【正文】 G03 X4 Y4 R4；；G03 .；G01 G40 X10. Y10. F400.；M99；討論：1. 型腔加工工藝；2. 粗、精加工的刀路設計總結：1. 刀路設計及計算2. 刀具選擇加工方法及余量分析作業(yè)及輔導：如何對型腔銑削進行工藝分析？型腔銑削的粗、精加工的刀路設計？ 項目五 數(shù)控系統(tǒng)簡化編程授課時間第2周周三授課班級230810授課時數(shù)4授課形式講練授課章節(jié)名 稱項目5： 學會數(shù)控銑削系統(tǒng)簡化編程的方法使用教具多媒體教學目的熟悉掌握數(shù)控銑削系統(tǒng)簡化編程的方法和指令的應用教學重點如何使用子程序、極坐標編程、旋轉、可鏡像編程簡化編程教學難點子程序的使用方法和注意點。對于形狀比較復雜或內部有孤島的型腔則需要使用計算機輔助編程。引入：銑削型腔時，需要在由邊界線確定的一個封閉區(qū)域內去除材料，該區(qū)域由側壁和底面圍成。作業(yè)及輔導：布置下次提問的思考題，及課后練習題。討論：討論型腔加工工藝；粗、精加工的刀路設計，綜合運用新授內容。 課堂教學安排教學過程主要教學內容及步驟復習及提問提問上次課學習的主要內容。討論：封閉窄槽與開放窄槽刀具切入工件實體的不同路線總結：1. 開放窄槽工藝分析及程序編制；2. 封閉窄槽工藝分析及程序編制。N140 M05。N120 G01 X28 Y30 G40。N100 G03 Y30 。N80 G03 Y30 。N60 G01 F150。N40 G16 G00 X28 Y30 。N20 G00 Z100。N140 M30。N120 G40 X75。N100 X41 R5。N80 X41 R5。N60 X41 Y70 G41 D01。N40 Z10。N20 G00 Z100。新課內容：開放窄槽編程分析及程序1) 分析圖樣2) 刀具選用3) 刀具尺寸4) 最大切削深度5) 進給率和主軸轉速6) 刀路設計7) 加工程序的編寫封閉窄槽編程分析及程序1) 封閉窄槽與開放窄槽刀具切入工件實體的差別；2) 到精加工啟動刀具半徑補償；3) 切線趨近圓弧半徑大小的設計。編寫高精度要求的窄槽加工程序通常包括粗加工和精加工。對思考題、習題難點、要求進行輔導?？偨Y總結本次授課主要內容。引入：新課內容：逐步完成本次教學內容的講授。補充內容無課外作業(yè)補充教學后記采用多種教學方法和手段，在教學中注重啟發(fā)學生積極思考。作業(yè)及輔導：1. 立銑刀的形狀、立銑刀的尺寸、刀齒數(shù)量的選擇方法？2. 立銑刀轉速和進給率的選擇？ 項目三 窄槽銑削工藝及編程（腰型槽加工）授課時間第2周周一授課班級230810授課時數(shù)4授課形式講練授課章節(jié)名 稱項目3： 學會窄槽銑削工藝及其編程使用教具多媒體教學目的熟悉掌握開放窄槽工藝分析及程序編制。2. 立銑刀的刀具參數(shù)選擇。立銑刀切削Z向和X、Y向進／退刀控制方法。5．輪廓銑削編程設主程序號為O5603；設建立半徑補償，補償切削、取消補償?shù)募庸み\動子程序號O5604。立銑刀半精銑削時，側向最大切深2㎜，取S=400 r/min；F=200㎜/min。輪廓半徑補償切削路線圖選擇刀具的起始點在X55，Y55，與工件有足夠的安全間隙，OP運動建立補償，F(xiàn)A延長線的P點切入輪廓，EF延長線的E點切出輪廓，QS運動取消補償。水平面內，粗加工半徑補償值D1=2+15=17；半精加工半徑補償值D2=+15=；精加工半徑補償值D3=15。擬定Z向深度15 mm，分三層切削，切深分別是7mm、7mm、1mm。2．余量分配及刀具選用直徑方向的單邊最大余量為(8052)247。立銑刀切削的進／退刀控制方法(1)深度方向切入工件的進／退刀方式直接垂直向下進刀/斜線進刀及螺旋進刀(2)水平方向進／退刀方式刀具Z向高度設置起止高度/慢速下刀或進刀相對距離（安全間隙）/抬刀控制1切削方向1程序編制加工程序如下：O1008；N10 G54 G90 G69 G40 G15 G80 M03 S900；N20 G00 Z100；N30 X75 Y35；N40 Z10；N50 G01 Z3 F120；N60 G41 X40 Y35 D02；N70 Y40，R6；N80 X40 Y40，C5；N90 Y40，R6；N100 X40，C5； N110 X75 Y35 G40；N120 G00 Z100；N130 M05；N140 M30；六邊形輪廓工件圖正六邊形輪廓銑削實例1．正六邊形外形銑削加工要求如圖工件，毛坯是直徑φ80，高40的圓柱，材料45鋼，頂面、底面已加工，現(xiàn)加工外接圓為60的正六邊形輪廓，輪廓深15mm，177。小直徑或中等直徑的立銑刀，這些立銑刀通常有兩個、三個和四個刀齒，三刀齒立銑刀兼有兩刀齒刀具與四刀齒刀具的優(yōu)點，加工性能好，但三刀齒立銑刀不是精加工的選擇，因為很難精確測量其直徑尺寸。在加工塑性大的工件材料，如鋁、鎂等，為避免產(chǎn)生積屑瘤，常用刀齒少的立銑刀,立銑刀刀齒越少，螺旋槽之間的容屑空間越大，可避免在切削量較大時產(chǎn)生積屑瘤。中齒介于粗齒和細齒之間。立銑刀根據(jù)其刀齒數(shù)目，可分為粗齒(Z為8)、中齒(Z為10)和細齒(Z為12)。立銑刀銑外凸輪廓時，可按加工情況選用較大的直徑，以提高刀的剛性；立銑刀銑削凹形輪廓時，銑刀的最大半徑選擇受凹形輪廓的最小曲率半徑限制，銑刀的最大半徑應小于零件內輪廓的最小曲率半徑，～。重新刃磨過的刀具，即使用實測的直徑作為刀具半徑偏置，也不宜將它用在精度要求較高的精加工中，這是因為重新刃磨過的刀具存在較大的圓跳動誤差，影響到加工輪廓的精度。CNC加工中，立銑刀的直徑必須非常精確，立銑刀的直徑包括名義直徑和實測的直徑。在銑削加工使用中，應對立銑刀的直徑、刀具形式、切削刃、R角、刀柄以及刀具材料等予以考慮。對思考題、習題難點、要求進行輔導?？偨Y總結本次授課主要內容。討論：討論針對不同加工內容，立銑刀的形狀、尺寸及其它參數(shù)的選擇。課堂教學安排教學過程主要教學內容及步驟復習及提問：提問上一講學習的主要內容。補充內容無課外作業(yè)補充教學后記教案設計時注意了學習內容的邏輯性，學習內容層層深入，教學展開順利，教學效果良好；課堂中討論內容的安排，活躍了教學氣氛，激發(fā)學生學習興趣，增強了學生的思維分析能力。立銑刀的刀具路線刀具半徑補償。教學重點立銑刀粗、精加工，內、外結構加工方法。項目二 簡單外輪廓銑削 授課時間第1周周五授課班級230810授課時數(shù)4授課形式講練授課章節(jié)名 稱178。平面銑削時的路線設計。三、多次平面銑削的刀具路線單向多次切削雙向來回切削（Z形切削）討論：單次面銑工藝編程的要點。N40 Y8。N20Y8。O0002。N80 M05。N60 M98 P00070002。N40 Z10。N20 G00 Z100。精銑時，為保證表面質量，選f=，參考V=55～105m/min，綜合切深小，進給量小，切削力小的因素，選V=100 m/min，則主軸轉速S=318100/125≈300r/min，計算進給速度F=fS=300=180㎜/min。二、單次面銑的編程實例：選擇平面銑刀的直徑；切削的起點和終點及刀路：切削參數(shù)的選擇設面銑刀分二次銑削到指定的高度，粗銑切深4㎜，留有1㎜的精加工余量，工序尺寸41，精加工保證40177。2．雙向來回Z形切削雙向來回切削也稱為Z形切削，如圖31c、d，顯然它的效率比單向多次切削要高，但它在面銑刀改變方向時，刀具要從順銑方式改為逆銑方式，從而在精銑平面時影響加工質量，因此平面質量要求高的平面精銑通常并不