【正文】 在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。2．矩形箍筋成型后拐角不成九十度，或兩對角線長度不相等鋼筋長度和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求3．鋼筋籠骨架用吊車裝入孔時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。5．孔形不符合設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)害豁口、“梅花”孔情況。2．樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻。 研究專門施工措施消除質(zhì)量通病。 各專業(yè)試驗(yàn)記錄與施工節(jié)拍同步進(jìn)行留有痕跡記錄。 按照業(yè)主要求所有材料一律選用合格的產(chǎn)品，并爭得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后方采購。 工程中所有各種構(gòu)件，必須有廠家批號和出廠合格證，并按規(guī)定的方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 以上重點(diǎn)工程必須編制分項(xiàng)工程施工方案，報(bào)建設(shè)單位及有關(guān)部門審批并應(yīng)用成型的方法。③ 施工時鉆桿要直，并控制鉆進(jìn)速度。② 嚴(yán)格按照混凝土操作規(guī)程施工?！叭龣z制”：班組檢→工序交接檢→專檢 獎優(yōu)罰劣：經(jīng)濟(jì)制裁制，重獎重罰，合格付80％班組作業(yè)人工費(fèi)，優(yōu)良付100％班組人工費(fèi)。負(fù)責(zé)施工預(yù)算的編制計(jì)劃統(tǒng)計(jì)資金收支管理成本核算勞動配置和勞動分配（8）施工班長執(zhí)行現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)的決策和施工計(jì)劃安排合理組織班組的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)完成班組的生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行施工中的自檢制度，堅(jiān)持文明施工 質(zhì)量保證體系圖表施工質(zhì)量控制的保證體系質(zhì)量檢驗(yàn)工序管理原材料及設(shè)備檢驗(yàn)工序管理工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程分項(xiàng)重點(diǎn)加強(qiáng)工序管理建立工序檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行工序分析嚴(yán)格工序紀(jì)律管好影響工序質(zhì)量因素中的主導(dǎo)因素提高工序能力開展群眾質(zhì)量管理活動通過ISO9000質(zhì)量活動層層開展目標(biāo)管理以不良品統(tǒng)計(jì)來提高工序能力質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證 施工過程質(zhì)量保證措施宗旨：百年大計(jì)、質(zhì)量第一，結(jié)構(gòu)安全、裝飾精細(xì)水電良好、功能完善、用戶滿意 交底制：1. 書面交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人向各作業(yè)班組以質(zhì)量技術(shù)交底形式做書面交底。（6） 材料員負(fù)責(zé)自購材料的采購、驗(yàn)收、保管。2. 定期檢查安全工作，開展各項(xiàng)安全活動。（3） 工長1．對確定了的關(guān)鍵和特殊過程按作業(yè)指導(dǎo)書組織操作，并對特殊過程進(jìn)行施工前的資源確認(rèn)及施工中的連續(xù)監(jiān)控記錄。（2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人1. 全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)工作，處理本工程的技術(shù)問題。、機(jī)、物，保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成。4．卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。4 鋪貼附加層：伸縮縫、陰陽角部位加鋪一層卷材。熱溶法粘貼，伸縮縫處鋪貼1米寬附加層并做成圓弧凹進(jìn)縫內(nèi)。（3）腳手板：腳手板采用鋼跳板，跳板的厚度50mm，寬度250mm，長度3000mm。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091相關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 工程準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備（1）鋼管桿件：鋼管桿件采用Ф48，焊接鋼管其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）的相應(yīng)規(guī)定。（2）做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆（詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)試塊尺寸（mm）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100 m3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組溫度為20177。 混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 混凝土應(yīng)在拆模后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期脫水。第一層不超過500mm，以后每層不超過1000mm，循環(huán)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱采取用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污。 混凝土的澆筑1. 混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作： 根據(jù)澆筑對象的實(shí)際情況制定澆筑程序，攪拌機(jī)、手推車、振動器等和工具設(shè)備按需準(zhǔn)備充足并考慮發(fā)生故礙時的處理時間。2. 保證混凝土外加劑質(zhì)量。2. 試配的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所定混凝土強(qiáng)度等級，委托試驗(yàn)室做混凝土的試配?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。梁 接槎處，先清理干凈，澆同等級砼素漿，再澆筑砼。⑧ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模板內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。④ 砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。所用原材料做到過秤計(jì)量準(zhǔn)確，現(xiàn)場施工不能任意增減原材料用量。所用原材料均應(yīng)復(fù)試合格后，才可使用。具體做法如下圖： 受力主筋 鋼筋的堆放：(1) 鋼筋需架空堆放，使用鋼筋支架，下墊100mm100mm的木方或搭設(shè)鋼管支架。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。準(zhǔn)備好綁扎的鐵絲、綁扎用的工具、綁扎架等，準(zhǔn)備控制保護(hù)層用的墊塊。板筋要錨固到梁內(nèi)。梁的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙配置，梁中鋼筋搭接處的箍筋間距應(yīng)加密。（3）梁的縱向受力鋼筋直徑按設(shè)計(jì)要求配置。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：① 在受拉區(qū)不宜大于50%；② 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6．梁、板的配筋（1）梁、板鋼筋綁扎施工時，應(yīng)先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋再綁扎板筋。鋼筋綁扎時，應(yīng)先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按檔綁扎，墻筋按間距分好檔，逐一綁扎，連接處采用綁扎搭接，長度按03G101圖集及設(shè)計(jì)砼等級確定，柱、墻筋混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊控制。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行母材復(fù)試。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。1. 各構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度≤8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊板跨度≤8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊2. 拆除的要求（1）對于豎向構(gòu)件的模板，以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或放在搭好的腳手架上。墻模板拆除：先拆斜桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 模板的安裝（1）模板的組拼柱、梁、板模板組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所要求的尺寸拼裝，拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并用膠帶粘嚴(yán)。③ 樓板模板就位安裝工藝流程：搭設(shè)板支架 → 安裝橫縱鋼 (木) 楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→ 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度④ 樓板模板就位安裝工藝施工要點(diǎn)：支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。支柱上連固10cm10cm木楞。 ⑤ 模板安裝完畢后，檢查扣件不得遺漏，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。⑥ 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。1. 柱模板 ① 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預(yù)檢 ② 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。其它KL、LL的截面均小于KL—14，模板底楞木間距同頂撐，側(cè)模板立檔間距500mm。I=2225247。2=2225mm， d=100247。 選Ba—Ea軸間的KL—14為例，梁長7100mm，截面尺寸300800 mm，梁底距地4450 mm。支撐為鋼木支撐。2. 嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高及混凝土配合比。澆筑新混凝土?xí)r必須對接槎處澆水濕潤，并澆高一級的砂漿（細(xì)石漿），使新舊混凝土結(jié)合良好。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。（6） 模板的端面尺寸與標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求（7） 混凝土的拌制應(yīng)按試驗(yàn)配合比計(jì)算出每罐的水泥、砂、石子的重量及外加劑的用量。（2） 綁扎鋼筋前必須將夯擴(kuò)樁樁頭的浮漿部分去除，并應(yīng)確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計(jì)要求。D 混凝土質(zhì)量檢查及控制1）應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020495）的要求。水： 選用建設(shè)單位提供的自來水管網(wǎng)的飲用水。砂:砂的顆粒級配良好砂的堅(jiān)硬性良好砂的含泥量不應(yīng)超過5％有害物質(zhì)的含量不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定指標(biāo)石子:碎石的顆粒級配良好，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3／4。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密封，水泥存放時應(yīng)墊起離地30cm，離墻邊應(yīng)大于30cm以上，堆放高度一般不超過10袋，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷布蓋嚴(yán)，底部要墊高，并采取防潮措施。104鋼筋籠長度177。（9）護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50㎜。（4）鋼筋的位置、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；對被污染的鋼筋進(jìn)行修整，清除鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹。 （1）鋼筋應(yīng)分批進(jìn)場，且進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。澆筑后樁頂在土層下面待12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。砼下料采用串桶，深樁用砼溜管；砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)邊疆分層灌筑。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1—2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。 （3）護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐；砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100㎜高作澆灌口，拆模后用砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。E 混凝土的保證資料砂、石復(fù)試報(bào)告水泥出廠合格證水泥復(fù)試報(bào)告外加劑出廠合格證哈爾濱對該外加劑檢測報(bào)告原始配比及施工配合比記錄檢測部門出拒的配比通知單砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告砼出廠合格證人工挖孔樁施工要點(diǎn)：基本要求與方法（1）人工挖孔樁 ZH1Φ1200㎜、長24000㎜、底擴(kuò)Φ3000㎜。 C 砼澆筑的方法砼澆筑時，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑后接近終凝時，用抹子進(jìn)行兩次抹壓，以消除沉降裂縫和表面裂縫。 片狀顆粒含量不得超過有關(guān)規(guī)定 石子強(qiáng)度不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定 石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，石子中不得混入石灰塊。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識牌，說明鋼筋種類、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋籠一次綁好，起吊時對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢送入孔內(nèi)。20 尺量檢查 直 徑： 177。（3）鋼筋的搭接及錨固應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。（5）樁孔保護(hù)：遇鉆孔后不能及時澆筑的孔洞用膠合板覆蓋，且3米范圍內(nèi)撤除一切重物，遵循“先鉆先澆”原則。（2）為避免孔口虛土較多，可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，盡可能避開易引起大量坍落地區(qū)施工，不符鉆桿或機(jī)管應(yīng)及時更換；成孔提出的土應(yīng)及時清理，避免在孔口堆土，成孔后及時清孔，孔口用蓋板蓋好，避免行人行走而擾動孔土；混凝土漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直的放入孔中，小心輕放，避免碰壞土壁，使土掉入孔底；為避免孔口塌落，應(yīng)在成孔后立即澆樁混凝土。若遇少量浮土泥漿不易清除時，可投入一些2040mm的碎石插實(shí)以擠密土體，以免樁承重后發(fā)生大量下沉。（6）樁澆筑混凝土前，應(yīng)對孔底進(jìn)行夯實(shí)，采用碎石填底并做好虛土厚度測量。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在樁梁上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。 基礎(chǔ)工程： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ1896） 施工程序及過程： 鉆孔 安放鋼筋籠 澆筑砼定位放線