【正文】 上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全。在腳手架立桿底端之上 100300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 整體性拉結桿設置:本腳手架應進行周邊交圈設置，外側面的兩端和其間按≤15m 的中心距并自下而上連續(xù)設置剪刀撐，且應按不小于其外側而框格總數(shù)的 1/5 設置斜桿；剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45o60o 之間，水平投影寬度不小于 2 跨或 4m和不大于 4 跨或 8m。當架高20m 時，不大于 30 平方米設置一個點，且連墻點的豎向間距應≤4m。因本工程主體結構高度為 4M左右，故選用了常用設計尺寸，満常腳手架的立桿縱距為 —,平桿步距為≤。 作業(yè)方法和作業(yè)要點： 構架尺寸設計:為方便鋼結構施工和考慮到原材料及半成品的自重荷裁，故選 用落地式滿堂腳手架，架材選用 216。本裝修工程的程序是先上、后下，先連接結構鐵件安裝，后玻璃幕墻安裝，為了確保工程的質(zhì)量及工期要求，我們將采用先進的專用設備，高素質(zhì)的管理人員，具有敬業(yè)精神的操作人員進行施工。 清掃、起釘、除油污是做油漆的基礎，是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須要徹底。（7）如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，必須對該批產(chǎn)品加大檢查的量，必要時全檢。（5）根據(jù)本工程特點，編制“質(zhì)量檢驗計劃” 。（3）樣板成型后由質(zhì)安員檢查，并簽字認可。（1）所有構配件必須放樣后方可制作。19 / 35B 梁等自身接長使用的熔透對接焊縫（坡口焊）除此以外的叉接焊縫，貼角焊縫等，其焊接質(zhì)量一般為二級，鋼結構焊接工作的施工及檢驗，可按 JGJ81—91 檢驗。（2）本工程高強度螺栓，按承壓型設計螺栓孔要求為 φ=M+，構件與螺栓連接處的接觸要求抗滑系數(shù) U=。B 鋼材表面溫度在 50 度以上。C 埋入混凝土內(nèi)的部分、因組裝而密貼的部分，密封的內(nèi)面根據(jù)設計要求確定是否涂裝。不涂裝部分A 要在工地現(xiàn)場焊接的部位以及相鄰連接的兩側 100mm 范圍內(nèi)，以及有礙超聲波探傷的部位。（３）空氣噴涂法施工要點A 在進行噴涂時，將噴槍控制空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)合理調(diào)整，才能保證噴涂質(zhì)量。B 刷涂的走向：垂直表面時，最后一道，由上往下進行；刷涂表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。 涂裝（1）鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰層、油污、油脂和積垢等，應在刷漆前清除干凈。C 通過率不符合條規(guī)定時，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新修補。B　高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板迭，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定：E 翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進行調(diào)整。D 矯正孔型調(diào)節(jié)好后，啟動傳動袞，接著被矯正 H 型鋼進入矯正機內(nèi)進行翼緣板矯正。C 根據(jù)板的厚度，調(diào)節(jié)好導向輥的正確位置。 矯直A　根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度 200~600mm 和厚度 6~40mm 調(diào)整好機架的位置，要使上輥和傳動輥構成的矯正孔完成翼緣板的矯正，超過 20mm 時，一般需要往返矯正 3 次以上。I 焊縫內(nèi)部缺陷檢查：焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進行。焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，要由焊接責任工程師查清原因，定出修補工藝措施方可處理。G 現(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結構制品現(xiàn)場焊接接頭兩側 50mm 范圍內(nèi)不得在工廠內(nèi)刷油漆，可使用對焊接無影響的保護涂料進行臨時保護。焊接前應采取預熱，焊接需一次性作業(yè)完成。厚板焊接：厚板焊接時要采取多道、多層焊，每道焊完后應及時清根，并檢查和17 / 35清除缺陷后再進行下一層焊接。不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀。對接焊縫：要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束后，另一面應清根后方可進行焊接。采用二氧化碳氣體保護焊時，要保證環(huán)境風速不大于 2 米/秒。E 焊接工藝D 焊接準備二氧化碳氣體保護焊C 焊接材料埋弧自動焊鋼結構焊接的全過程，必須在焊接責任工程師的指導下進行。對焊接前準備不符合要求的，焊工有權拒絕操作，并上報焊接責任工程師。焊接過程中必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接產(chǎn)品質(zhì)量負責。參與本工程的焊工必須持證上崗。D 在噴丸后用砂輪機清理螺栓孔周圍毛刺。B 摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平。7）高強度螺栓摩擦面處理及注意事項A 為能確保摩擦面的抗滑移系數(shù)，在公司制造時將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生銹，必須對摩擦面進行封閉，現(xiàn)場安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移系數(shù)試驗報告單。D 在翼板上分別標志出腹板定位基準線，便于組裝時檢查。B 翼、腹板裝配區(qū)域用砂輪打磨去除其氧化層，區(qū)域范圍是裝配接縫兩側 30~50mm 內(nèi)。D 孔徑毛刺必須清理干凈。B 連接板采用平面數(shù)控鉆床。F 鋼板厚度小于或等于 12mm 的小件采用剪板機剪切。大型工件的切割應先從短邊開始D 切割時必須注意防止回火。15 / 35C 切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利熔渣吹出。 切割A 切割前檢查確認設備和工具全部運轉正常，并在切割過程中注意保持。 原材料矯正A 由于運輸或堆放不當造成的材料變形，要在無損于材質(zhì)的情況下采用常溫矯正或加熱矯正。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。D 尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符之處，要及時在圖紙上做好更改。C 先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。30mm 尺量14 / 354 預埋件邊緣與中心傾斜 177。10mm 水平尺、尺量2 預埋件前后差 177。 配件等材料品種、型號、規(guī)格應符合設計要求，進場時須附合格證及試驗報告。二、玻璃幕墻施工工藝 流程及做法　抄平放線→預埋件安裝→設置主、次龍骨→基層防水、防火、防雷構造→主、次龍骨抄平調(diào)整→安裝玻璃→密封注膠→清潔→驗收質(zhì)量保證措施、 主要質(zhì)量指標及檢驗手段： 查材料是否齊全，機具是否完好。在均壓環(huán)層，鋁豎料與連接件用 1mm 后不銹鋼防雷墊片隔離。1防雷施工方法幕墻豎向避雷帶由防雷銅導線連通的豎骨料構成，其水平距離不大于 10mm，幕墻橫向避雷帶由圓鋼 216。確保防火棉填充飽滿，不透光，并符合設計要求及規(guī)范要求。防火板用通過安裝在樓層間的幕墻骨料上的鋼角碼用自攻螺絲固定。清洗工作應從上往下進行，并且應避免進行清洗過程中造成交叉污染而返工，或影響施工安全。刮平后立即撕掉飾13 / 35面膠紙，并清潔外裝飾面。待打膠表面確實清潔、干燥、無霜和穩(wěn)固后，然后往同一方向用打膠槍把耐侯膠均勻的注入膠縫內(nèi)，及時用灰刀刮平。打膠工作由公司進行技術培訓，經(jīng)考核合格并持有有效的打膠上崗證的員工，并嚴格按照打膠的施工工藝。在安裝過程中注意校正“三度” ，并做好保護，杜絕返工及打碎、劃傷等。安裝玻璃時，從上往下開始掛裝，先把與?？蚪佑|面的骨架清理干凈，貼好單面膠帶，按設計要求把該位置的玻璃輕輕的放在骨架托件上，雙手扶牢并調(diào)好“三度” 。面層（鋁塑板）安裝 安裝面層之前要求做好隱蔽工程驗收工作并有記錄，確認室內(nèi)距安裝面 的范圍內(nèi)無重大污染源，熱源，以及對玻璃等面層構成威脅之其它項目方可施工，或得到有關承諾后，再進行面層安裝。焊接是幕墻安裝中關鍵工序，焊縫質(zhì)量為三級，焊縫質(zhì)量應符合建筑鋼結構焊接規(guī)范《GBJ91》 。鋼結構焊接大面安裝骨料時，連接件支座采用點焊固定。調(diào)整12 / 35大面骨架安裝后，進行校正調(diào)整，達到橫平豎直，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。橫料與豎料安裝應注意平整度及擰緊螺絲，安裝骨架過程中應跟進防火層安裝，防火層應填塞防火棉以及防雷的連接、防腐處理等。豎骨架之間連接采用插接件，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。豎骨料與結構主體連接的方式是采用機械螺栓把連接件與豎骨料固定在一起，再用機械螺栓將連接件固定在預先焊接好的預埋件的連接件支座上。先按圖紙及放線標識點，在該單元的中間放置一根或幾根豎骨料，并做好臨時性的固定。骨架安裝幕墻骨架采用吊掛的方式安裝在主體結構上，先通過連接件支座與預埋件焊接，然后通過機械螺栓把連接件固定在連接件支座上，再用機械螺栓把豎龍骨及連接件連接在一起，此連接方式可作三維調(diào)節(jié)，有利于幕墻“三度”的調(diào)整。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫厚度，及時清除焊渣。放置鋼板后，必須把螺帽擰緊，保證后補埋件結構受力達到設計要求。幕墻設置垂直方向、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，確保垂直、水平標線的統(tǒng)一。將預埋件偏差數(shù)據(jù)反饋給設計人員，提出處理意見（方案）并報業(yè)主等確認。根據(jù)主體施工的軸線、標高及預埋件敷設記錄進行必要的復核，確定預埋件是否適用。⑶、本工程中所有特殊工種（電工、焊工等）均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師。項目經(jīng)理部還對勞務隊引入激勵機制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理方法。㈤、合理的勞動力安排按照本工程特點，結合四川省建筑裝飾工程勞動定額和施工工序的先后安排及各施工段工程量，確保本工程裝修，水電的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施和原則。⑹、中標的作業(yè)隊伍與項目簽訂經(jīng)濟承包合同，實行平米包干，采用優(yōu)獎劣罰政策，調(diào)動職工的勞動熱情。⑷、加強施工的預見性，所有施工技術準備工作進度提前一周，所有材料及半成品較實際進度提前 3—5 天到現(xiàn)場，并應隨附所需的合格證，復檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。⑵、項目成立專門的技術組，加強技術管理的力度，適應施工進度的需要，將已經(jīng)確定技術變更及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施，對可能影響裝修和進度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。㈡、周密的施工進度安排在施工進程中，要求各進場的專業(yè)隊伍以總進度計劃為基礎，編制各自的作業(yè)計劃，以實現(xiàn)各專業(yè)施工工期。②、定期檢查計劃的完成情況，包括形象進度，材料供應和管理等，及時發(fā)現(xiàn)并處理影響進度的不利因素。目標管理基本內(nèi)容如圖：[上級] 目標措施 權限下放 上級評定 提高領導能力管理過程[下級] 制定服個人目標 自我管理 自我評定 激發(fā)激勵性在目標管理體系下，各分部工程定期以書面開式對自已所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利不利因素，并制定相應的措施上報上級主管。⑹、采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系。⑸、施工過程中實行目標分解，責任到人。⑶、勞務作業(yè)隊伍由公司勞資處和項目共同進行綜合評估，項目經(jīng)理擇優(yōu)錄取與其簽訂勞務合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，以確保每一道工序按時保質(zhì)完成。⑴、對內(nèi)采用全新管理模式，成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行公司法人代表授權的項目經(jīng)理負責制，對外與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位緊密配合，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術優(yōu)勢和精誠合作的誠意，嚴格按照施工組織設計進行施工，保證總進度的如期進行。我公司已制定一系列保證工期的技術與組織措施，以確保工期的合理性。第二節(jié) 施工進度計劃一、工程的總工期目標及施工工期的安排按照本工程的特點和現(xiàn)場條件，我公司結合多年類似工程施工經(jīng)驗，經(jīng)測算確定為70 天。⑺、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。⑸、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的質(zhì)量、進度等難題，以確保工程能高質(zhì)、高效的運轉。項目經(jīng)理，業(yè)主或監(jiān)理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。⑵、組織強有力的項目班子，由項目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。具體做法是將考核標準具體落實到人頭并與他們的收入直接掛鉤，以形成自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量的以次充好，偷工減料，弄虛作假等不良行為，實施用戶滿意工程。㈡、企業(yè)形象，創(chuàng)工程精品市場需要精品，用戶需要精品。⑶、項目所需的材料，機械設備，周轉材料由項目經(jīng)理部按工程進度自行配置。二、施工組織機構框圖 項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人裝飾內(nèi)業(yè)一人材料采購一人材料庫管