【正文】 把小便器固定牢固，將存水彎插入排水管口，上端與排水拴連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑。②、蹲便器進(jìn)水口排水口與排水管承口接觸處應(yīng)用油灰壓實(shí)、抹光。(7)、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏水封大于50 mm。(6)、衛(wèi)生器具安裝，位置正確，允許偏差，單獨(dú)器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差５mm。(4)、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整，埋設(shè)牢固與器具接觸緊密。(2)、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生器具安裝(1)、衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗、彈線定位、安裝。（11）、排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)合格后，還應(yīng)做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用管內(nèi)徑2/3直徑的橡皮球進(jìn)行，皮球從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，以落到相應(yīng)檢查井處浮起為合格，否則要查明堵塞部位，并疏通后再次試驗(yàn)。（10）、排水管道安裝完后，交付使用前應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。 （9）、排水管道灌水試驗(yàn)埋地內(nèi)的隱蔽管道，在其隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)前先將各預(yù)留口封堵嚴(yán)密，確保無滲漏。C20細(xì)石砼，按比例摻量適量防水劑。（8）、室內(nèi)排水管道安裝堵洞管道填堵洞口；排水管道安裝完成后，應(yīng)對管道穿過樓板的預(yù)留口進(jìn)行二次振搗封堵，其具體操作方法：先將預(yù)留洞口鑿毛清理，將周邊松動的清理干凈，用水沖洗保潮。b、水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于135176。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。清理場地，按需要支搭操作平臺。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)。彎頭。立管與排出干管端部的連接，采用兩個45。斜三通或90。三通或45。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。（2）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料管道，排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)。（16）生活給水管道消毒生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，先將消毒段所須的漂白粉放入水桶中，加水?dāng)嚢枋怪芙膺_(dá)到要求的液態(tài)氯濃度30mg/L，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，在經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)并符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。管道沖洗進(jìn)水口選擇給水管路進(jìn)水口，各用水點(diǎn)作為管道沖洗的排水口，并保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜，排水口處的水流截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%。PPS內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管的水壓試驗(yàn)時應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力后，檢查各連接處應(yīng)不滲不漏方為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏處做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，維修好后再充滿水，進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力， Mpa， Mpa，塑料給水管應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， Mpa， Mpa穩(wěn)壓2h， Mpa，同時檢查各連接處不滲漏。（14）、壓力試驗(yàn)：隱蔽管道安裝完后，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)全部安裝完后需進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。（12）、PPR給水管采用熱熔連接， PPR給水管道支架安裝間距：管徑（mm）De20De25De32De40De50立管（m）水平管(m)冷水管熱水管接頭連接嚴(yán)密，無滲漏。（11）、管道支架構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固。（10）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，管卡與管道之間加襯非金屬墊或套管。（9）、因PPR管道隨環(huán)境的變化，管道長度將發(fā)生顯著變化，所以要采取防止管道變形的措施，主要是抑制管道軸向收縮或讓其自由收縮，水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，主管與每層支管連接，可采用90度彎頭加一段短管后接出。（7）、管道采用熱熔連接時，必須無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，達(dá)到加熱時間后立即將管材及管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，使接頭處形成均勻熔焊圈。（6）、PPR管材切斷必須使斷截面垂直于管軸線，切斷管材一般使用斷管工具，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿過樓板的套管與管道間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm。；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（3）、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于進(jìn)貨數(shù)量的10％不少于一個。（1）、管道安裝前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場備好管材，安裝中止或安裝完畢的敞口處，使用絲堵或用編織帶綁扎作臨時封堵，以免堵塞管路。施工前，根據(jù)圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高，配合土建做好入戶管孔的預(yù)留和現(xiàn)澆板的孔洞預(yù)留工作，要求套管固定牢固，防止移位。 (三)、操作工藝流程室內(nèi)給水管道安裝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→套管預(yù)留→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗 室內(nèi)排水管道安裝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→套管預(yù)留→干管安裝→立管安裝→支管安裝→支架安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝安裝準(zhǔn)備→套管預(yù)留→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→配件預(yù)裝→器具穩(wěn)裝→器具與墻、地縫處理→器具外觀檢查→盛水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)室內(nèi)采暖管道安裝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→試壓→沖洗→調(diào)試 (四)、分項(xiàng)工程施工方法及工藝本工程生活冷水立管管材選用PPS內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管，絲扣連接，室內(nèi)冷、熱水支管采用PPR管，熱熔連接。五、施工方案(一)、施工順序本工程施工順序?yàn)橄阮A(yù)埋后安裝，先敷管后器具的順序安裝，配合土建逐步穿插進(jìn)行施工。掛鉤安裝前，應(yīng)對托鉤進(jìn)行整形，與散熱器頸部溫和。系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗。使用管材時，應(yīng)對管材進(jìn)行敲打和對光檢查。測量立管時應(yīng)使用鋼尺，盡量不使用皮尺（因皮尺使用一段時間后精度比鋼尺每米相差5mm），每支立管和每節(jié)立管應(yīng)編號記錄。（二）采暖安裝工程 防治措施：測量立管長度應(yīng)在土建地面施工完畢或找平層完成后進(jìn)行。③按工程量計算油染使用量，一次性調(diào)制，保證色澤一致。預(yù)防措施：①刷漆前先進(jìn)防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。②背部與底部施工難度大。（3）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。（2）、器具安裝前必須認(rèn)真清理管腔及器具內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔。（3）、管道無坡或倒坡。排水管道堵塞原因：（1）、管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。（3）、嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土配合比，不得超量加水，以防降低混凝土標(biāo)號，分二次搗實(shí)，第一次填至板厚的2/3，待其有一定強(qiáng)度時再用混凝土灌平，澆灌時，必須振搗密實(shí)，吊板應(yīng)與樓板、管道相吻合，保證不漏漿。措施：（1）、按設(shè)計坐標(biāo)，密切配合土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔洞尺寸必須符合規(guī)范要求。（2）、孔洞堵塞方法不當(dāng)，不鑿毛、不清洗、不甩漿，與原混凝土結(jié)合不嚴(yán)密。措施：對有可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按照設(shè)計要求作防結(jié)露撤離，并選用合適材料，如設(shè)計無此要求，圖紙會審時提出建議。（2）、鑄鐵管斷口處應(yīng)平整，并垂直橫管，密封圈緊固。粘接劑涂抹不均勻或粘接劑質(zhì)量出現(xiàn)問題。排水管道滲漏原因：（1）、管道自身質(zhì)量有問題，檢查不嚴(yán)，造成滲漏。管道背面銀粉漏刷原因：背面刷漆難度大，且工人施工操作疏忽造成的。措施：（1）、把好材料入庫關(guān)不合格材料嚴(yán)禁使用，使用前，應(yīng)上交質(zhì)檢部進(jìn)行密封性能試驗(yàn)?zāi)蛷?qiáng)試驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求，方可使用。閥門與連接件滲漏原因：（1）、閥門及配件自身質(zhì)量不合格，壓蓋內(nèi)密封填料不嚴(yán)，壓蓋緊固不緊。管道甩口時，必須按器具設(shè)計標(biāo)高計算出坡度值，確定甩口標(biāo)高。施工物資準(zhǔn)備（1）、材料設(shè)備需求計劃表：材 料 設(shè) 備 計 劃 表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量需用時間備注1UPVC管DN50150m2000主體完成后分批進(jìn)場2UPVC管件DN50150個900主體完成后分批進(jìn)場3鍍鋅鋼管 DN20100m600主體完成后分批進(jìn)場4鍍鋅鋼管件DN100個300主體完成后分批進(jìn)場5PPR管De2090m1200主體完成后分批進(jìn)場6PPR管件De2090個750主體完成后分批進(jìn)場7蝶閥DN50100個40主體完成后分批進(jìn)場8銅質(zhì)閥門DN2050個24主體完成后分批進(jìn)場9蹲便器套68主體完成后分批進(jìn)場10地 漏DN5075個40主體完成后分批進(jìn)場11普通水嘴DN15個80主體完成后分批進(jìn)場（2）、施工機(jī)具需求計劃表：施 工 機(jī) 具 需 用 計 劃 表序號機(jī) 具 名 稱單位數(shù)量備注1套 絲 機(jī)臺12電 焊 機(jī)臺13切 割 機(jī)臺14砂 輪 機(jī)臺15鉸 板臺36臺 鉆臺17壓 力 鉗臺38割 刀 架把39沖 擊 鉆臺310水 平 尺把211施工配電箱臺2臨時用電12施工電纜米300VV316＋210臨時用電消除質(zhì)量通病措施（一）、給排水管道安裝管道橫管倒坡原因：（1）、立管與支管連接處標(biāo)高與器具的接口標(biāo)高不一（2）、支架埋設(shè)不正確，沒按照要求找準(zhǔn)坡度。）（7）、提高機(jī)構(gòu)利用率，合理調(diào)轉(zhuǎn)。（6）、降低材料成本。（4）