【正文】 裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步位置的擋板，再釘側(cè)板。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀1寸板 2竹模板檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。一般情況下支柱間距為100cm，木楞間距為50cm。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。側(cè)梁模上口要拉線找直，用木支撐固定。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。支柱一般采用單排（設(shè)計定），間距以800cm為宜。3. 梁、板模板① 梁模板就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固② 梁模板就位安裝施工要點：在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 ④ 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后。2. 墻模板 ① 工藝流程： 彈線 → 安門洞口模板 → 安一側(cè)模板 → 安另一側(cè)模板 → 調(diào)整固定 → 預(yù)檢 ② 按位置線安裝門洞模板。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 ⑤ 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。④ 安裝柱箍：柱箍用鋼管等制成，或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。 ③ 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。，縱橫設(shè)兩道水平拉桿。=103/1002 = ＜15N/mm2 符合要求 。= ⑶強度驗算已知N==N/An=（100100）=＜15N/mm2 符合要求。247?！?＝， I=247。2H=4450247。木材⑴底板計算底板承受荷載：底模板自重： =砼重： 25=6KN鋼筋重： 1=振動荷載： 2=總豎向荷載： q=+++=⑵頂撐長度計算假設(shè)頂撐截面100100mm，間距800mm，在中間縱向設(shè)一道水平拉桿 L。計算梁、板頂撐的截面尺寸。梁板采用復合竹模板，木支撐，木拉桿。本工程一律采用工具式復合竹模板。1. 國家有關(guān)建筑施工規(guī)范（GBJ30188）2. 施工期間留置試塊，測其強度是否滿足設(shè)計要求3. 做好對施工人員的技術(shù)交底，并對施工人員進行質(zhì)量、安全教育。省時省料，又保證了連接的牢固。（11） 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h之內(nèi)應(yīng)加覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。留槎應(yīng)在相臨兩樁中間的1/3范圍，且必須留直槎。振搗后應(yīng)按標高控制線，用木抹子搓平。（9） 混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序方向采用插入振搗棒振搗，間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。操作時嚴格執(zhí)行重量比，加料作業(yè)順序是：砂子—水泥—碎石—水，外加劑一般應(yīng)同水一起加入。底部鋼筋下應(yīng)加墊塊，一般保護層的厚度不小于40mm，每隔1m放置一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏（5） 本工程承臺側(cè)模采用磚模。（3） 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，搭接接頭長度符合規(guī)范及設(shè)計要求。E 混凝土的保證資料砂、石復試報告水泥出廠合格證水泥復試報告外加劑出廠合格證哈爾濱對該外加劑檢測報告原始配比及施工配合比記錄檢測部門出拒的配比通知單砼抗壓試驗報告砼出廠合格證 承臺梁工程承臺梁技術(shù)措施（1） 施工作業(yè)時必須確保樁體不受損壞?；炷琳绞┕で皯?yīng)對水泥、砂、石、外加劑等材質(zhì)進行二次復試，確保達到國家規(guī)定的驗收規(guī)范標準。待同條件試塊達到30%以上，開始進行下道工序孔底注漿。C 砼澆筑的方法砼澆筑時，采用28米插入式振搗器振搗，用泵車軟管插入孔底，利用大坍落度下沉使砼密實。石： 選用10 – 30mm的石子配合使用，組配必須符合要求。 片狀顆粒含量不得超過有關(guān)規(guī)定 石子強度不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定 石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，石子中不得混入石灰塊。凡受潮和過期的水泥，不宜用于強度高或主要工程部位，水泥不得和白灰膏、砂粉狀物混合同一倉庫內(nèi)以免誤用或混雜。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。（11） 鋼筋工程保證資料原材料出廠合格證廠家營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明原材料復試報告鋼筋焊接試驗報告鋼筋隱蔽驗收記錄A 組成材料的要求 水泥：入庫水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放并樹立標志，做到先到先用，并防止混摻使用。505樁徑177。203鋼筋籠直徑177。（10）允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗立法1鋼筋籠主筋間距177。（8）挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20㎜，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50㎜。（5）鋼筋的位置、間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求；對被污染的鋼筋進行修整，清除鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹。（3）鋼筋的搭接及錨固應(yīng)嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工。進場后按規(guī)定進行母材復試。接頭處做焊接連接樁頂鋼筋拉線校正。待同條件試塊達到30%以上，開始進行下道工序孔底注漿。用泵車軟管插入孔底，利用大坍落度下沉使砼密實。28米振搗棒配合砼澆筑振搗。（7）砼用手推車向樁孔內(nèi)灌筑。（5）樁中線控制是在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，第一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。棄土裝入活底吊桶內(nèi)。（4）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30㎜，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。（2）挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平 放線、定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)砼護壁 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動蘆葫或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁，校核孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)砼護壁 重復第二節(jié)挖土，支模、澆灌砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度 檢查持力層后進行擴底 清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層 吊放鋼筋籠就位 灌筑樁身砼。 ZH2Φ1000㎜、長24000㎜、底擴Φ2700㎜。2） 做好現(xiàn)場砼及攪拌站砼取樣工作，要求標記明確，不得混淆。D 混凝土質(zhì)量檢查及控制1）應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020495）的要求。水： 選用建設(shè)單位提供的自來水管網(wǎng)的飲用水。 B 原材料的選用水泥：砂： 選用中砂， 。砂:砂的顆粒級配良好砂的堅硬性良好砂的含泥量不應(yīng)超過5％有害物質(zhì)的含量不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定指標石子:碎石的顆粒級配良好，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3／4。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應(yīng)將硬塊篩除。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封，水泥存放時應(yīng)墊起離地30cm，離墻邊應(yīng)大于30cm以上，堆放高度一般不超過10袋，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴，底部要墊高，并采取防潮措施。雨天需加蓋帆布防雨。（8） 鋼筋的堆放：鋼筋需架空堆放，使用鋼筋支架，下墊100mm100mm的木方或搭設(shè)鋼管支架。達到設(shè)計位置后，用水準儀控制標高，并固定在設(shè)計籠頂標高處。吊環(huán)的長度經(jīng)計算后焊牢。10 尺量檢查 長 度： 177。10 尺量檢查 箍筋間距： 177。（4）鋼筋的位置、間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求；對被污染的鋼筋進行修整，清除鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹。（2） 鋼筋規(guī)格要按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（4）澆筑時孔底填24cm碎石夯實，而后澆筑混凝土，分層夯填，澆至承臺底標高。（3）若遇有鉆進困難時，可采取清除障礙物、避開等方法處理。（1）堅硬障礙物應(yīng)事先清除，安裝場地要整平、壓實，鉆機導向桿應(yīng)吊線找直墊正，避免使用不符合要求的鉆桿及鉆頭，發(fā)現(xiàn)不直或上節(jié)及鉆頭與鉆桿不在同一軸線上，要及時更換，鉆進中隨時校正鉆桿的垂直度，鉆機應(yīng)保持平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)傾斜，可用素土回填夯實，重新成孔。由于本工程樁較長，為了克服一些困難采用長螺旋鉆，這樣易保持孔型，工效較高，鉆孔直徑為400mm；樁鋼筋骨架應(yīng)一次綁好，用導向鋼筋送入孔內(nèi)。使用螺旋鉆孔灌注樁方法在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆卸土或用清孔器清土。（7）樁成孔合格后，應(yīng)及時澆筑混凝土，其間隔時間不應(yīng)超過24小時。合格后應(yīng)加以標識，并及時覆蓋樁孔，防止落入雜土。（4）鉆樁必須進行編號施工，以防止漏樁，如發(fā)現(xiàn)隱患（如菜窖、人防工程等）時要準確進行記錄，并及時通知建設(shè)單位，確定處理方案后再進行施工。（3）鉆孔機械就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保施工中發(fā)生傾斜、移動。同時試樁不能作為工程樁使用，待滿足設(shè)計要求后再施工。6. 每一測量工作都要進行自檢——互檢——交接檢。4. 進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。2. 測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。5. 沉降觀測成果整理認真整理觀測結(jié)果，填好“沉降觀測記錄表”，并繪制沉降 – 時間關(guān)系曲線。3. 觀測時間：每施工完一層后；回填土后；周圍大面積積水和暴風雨后；交工后繼續(xù)進行觀測至沉降趨于穩(wěn)定。為此，沉降觀測水準點設(shè)置為4個，以相互校核。 外裝修的抄測1. 在窗口處抄測具有標高的水平線，和與之垂直的豎向線；2. 根據(jù)對外墻垂直度的測量，在窗膀上抄測豎向垂直線，并向外標出至外墻裝飾成活面的距離尺寸。2. 定期在永久軸線控制點位置，使用經(jīng)緯儀對工程的整體垂直度進行檢查。2. 標高控制：在每層的柱或墻體上設(shè)置臨時水準點，將下一層的水準點標高抄測到該層，以控制該層標高。利用經(jīng)過校驗的鋼卷尺逐層引測。依據(jù)177。177。然后用水準儀把177。 標高引測：177。以保證施工過程中相互配合的各施工段間，高程控制能保持一致。1. 標高控制點：采用三等水準測量法，將業(yè)主所給的水準點引入現(xiàn)場，以確定177。經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖及控制點進行施工主要軸線的測設(shè)。平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體后局部，先控制后碎步的原則。4. 加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)我公司將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷的解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。每日早8：00召開經(jīng)理部部門經(jīng)理以上人員會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每日下午4：00召開有分包、監(jiān)理共同參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)日計劃完成情況，發(fā)布次日計劃。 總包管理的保障1. 發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)承包商進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各分包商的積極性，使各獨立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。 技術(shù)工藝的保障1. 編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2. 我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和顧客認可。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2. 前期準備工作：熟悉圖紙、樁定位、施工機械設(shè)備安裝、臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)：2003年6月1日至2003年7月15日3. 基礎(chǔ)工程：2003年8月1日至2003年9月5日4. 主體工程：2003年9月5日至2004年7月10日5. 裝修工程：2004年7月10日至2004年9月10日6. 水電工程：2004年7月10日至2004年9月10日詳見施工進度計劃圖。 工藝流程：1. 基礎(chǔ)施工工藝流程如下： 鉆孔 安放鋼筋籠 澆筑砼定位放線 機械挖土 放樁位 干作業(yè)鉆孔 人工挖孔 安放注漿管 .安放鋼筋籠 澆筑砼（達30℅以上強度） 注漿人工挖承臺土方 承臺墊層 綁扎承臺鋼筋 澆筑承臺砼 支柱模板 綁扎柱鋼筋澆筑柱砼 支地下室頂板、梁模板 綁扎地下室頂板、梁鋼筋