板緊固臨時螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強螺栓,擰緊高強螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標記,填記錄)軸 力 計 檢 測終 擰 (做標記,填記錄)節(jié)點螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗收（2） 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管：a. 高強螺栓的規(guī)格確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。當所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用C30細石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。（6）柱頂標高誤差≤5mm。（4） 鋼梁旁彎≤10mm。檢查時用經(jīng)緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：（1）各螺栓連接面的貼合度≥80%；（2）鋼柱垂直度≤5mm。就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。對于較長的組合梁，宜采用鐵扁擔進行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的水平和穩(wěn)定。為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平。對組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。如誤差過大，則調(diào)整地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標高誤差不能超出規(guī)定值。角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐面之間的調(diào)節(jié)螺母給予調(diào)整。即：—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“+”字交叉線與支撐面中心“+”字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。(2) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，長 米。(1) 在基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準儀測量并調(diào)整螺帽標高，使其達到177。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，要采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用25噸汽車吊進行，確保施工安全。經(jīng)緯儀2臺，水準儀1臺，線錘6個，塞尺1套，水平尺3個，鋼卷尺（50米）2個，吊索脫開鉤（大于6m）1個，鐵扁擔1個， 6分起重鋼繩5米，鋼繩繩卡、U型環(huán)、花藍螺桿各6個，普通置換螺栓200套，手動扭力搬手2個，扭力搬手要進行力矩校正，其誤差≤5NM。鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心距離,誤差不大于 2㎜。 高強螺栓兩連接面螺栓孔的中心度,其誤差不應(yīng)大于1㎜,大于1㎜、小于3㎜時用鉸刀擴孔處理。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差,檢查內(nèi)容如下: 安裝單元的軸線距離 誤差不應(yīng)大于5㎜. 梁中心的下?lián)隙? 誤差不應(yīng)大于10㎜. 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于1㎜。構(gòu)件預(yù)拼裝時,應(yīng)在一塊平整堅實的地面上進行。同時根據(jù)安裝圖紙,校核構(gòu)件編號,對無編號構(gòu)件進行追溯確認后重新編號。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進行清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。（4）安裝測量放線：使用交接的測量基準點,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下,在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置,并標識明確,同時做出測量放線記錄。在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上。對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。 四. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前的準備工作（1）清理施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證25噸汽車起重機及20噸載重汽車正常行駛。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、堆放本項目工程地點位于 侯馬開發(fā)區(qū)旺旺路，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進行運輸，鋼結(jié)構(gòu)運輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。g. 預(yù)拼裝記錄。e. 焊接工藝評定報告。c. 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。（10） 出廠：鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供下列資料移交項目部：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502052008）》的規(guī)定進行驗收。（9） 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺上進行。％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。℃時，停止涂層作業(yè)。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 ，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 ，兌制稀料合適，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。B. 面漆涂裝： 。，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進行：A. 底漆涂裝：，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設(shè)計要求。（8） 鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝在鋼結(jié)構(gòu)制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行。（7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，~。施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損檢測。b. 埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口表面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的埋弧自動焊焊絲可選用H08A（焊劑牌號用431）或H08MnA（焊劑牌號用230），焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，%以上。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。施焊時，嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼板對接及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責任工程師的指導(dǎo)下進行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。d. 組裝完首批構(gòu)件后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，再組裝成整體構(gòu)件；e. 組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差177。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。c. 裝配胎膜時必須根據(jù)構(gòu)件特點考慮預(yù)算焊接收縮余量及其他加工余量。b. 由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。當采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600℃至800℃為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達到GB502052008要求。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。對重要的鋼構(gòu)件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB502052008的要求。若有剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正成型。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分采用半自動或手工火焰切割。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于2mm。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達到設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標準要求的技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報請總工程師批準。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學成分和機械性能進行復(fù)驗。三． 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方案1. .鋼構(gòu)件制作準備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請設(shè)計單位、監(jiān)理工程師進行圖紙會審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認真核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安裝計劃制定出構(gòu)件加工順序和進度計劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。 表9. 主要生產(chǎn)臨時設(shè)施序號名 稱面積(m2)備 注1辦公室302配電房83鋼構(gòu)件堆場2005材料機具倉庫100 第七章 施工技術(shù)方案一． 本工程施工工藝流程：研究設(shè)計圖紙、文件資料并進行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝施工現(xiàn)場測量放線工廠預(yù)拼裝施工獨立基礎(chǔ)并埋設(shè)預(yù)埋件運輸至現(xiàn)場基礎(chǔ)交驗主體鋼構(gòu)安裝和調(diào)整檁條安裝和調(diào)整涂料油漆 屋面（內(nèi)）外板+玻璃棉安裝主體工程驗收裙墻和地坪施工墻面板安裝采光窗和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場竣工驗收二． 基礎(chǔ)及土建施工配合本工程廠房基礎(chǔ)采用柱下獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋螺栓。詳見臨時設(shè)施平面布置圖。三． 臨時設(shè)施的布置1. 生產(chǎn)臨時設(shè)施的布置在進行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用TN—S系統(tǒng)(三相五線制)， 由總電源配電柜為①、②、③三個回路控制現(xiàn)場各用電設(shè)備。二． 施工用水用電計劃1. 施工用水計劃根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水現(xiàn)場臨時給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN50的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工、消防及生活用水。見施工總平面布置圖。詳細施工進度計劃見施工進度計劃圖。 8． 最后涂裝、現(xiàn)場清理、竣工驗收共計劃 2 天。6． 圍護板安裝：計劃 20天完成。3．基礎(chǔ)找平計劃 1 天；4．主鋼構(gòu)（包括支撐）安裝：基礎(chǔ)交驗合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、材料和人員進場，主鋼構(gòu)安裝施工，計劃30 天。 3. 在工程圍護安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別重視半成品和成品保護，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加保護工作。表8. 勞動力配置計劃表施工階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制作放樣號料技工6持證上崗58矯正組裝技工8持證上崗焊工8持證上崗除銹工4持證上崗油漆工4持證上崗預(yù)拼裝技工8持證上崗電工2持證上崗吊車司機2持證上崗彩鋼板制作工8持證上崗普工8 主鋼結(jié)構(gòu)安裝焊工5持證上崗23電工1持證上崗油漆工6持證上崗安裝工12普工8圍護安裝焊工3持證上崗33電工1持證上崗安裝工12普工6 勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié): 1. 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認真分析研究