制漿安全操作規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2025-07-13 13:05本頁(yè)面
【正文】 ，閥門、管道有無(wú)泄漏并確保其暢通。12停機(jī)，先將氯氣閥門關(guān)閉，再關(guān)蒸汽閥門，然后依次關(guān)二、三號(hào)水門，停三、四號(hào)回收水泵。，用完后應(yīng)放回原位置，不得損壞。，嚴(yán)禁用水沖刷設(shè)備、地面，以免將水濺在電機(jī)或電盤上造成事故。經(jīng)常與二、三、四車間聯(lián)系用料情況以及質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果。1打料工安全操作規(guī)程, 儲(chǔ)漿塔推進(jìn)器、儲(chǔ)漿罐推進(jìn)器，增壓泵。e、。d、洗滌及稀釋黑液溫度約7580℃。b、各稀釋槽的濃度應(yīng)保持在1～%。d、如長(zhǎng)期停車應(yīng)排盡各槽內(nèi)積液。b、漿層減薄至約5mm以下時(shí)關(guān)閉洗滌系統(tǒng)閥門。e、當(dāng)漿層及真空度正常時(shí)，逐漸開(kāi)啟洗滌閥門噴液量由小到大直到正常值。d、待鼓槽漿位達(dá)到較高漿位，即開(kāi)啟水腿蝶形閥（如果液槽充滿黑夜，可開(kāi)動(dòng)黑夜泵，使洗滌液的水腿中濾液流速加快）。b、中間槽內(nèi)放入稀釋液。g、其他機(jī)械情況正常。e、所有潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)過(guò)注油。分配閥、密封法蘭等填料密封已調(diào)好。b、各排污管路全部關(guān)閉。，停止供漿，噴水管繼續(xù)供水沖洗圓網(wǎng)籠，沖洗干凈后關(guān)閉噴水管及稀釋水管，打開(kāi)排污口，將污水控制在適當(dāng)位置，并檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；是否有損壞部位。，必須在開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。，啟動(dòng)圓網(wǎng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)啟噴水閥門，打開(kāi)進(jìn)漿閥門，根據(jù)情況調(diào)節(jié)好池內(nèi)漿位，使其達(dá)到工藝要求。1圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程，減速機(jī)、軸承座、螺栓不得松動(dòng)，軸承及減速機(jī)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。，如除砂嘴除砂效果達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免達(dá)不到除砂效果，造成漿中塵埃多、難以漂白造成浪費(fèi)。除砂器工操作規(guī)程，在自偶降壓轉(zhuǎn)換器未轉(zhuǎn)換時(shí)，操作工一律不準(zhǔn)離崗，待轉(zhuǎn)換正常后方可離開(kāi)。，關(guān)閉進(jìn)漿閥門，并繼續(xù)空轉(zhuǎn)運(yùn)行至篩鼓內(nèi)無(wú)漿，再停清水泵及關(guān)閉進(jìn)水閥門。，打開(kāi)稀釋水閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)、清水泵，再啟動(dòng)進(jìn)漿泵，待流漿箱漿位達(dá)到規(guī)定時(shí)，調(diào)節(jié)好進(jìn)漿閥門的開(kāi)度，使?jié){料進(jìn)入篩鼓內(nèi)，調(diào)節(jié)好清水罐用水量。，不準(zhǔn)跨越壓力篩。，以免傷人。、樓梯、操作臺(tái)、欄桿上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。如果仍無(wú)效，應(yīng)用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過(guò)濾鼓進(jìn)行酸洗。如果過(guò)濾鼓被堵住，其結(jié)果會(huì)是壓力差加大。草漿的黑液應(yīng)比木漿的黑液粘度大，因此壓力差也大些，為了降低黑液粘度，提高過(guò)濾性能，黑液溫度應(yīng)高于90℃。a、當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)一定要充滿液體。d、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉密封水閥門。a、同時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。c、及時(shí)排空重物捕集器內(nèi)的重物。b、檢查密封水的流量，如果流量開(kāi)始下降，就表明過(guò)濾器需要清洗。g、檢查密封水壓力。f、檢查密封水流量，流量要求達(dá)到3L/min。d、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐漸打開(kāi)進(jìn)、出液閥門。c、關(guān)閉進(jìn)出液的所有閥門，打開(kāi)進(jìn)水閥，向機(jī)內(nèi)注水。黑液過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程a、打開(kāi)密封水閥門。，有專人監(jiān)護(hù)方可清理。，應(yīng)在處理設(shè)備的啟動(dòng)部位懸掛明顯的警示標(biāo)志，以防有人合閘而造成傷害。，各臺(tái)設(shè)備、樓梯、走臺(tái)、護(hù)欄要保持干凈、無(wú)油污，防止事故的發(fā)生。，待網(wǎng)面上無(wú)漿后，按開(kāi)機(jī)時(shí)的相反順序操作，沖洗好網(wǎng)帶，然后停機(jī)。，使其水量相同，保證各收集罐不溢液。，使其橫向厚度一致，并符合工藝參數(shù)，及時(shí)清除噴淋槽內(nèi)的異物，使各段噴淋液均勻，保證漿料洗滌良好無(wú)黑邊現(xiàn)象。水平帶洗漿機(jī)工安全操作規(guī)程，然后依次啟動(dòng)，待黑液過(guò)濾完后，應(yīng)沖刷過(guò)濾網(wǎng)。跳篩工安全操作規(guī)程，篩出的漿渣不能含有良漿，不能堵塞高頻篩，漿渣不能掉入漿池內(nèi)。，地面禁止有草、堿、漿，防止滑倒。，必須蓋好球口鐵板，在開(kāi)始裝球時(shí)必須蓋上防護(hù)罩。，裝卸料斗均不得一個(gè)人操作。裝球工安全操作規(guī)程：、噴球扳手等要輕拿輕放，防止砸傷人或損壞設(shè)備。，要把各球的閥門關(guān)嚴(yán)，并有專人看管，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行處理，不許用提高壓力的方法疏通。，必須確定球內(nèi)汽壓低時(shí)再打開(kāi)閥門，開(kāi)啟黑液泵，禁止在汽壓高時(shí)開(kāi)泵，打完后立即停泵。，必須事先檢查，并且與跳篩工聯(lián)系好確定漿位，再發(fā)出噴漿信號(hào)。、汽包最高壓力不得超過(guò)工藝規(guī)定（）。3. 4配堿工在向蒸球供堿液時(shí)，先開(kāi)閥門，然后開(kāi)啟泵，確保泵、閥門墊子的安全。3. 2送堿時(shí)必須聯(lián)系好，注意檢查管路、閥門，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)停機(jī)修理。；已經(jīng)切開(kāi)的車輛，未經(jīng)車間批準(zhǔn)不準(zhǔn)擅自離開(kāi)隨行車輛。外來(lái)人員及車輛管理安全操作規(guī)程：，木片渣斗內(nèi)渣高度一律低于出渣口50cm以上，嚴(yán)禁木片渣堵住絞籠口。，必須系安全帶，上下木片車時(shí)必須用梯子，并注意滑擦。，各機(jī)臺(tái)要做好調(diào)節(jié)、安排，以防碰壞設(shè)備。、踩木片
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